本实用新型专利技术适用于服装加工技术领域，提供了一种便于清理的衣料打孔装置，底座、支撑座、传动轴、安装座、动力臂、打孔刀、滚珠丝杠和毛刷辊，设置有可安装多个打孔刀的安装板，可一次为多件服装打孔，打孔效率更高；安装有动力臂及传动轴，可通过铰接轴摆动动力臂，下压传动轴，进而带动打孔刀打孔，手动打孔更便利；设置有带有过刀槽的固定座，便于废料落入过刀槽内，便于集中清理；且过刀槽内设置有电机驱动的滚珠丝杠，可通过滑块带动毛刷辊运动，可将过刀槽内的废料扫出过刀槽，电机驱动，节省人力，使用更方便；安装有螺纹连接的压紧板，进而可压紧衣料，可防止衣料在打孔时的位置发生偏移，提高打孔精度；且此装置结构简单，便于使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的衣料打孔装置
[0001]本技术属于服装加工
，尤其涉及一种便于清理的衣料打孔装置。
技术介绍
[0002]在目前的服装领域中，服装加工，旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
[0003]我们常见的衣料加工中，需要对衣料进行打孔，此时需使用到衣料打孔机器，如今常用的打孔装置，在对衣料打孔完成后，会有废料留待装置中的缝隙中，不易处理，影响工作环境的整洁。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种便于清理的衣料打孔装置，旨在解决上述背景中提到的衣料打孔后废料不易清洁的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种便于清理的衣料打孔装置，包括底座、支撑座、传动轴、安装座、动力臂、打孔刀、滚珠丝杠、毛刷辊和压紧板，所述底座上安装有两个所述支撑座，两个所述支撑座沿所述底座的中心线对称设置。
[0006]两个所述支撑座上均设置有方形槽，所述方形槽的顶壁和底壁分别开设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二上贯穿安装有传动轴，两个所述传动轴上均套装有压缩弹簧，所述传动轴上设置有环形的限位板，且所述限位板的直径大于所述压缩弹簧的直径，两个所述传动轴的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面安装有多个所述打孔刀，多个所述打孔刀均匀的横向排列在所述安装板的下表面上。
[0007]两个所述支撑座的上表面均设置有所述安装座，所述安装座上设置有铰接轴，所述铰接轴上铰接有动力臂，所述动力臂的下表面设置有弧形的凸起部。
[0008]所述底座上安装有固定座，所述固定座上开设有过刀槽，所述过刀槽的开口方向正对所述打孔刀，所述过刀槽的内壁上开设有滑动槽一，所述滑动槽一内设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动安装有和所述滑动槽一相配合的滑块，所述滑块滑动连接所述滑动槽一，所述固定座的侧壁上安装有驱动所述滚珠丝杠的步进电机，所述滑块上转动安装有外表面设置有刷毛的毛刷辊。
[0009]优选的，所述固定座上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均匀的横向排列在所述固定座上。
[0010]优选的，所述压紧板上螺纹连接有多个和所述螺纹孔相配合的固定螺栓，所述固定螺栓依次螺纹连接所述压紧板和螺纹孔。
[0011]优选的，所述动力臂上安装有把手，所述把手的外表面刻设有防滑纹。
[0012]优选的，所述过刀槽的侧壁开设有滑动槽二，所述毛刷辊上设置有和所述滑动槽
二相配合的滚轮，所述滚轮滑动连接所述滑动槽二。
[0013]优选的，所述固定座的侧壁上开设有多个连接所述过刀槽的排料孔，多个所述排料孔横向排列在所述固定座的外壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于清理的衣料打孔装置，设置有可安装多个打孔刀的安装板，可一次为多件服装打孔，打孔效率更高；安装有动力臂及传动轴，可通过铰接轴摆动动力臂，下压传动轴，进而带动打孔刀打孔，手动打孔更便利；设置有带有过刀槽的固定座，便于废料落入过刀槽内，集中清理更方便；且过刀槽内设置有电机驱动的滚珠丝杠，可通过滑块带动毛刷辊运动，可将过刀槽内的废料清扫出过刀槽，电机驱动，节省人力，使用更方便；安装有螺纹连接的压紧板，进而可压紧衣料，可防止衣料在打孔时的位置发生偏移，提高打孔精度；且此装置结构简单，造价低廉，更值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的主视图；
[0016]图2为本技术的整体的侧视图；
[0017]图3为本技术的过刀槽的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；201、方形槽；202、通孔一；203、通孔二；3、传动轴；301、压缩弹簧；302、限位板；4、安装座；401、铰接轴；5、动力臂；501、凸起部；502、把手；6、安装板；7、打孔刀；8、固定座；801、过刀槽；802、滑动槽一；803、滑动槽二；804、排料孔；805、螺纹孔；9、滚珠丝杠；901、滑块；902、步进电机；10、毛刷辊；1001、滚轮；11、压紧板；1101、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的衣料打孔装置，包括底座1、支撑座2、传动轴3、安装座4、动力臂5、打孔刀7、滚珠丝杠9、毛刷辊10和压紧板11，底座1上安装有两个支撑座2，两个支撑座2沿底座1的中心线对称设置。
[0021]两个支撑座2上均设置有方形槽201，方形槽201的顶壁和底壁分别开设有通孔一202和通孔二203，通孔一202和通孔二203上贯穿安装有传动轴3，两个传动轴3上均套装有压缩弹簧301，传动轴3上设置有环形的限位板302，且限位板302的直径大于压缩弹簧301的直径，两个传动轴3的下表面安装有安装板6，安装板6的下表面安装有多个打孔刀7，多个打孔刀7均匀的横向排列在安装板6的下表面上。
[0022]两个支撑座2的上表面均设置有安装座4，安装座4上设置有铰接轴401，铰接轴401上铰接有动力臂5，动力臂5的下表面设置有弧形的凸起部501。
[0023]底座1上安装有固定座8，固定座8上开设有过刀槽801，过刀槽801的开口方向正对打孔刀7，过刀槽801的内壁上开设有滑动槽一802，滑动槽一802内设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9上滑动安装有和滑动槽一802相配合的滑块901，滑块901滑动连接滑动槽一802，固定座8的侧壁上安装有驱动滚珠丝杠9的步进电机902，滑块901上转动安装有外表面设置有刷
毛的毛刷辊10。
[0024]在本实施方式中，动力臂5可通过铰接轴401摆动，动力臂5上的凸起部501下压传动轴3，传动轴3受力可带动安装板6向下移动，进而带动多个打孔刀7向下移动，对衣料打孔，多个打孔刀7同时打孔，效率更高，传动轴3受力向下移动时，限位板302弹压压缩弹簧301，压缩弹簧301抵触方形槽201的底壁，在传动轴3失去压力时，压缩弹簧301通过自身弹性进行回弹，进而推动限位板302及传动轴3恢复到预先的位置，过刀槽801可接住衣料打孔后的废料，滚珠丝杠9可以是可以是上海汉承机电设备有限公司生产的型号为SFUR1605T4D的滚珠丝杠，其配套的步进电机902可以由同一厂家提供，步进电机902可带动滚珠丝杠9转动，滚珠丝杠9可通过内部的滚珠带动滑块901在滑动槽一802内滑动，滑块带动毛刷辊10在过刀槽801内滚动，毛刷辊10通过自身的刷毛清理过刀槽801内的废料，电机驱动清理废料更便利，无需人工清理，效率更高。
[0025]进一步的，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的衣料打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、传动轴(3)、安装座(4)、动力臂(5)、打孔刀(7)、滚珠丝杠(9)、毛刷辊(10)和压紧板(11)，所述底座(1)上安装有两个所述支撑座(2)，两个所述支撑座(2)沿所述底座(1)的中心线对称设置；两个所述支撑座(2)上均设置有方形槽(201)，所述方形槽(201)的顶壁和底壁分别开设有通孔一(202)和通孔二(203)，所述通孔一(202)和通孔二(203)上贯穿安装有传动轴(3)，两个所述传动轴(3)上均套装有压缩弹簧(301)，所述传动轴(3)上设置有环形的限位板(302)，且所述限位板(302)的直径大于所述压缩弹簧(301)的直径，两个所述传动轴(3)的下表面安装有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面安装有多个所述打孔刀(7)，多个所述打孔刀(7)均匀的横向排列在所述安装板(6)的下表面上；两个所述支撑座(2)的上表面均设置有所述安装座(4)，所述安装座(4)上设置有铰接轴(401)，所述铰接轴(401)上铰接有动力臂(5)，所述动力臂(5)的下表面设置有弧形的凸起部(501)；所述底座(1)上安装有固定座(8)，所述固定座(8)上开设有过刀槽(801)，所述过刀槽(801)的开口方向正对所述打孔刀(7)，所述过刀槽(801)的内壁上开设有滑动槽一(802)，所述滑动槽一(802)内设置有所述滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝清，
申请(专利权)人：九江市萨克斯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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