一种自紧式绝缘玻纤管制造技术

本申请涉及一种自紧式绝缘玻纤管，涉及玻纤管的领域，其包括玻纤管本体，所述玻纤管上设有自紧装置，所述自紧装置包括压杆，所述玻纤管本体的侧壁上沿自身径向设有供压杆插入的压槽，所述压槽与玻纤管本体的内孔连通，所述压杆的侧壁上设有棘齿，所述棘齿沿压杆的长度方向阵列排布有多个，所述压槽朝向棘齿的侧壁上设有与棘齿相卡合的卡齿，所述棘齿朝向玻纤管本体的轴线倾斜，所述卡齿朝向远离玻纤管本体轴线的方向倾斜，所述棘齿由具有弹性的材料制成。本申请具有将线束压紧，减少玻纤管本体相对线束发生偏移的可能，进而提升布线质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自紧式绝缘玻纤管


[0001]本申请涉及玻纤管的领域，尤其是涉及一种自紧式绝缘玻纤管。

技术介绍

[0002]玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。
[0003]建筑装修布线时，对于一些绝缘要求较高的地方，如线接头处，一般需要使用玻纤管来提升绝缘性和阻燃性。
[0004]专利技术人发现，玻纤管在套于线束上时，受重力或被其他物品碰到后，容易相对线束发生偏移，导致需要加强绝缘的地方露出玻纤管，造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善玻纤管相对线束容易偏移的问题，本申请提供一种自紧式绝缘玻纤管。
[0006]本申请提供的一种自紧式绝缘玻纤管，采用如下的技术方案：
[0007]一种自紧式绝缘玻纤管，包括玻纤管本体，所述玻纤管上设有自紧装置，所述自紧装置包括压杆，所述玻纤管本体的侧壁上沿自身径向设有供压杆插入的压槽，所述压槽与玻纤管本体的内孔连通，所述压杆的侧壁上设有棘齿，所述棘齿沿压杆的长度方向阵列排布有多个，所述压槽朝向棘齿的侧壁上设有与棘齿相卡合的卡齿，所述棘齿朝向玻纤管本体的轴线倾斜，所述卡齿朝向远离玻纤管本体轴线的方向倾斜，所述棘齿由具有弹性的材料制成。
[0008]通过采用上述技术方案，当玻纤管本体套于线束上后，将压杆压下，使得压杆将线束压住，减少玻纤管本体相对线束发生偏移的可能，同时压杆下压时，棘齿依靠弹性越过卡齿，当压杆到位后，棘齿与卡齿相卡合，使得压杆难以朝向远离玻纤管轴线的方向移动，进而使得压杆可长时间压住线束。
[0009]可选的，所述棘齿设置于压杆沿玻纤管本体轴向的一端侧壁上，所述压槽远离棘爪的一端连通有卡槽， 所述卡槽内沿玻纤管的本体轴向滑动连接有卡块，所述卡齿设置于卡块朝向压杆的一端，所述卡块远离卡齿的一端抵接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡块的一端与卡槽远离压杆的侧壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，卡块滑动连接于卡槽内，当需要松开棘齿时，将卡块朝向远离压杆的方向好多年个，使得卡齿与棘齿分离，即可使得压杆可朝向远离玻纤管本体轴线的方向移动。
[0011]可选的，所述卡块沿其宽度方向的侧壁上设有凸块，所述卡槽的侧壁上沿玻纤管本体的轴向开设有有凹槽，所述凸块滑动连接于凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的配合，使得卡块仅可沿玻纤管本体的轴向移动。
[0013]可选的，所述棘齿朝向玻纤管本体轴线的一端设有第一卡槽，所述卡齿远离玻纤
管本体轴线的一端设有第二卡槽，所述棘齿与卡齿卡合时，所述棘齿插于第二卡槽内，所述卡齿插于第一卡槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的设置，使得棘齿和卡齿的卡合更加紧密，减少棘齿与卡齿卡合时，因振动等而脱离卡合的可能。
[0015]可选的，所述压杆朝向玻纤管本体轴线的一端设有压板，所述压板呈圆弧形，所述玻纤管本体内壁上设有供压板放入的放置槽，所述压板放于放置槽内时，所述压板远离压杆的一端与玻纤管本体的内壁平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，放置槽与压板的配合，使得压板在不工作时，可完全放置于放置槽内，不占据玻纤管本体内壁的空间。
[0017]可选的，所述压杆远离棘齿的侧壁上设有的挡块，所述压槽上沿压杆的滑动方向开设有挡槽，所述挡块滑动连接于挡槽内，所述挡槽不贯穿玻纤管本体的外壁。
[0018]通过采用上述技术方案，挡块与挡槽的配合，使得压杆的滑动更加稳定，同时减少玻纤管本体使用时，压杆掉落而消失的可能。
[0019]可选的，所述自紧装置沿玻纤管本体的周向阵列排布有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，自紧装置设有多个，可将线束固定于玻纤管本体内孔的中心处，使得线束与玻纤管本体之间增加一层空气作为隔离层，进一步提升玻纤管本体的绝缘性能。
[0021]可选的，所述玻纤管本体的内孔沿自身轴向的两端均设有倒角。
[0022]通过采用上述技术方案，倒角便于线束插于玻纤管本体的内孔，提升安装效率。
[0023]可选的，所述卡块远离玻纤管本体轴线的一端设有防滑纹。
[0024]通过采用上述技术方案，防滑纹便于体恒卡块与操作人员手指之间的摩擦力，进而便于拨动卡块。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过压杆、棘齿和卡齿的设置，具有将线束压紧，减少玻纤管本体相对线束发生偏移的可能的效果；
[0027]2.通过第一卡槽和第二卡槽的设置，棘齿和卡齿的卡合更加紧密，减少棘齿与卡齿卡合时，因振动而脱离卡合的可能。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中体现自紧装置的结构示意图。
[0030]图3是图2中A部的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、玻纤管本体；11、倒角；12、压槽；121、挡槽；13、卡槽；131、凹槽；132、压缩弹簧；14、放置槽；2、自紧装置；21、压杆；211、棘齿；2111、第一卡槽；212、挡块；213、压板；22、卡块；221、卡齿；2211、第二卡槽；222、凸块；223、防滑纹。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种自紧式绝缘玻纤管。
[0034]参照图1，一种自紧式绝缘玻纤管包括玻纤管本体1，玻纤管本体1上设有自紧装置2，用于压紧玻纤管本体1内的线束，减少玻纤管本体1相对线束发生偏移的可能。自紧装置2沿玻纤管本体1的周向阵列设置有多个，可以是两个，也可以是三个。多个自紧装置2可将线束固定于玻纤管本体1中心的位置，使得玻纤管本体1的内壁不与线束结束，在线束周围再形成一层空气绝缘层，进一步提升对线束的绝缘性。玻纤管本体1的内孔的侧壁沿自身轴向的两端均倒角11设置，便于线束插入玻纤管本体1的内孔内。
[0035]参照图2和图3，自紧装置2包括压杆21和卡块22，玻纤管本体1的侧壁上沿自身径向开设有压槽12，压槽12与玻纤管本体1的内孔连通。压杆21插于压槽12内，压杆21沿玻纤管本体1轴向的一端固定连接有挡块212，压槽12的侧壁上则沿压杆21的滑动方向开设有挡槽121，挡块212滑动连接于挡槽121内。挡槽121不贯穿玻纤管本体1的外壁，同时压杆21的长度大于玻纤管本体1内壁的直径，使得玻纤管本体1在安装时，压杆21不易掉落而消失。压槽12远离压块的一端开设有卡槽13，卡块22放于卡槽13内，卡块22沿自身宽度方向两个侧壁上均固定连接有凸块222，卡槽13的侧壁上则沿玻纤管本体1的开设有凹槽131，凸块222滑动连接于凹槽131内，使得卡块22仅可沿玻纤管本体1的轴向移动。卡槽13内还设有压缩弹簧132，压缩弹簧132的一端与卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自紧式绝缘玻纤管，包括玻纤管本体(1)，其特征在于：所述玻纤管上设有自紧装置(2)，所述自紧装置(2)包括压杆(21)，所述玻纤管本体(1)的侧壁上沿自身径向设有供压杆(21)插入的压槽(12)，所述压槽(12)与玻纤管本体(1)的内孔连通，所述压杆(21)的侧壁上设有棘齿(211)，所述棘齿(211)沿压杆(21)的长度方向阵列排布有多个，所述压槽(12)朝向棘齿(211)的侧壁上设有与棘齿(211)相卡合的卡齿(221)，所述棘齿(211)朝向玻纤管本体(1)的轴线倾斜，所述卡齿(221)朝向远离玻纤管本体(1)轴线的方向倾斜，所述棘齿(211)由具有弹性的材料制成。2. 根据权利要求1所述的一种自紧式绝缘玻纤管，其特征在于：所述棘齿(211)设置于压杆(21)沿玻纤管本体(1)轴向的一端侧壁上，所述压槽(12)远离棘爪的一端连通有卡槽(13)， 所述卡槽(13)内沿玻纤管的本体轴向滑动连接有卡块(22)，所述卡齿(221)设置于卡块(22)朝向压杆(21)的一端，所述卡块(22)远离卡齿(221)的一端抵接有压缩弹簧(132)，所述压缩弹簧(132)远离卡块(22)的一端与卡槽(13)远离压杆(21)的侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种自紧式绝缘玻纤管，其特征在于：所述卡块(22)沿其宽度方向的侧壁上设有凸块(222)，所述卡槽(13)的侧壁上沿玻纤管本体(1)的轴向开设有有凹槽(131)，所述凸块(222)滑动连接于凹槽(131)内。4.根据权利要求2所述的一种自紧式绝缘玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳梅，刘荣和，
申请(专利权)人：溧阳伊科创绝缘材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：