本实用新型专利技术涉及无菌过滤技术领域，且公开了注射液无菌过滤装置，包括基座，所述基座内壁的左右两侧固定安装有弹簧，且弹簧的数量为两个，所述弹簧远离基座的一端固定安装有底板，所述底板的正面和背面固定安装有活动块，且活动块的数量为两个。本实用新型专利技术通过初级过滤板、清洗刷、进液管和废渣管之间的配合，利用初级过滤板对液体含有的大颗粒杂质的初级过滤，同时利用清洗刷在初级过滤板孔隙的来回轻刷起到放置液体中颗粒物堵塞的作用，有效地解决了过滤后的注射液仍含有大量杂质的问题，减低了注射液中杂质的含有量，提高了注射液过滤后合格的比例，提高了注射液过滤后的质量和品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
注射液无菌过滤装置
[0001]本技术涉及无菌过滤
，具体为注射液无菌过滤装置。
技术介绍
[0002]在配制注射液的过程中，虽然采取了很多措施，清除了原、辅料中可能带入的可溶性微量杂质，但未清除混悬于溶液中的机械杂质和配制过程中落入的细菌，因此必须过滤除去，注射液无菌过滤使用到的筒式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出，当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
[0003]然而现有的注射液无菌过滤用的筒式过滤装置采用直接通入注射液后再装置内部进行无菌过滤的工序，通入注射液未进行预过滤的处理，易出现大颗粒的杂质依附在滤篮上，降低了滤篮过滤的效果，缩短了滤篮的使用寿命，加快了滤篮更换和清洗的频率，增加了工作人员的工作量，增加了注射液无菌过滤后不合格的数量，增加了不合格注射液二次过滤的步骤，降低了注射液无菌过滤的效率；筒式过滤装置在对注射剂进行无菌过滤处理时易受到液体的冲击力，液体长时间的对筒式过滤装置的冲击易出现筒式过滤装置内部零部件的松动，内部零部件松动后掉落至筒式过滤装置内壁出现与内壁的撞击，易导致注射液在无菌过滤中发生污染，造成注射液的浪费，增加了注射液无菌过滤中使用的成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了注射液无菌过滤装置，具备对注射液的预处理、延长滤篮的使用寿命、提高注射液过滤的效果和对筒式过滤装置的减震的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：注射液无菌过滤装置，包括基座，所述基座内壁的左右两侧固定安装有弹簧，且弹簧的数量为两个，所述弹簧远离基座的一端固定安装有底板，所述底板的正面和背面固定安装有活动块，且活动块的数量为两个，所述活动块的内壁活动套接有位于基座内壁左右两侧的圆杆，所述底板的上表面固定安装有筒式过滤装置本体，所述筒式过滤装置本体的内壁固定套接有滤篮，所述筒式过滤装置本体远离底板的一侧固定安装有位于基座上方的顶盖，所述顶盖的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁的左右两侧固定安装有位于筒式过滤装置本体内部的刮板，所述筒式过滤装置本体右侧的下端固定安装有位于基座上方的出液管，所述筒式过滤装置本体左侧的上端固定安装有进液管，所述进液管的背面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁活动套接有位于进液管内部的移动块，所述移动块的左侧固定安装有清洗刷，所述进液管的内部活动卡接有位于清洗刷左侧的初级过滤板，所述进液管的下地面固定安装有位于初级过滤板左侧的废渣管，所述筒式
过滤装置本体的下地面固定安装有排污管，且排污管远离筒式过滤装置本体的一端延伸至基座下方。
[0006]优选的，所述基座上表面开设有活动孔，且活动孔的内壁与筒式过滤装置本体外壁的下端活动套接，所述基座的下面开设有与活动孔位置相对应的圆孔，
[0007]优选的，所述筒式过滤装置本体的上表面开设有旋转孔，且旋转孔的内壁与旋转轴的外壁活动套接，所述筒式过滤装置本体的左侧开设有进液孔，且进液孔的内壁与进液管外壁的右端固定套接，所述筒式过滤装置本体的右侧开设有出液孔，且出液孔的内壁与出液管外壁的左端固定套接，所述筒式过滤装置本体的下底面开设有排污孔，且排污孔的内壁与排污管外壁的上端固定套接。
[0008]优选的，所述进液管的背面开设有转动孔，所述进液管正面的内壁开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述进液管内壁的上下两侧开设有位置相对应的卡槽，所述进液管的下底面固定安装有位于初级过滤板左侧的漏斗，且漏斗远离初级过滤板的一端与废渣管的上端固定连接。
[0009]优选的，所述转动轴的外壁与进液管开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动轴外壁的前端与进液管开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动轴的外壁设置有螺纹，所述转动轴的外壁与移动块的内壁螺纹套接，且移动块的内壁设置有与转动轴外壁相对应的螺纹。
[0010]优选的，所述初级过滤板上下两端的外壁与进液管开设的卡槽的内壁活动卡接，所述初级过滤板的正面固定安装有拉杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过初级过滤板、清洗刷、进液管和废渣管之间的配合，利用初级过滤板对液体含有的大颗粒杂质的初级过滤，同时利用清洗刷在初级过滤板孔隙的来回轻刷起到放置液体中颗粒物堵塞的作用，有效地解决了过滤后的注射液仍含有大量杂质的问题，减低了注射液中杂质的含有量，提高了注射液过滤后合格的比例，提高了注射液过滤后的质量和品质。
[0013]2、本技术通过基座、弹簧、圆杆和底板之间的配合，利用弹簧的弹性起到对筒式过滤装置减震的作用，有效地解决了注射液进入筒式过滤装置时因速度过快与装置产生撞击的问题，缓解了注射液进入的冲击力，避免了注射液长时间的撞击对筒式过滤装置内部零部件的损害，延长了筒式过滤装置和内部零部件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术活动块的左视图；
[0016]图3为本技术二号电机的俯视图；
[0017]图4为本技术底板的俯视图。
[0018]图中：1、基座；2、弹簧；3、底板；4、活动块；5、圆杆；6、筒式过滤装置本体；7、滤篮；8、顶盖；9、一号电机；10、旋转轴；11、刮板；12、出液管；13、进液管；14、保护罩；15、机架；16、二号电机；17、转动轴；18、移动块；19、清洗刷；20、初级过滤板；21、废渣管；22、排污管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，注射液无菌过滤装置，包括基座1，基座1内壁的左右两侧固定安装有弹簧2，且弹簧2的数量为两个，弹簧2远离基座1的一端固定安装有底板3，利用弹簧2的弹性缓解注射液进入筒式过滤装置本体6的流速，有效地解决了筒式过滤装置本体6发生晃动的问题，弹簧2的弹性增加了筒式过滤装置本体6的减震效果，不仅避免了注射液流速过快对筒式过滤装置本体6内部零部件撞击的损坏，还避免了筒式过滤装置本体6因晃动发生倾斜后倒落的情况，减少了筒式过滤装置本体6和内部零部件损坏的数量，延长了筒式过滤装置本体6和内部零部件的使用寿命，底板3的正面和背面固定安装有活动块4，且活动块4的数量为两个，活动块4的内壁活动套接有位于基座1内壁左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注射液无菌过滤装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内壁的左右两侧固定安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的数量为两个，所述弹簧(2)远离基座(1)的一端固定安装有底板(3)，所述底板(3)的正面和背面固定安装有活动块(4)，且活动块(4)的数量为两个，所述活动块(4)的内壁活动套接有位于基座(1)内壁左右两侧的圆杆(5)，所述底板(3)的上表面固定安装有筒式过滤装置本体(6)，所述筒式过滤装置本体(6)的内壁固定套接有滤篮(7)，所述筒式过滤装置本体(6)远离底板(3)的一侧固定安装有位于基座(1)上方的顶盖(8)，所述顶盖(8)的内部固定安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴上固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外壁的左右两侧固定安装有位于筒式过滤装置本体(6)内部的刮板(11)，所述筒式过滤装置本体(6)右侧的下端固定安装有位于基座(1)上方的出液管(12)，所述筒式过滤装置本体(6)左侧的上端固定安装有进液管(13)，所述进液管(13)的背面固定安装有保护罩(14)，所述保护罩(14)的内部固定安装有机架(15)，所述机架(15)的内部固定安装有二号电机(16)，所述二号电机(16)的输出轴上固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外壁活动套接有位于进液管(13)内部的移动块(18)，所述移动块(18)的左侧固定安装有清洗刷(19)，所述进液管(13)的内部活动卡接有位于清洗刷(19)左侧的初级过滤板(20)，所述进液管(13)的下地面固定安装有位于初级过滤板(20)左侧的废渣管(21)，所述筒式过滤装置本体(6)的下地面固定安装有排污管(22)，且排污管(22)远离筒式过滤装置本体(6)的一端延伸至基座(1)下方。2.根据权利要求1所述的注射液无菌过滤装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，刘成，吴晓波，龙柳娟，
申请(专利权)人：北京旭泽医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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