一种线切割机床用涨丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床用涨丝机构，包括：安装板，所述安装板上设置有导向轴组以及中导向轴支座组；传动组件，所述传动组件包括：卷丝筒、以及导轮组；上运动组件，所述上运动组件固定有上重锤；下运动组件，所述下运动组件固定有下重锤，所述下重锤与所述下重锤之间设有相匹配的弹簧组；以及，限位组件。在本实用新型专利技术中，电极丝在导轮组上进行往复运动，通过限位组件开关的两种状态，可以实现重锤预挂，上重锤与下重锤之间设置有弹簧组，操作结束后限位组件开关另一种状态，可以实现电极丝被上重锤以及下重锤自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定。并保证电极丝张力恒定。并保证电极丝张力恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床用涨丝机构


[0001]本技术涉及线切割加工设备
，具体为一种线切割机床用涨丝机构。

技术介绍

[0002]目前市场上流行的涨丝机构多采用弹簧式和重锤式涨丝机构，其中重锤式涨丝机构普遍采用直线导轨作为导向器，易出现爬行、卡顿现象，且多数采用人工调节，无法自动补偿电极丝损耗加长导致的电极丝张力不稳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线切割机床用涨丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线切割机床用涨丝机构，包括：安装板，所述安装板上设置有导向轴组以及中导向轴支座组；设于所述安装板上的传动组件，所述传动组件包括：设于所述安装板一侧的卷丝筒、以及上下对称设转动式设于所述安装板上的导轮组，所述导轮组由上导轮组以及下导轮组组成，所述上导轮组包括第一上导轮、第二上导轮、第三上导轮、第四上导轮，所述下导轮组包括第一下导轮、第二下导轮、第三下导轮，所述第三上导轮以及所述第二下导轮活动式装配于所述安装板上；设于所述安装板上方的上运动组件，所述上运动组件包括上直线轴承固定座组件以及上导向轴支座组，所述导向轴组、所述上直线轴承固定座组件、所述上导向轴支座组、以及所述中导向轴支座组组成上直线运动副，所述上直线轴承固定座组件滑动式装配于所述安装板上且固定有上重锤，所述上重锤与所述第三上导轮固定连接；设于所述安装下方的下运动组件，所述下运动组件包括下直线轴承固定座组件以及下导向轴支座组，所述导向轴组、所述下直线轴承固定座组件、所述下导向轴支座组、以及所述中导向轴支座组组成下直线运动副，所述下直线轴承固定座组件滑动式装配于所述安装板上且固定有下重锤，所述下重锤与所述第二下导轮固定连接，所述上重锤下端滑动式卡嵌于下重锤上端且滑动卡嵌处设有相匹配的弹簧组；以及，设于所述安装板上用于限制所述上重锤以及所述下重锤的限位组件。
[0006]实现上述技术方案，电极丝在导轮组上进行往复运动，通过上重锤与第三上导轮连接，下重锤与第二下导轮连接，上重锤与下重锤同时与限位组件连接，通过限位组件开关的两种状态，可以实现重锤预挂，上重锤与下重锤之间设置有弹簧组，操作结束后限位组件开关另一种状态，可以实现电极丝被上重锤以及下重锤自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述导向轴组位于所述上重锤下方设置有上缓冲块，所述导向轴组位于所述下重锤下方设置有下缓冲块。
[0008]实现上述技术方案，设置上缓冲块以及下缓冲块可以起到缓冲以及限位作用，避免电极丝张力突出。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括控制所述上重锤工作状态的上限位组件以及控制所述下重锤工作状态的下限位组件，所述上限位组件包括上限位开关以及上锁扣，所述下限位组件包括下限位开关以及下锁扣，所述上锁扣与所述下锁扣可以分别锁定所述上重锤与所述下重锤的下滑。
[0010]实现上述技术方案，上限位开关以及下限位开关分别设有两种状态，可使上锁扣与下锁扣进行断开连接，实现上重锤和下重锤自由下滑，并可在电极丝损耗拉长后补偿张紧力。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装板上设置有导电块。
[0012]实现上述技术方案，导电块与电极丝接触，可实现断丝检测。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述导轮组设置有上线架高位以及上线架低位。
[0014]实现上述技术方案，可通过滑动副调整上线架位置，适应不同工件的加工状态。
[0015]综上所述，本技术具有如下有益效果：电极丝在导轮组上进行往复运动，通过上重锤与第三上导轮连接，下重锤与第二下导轮连接，上重锤与下重锤同时与限位组件连接，通过限位组件开关的两种状态，可以实现重锤预挂，上重锤与下重锤之间设置有弹簧组，操作结束后限位组件开关另一种状态，可以实现电极丝被上重锤以及下重锤自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是本技术的侧视剖面图；
[0020]图4是本技术工作状态下局部剖视图；
[0021]图中：1导向轴组；2上重锤；3弹簧组；4下重锤；5安装板；6电极丝；7第一上导轮；8第二上导轮；9第三上导轮；10第四上导轮；11第一下导轮；12第二下导轮；13第三下导轮；14下线架；15上线架高位；16上线架低位；17卷丝筒；18上限位开关；19下限位开关；20导电块；21上锁扣；22下锁扣；23上缓冲块；24下缓冲块；25上直线轴承固定座组件；26下直线轴承固定座组件；27上导向轴支座组；28中导向轴支座组；29下导向轴支座组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种线切割机床用涨丝机构，包括安装板5、传动组
件、上运动组件、下运动组件、以及限位组件，安装板5上设置有导向轴组1以及中导向轴支座组28，传动组件设于安装板5上，传动组件包括：卷丝筒17、以及导轮组，卷丝筒17设于安装板5一侧，导轮组上下对称设转动式设于安装板5上，导轮组由上导轮组以及下导轮组组成，上导轮组包括第一上导轮7、第二上导轮8、第三上导轮9、第四上导轮10，下导轮组包括第一下导轮11、第二下导轮12、第三下导轮13，第三上导轮9以及第二下导轮12活动式装配于安装板5上。
[0025]上运动组件设于安装板5上方，上运动组件包括上直线轴承固定座组件25以及上导向轴支座组27，导向轴组1、上直线轴承固定座组件25、上导向轴支座组27、以及中导向轴支座组28组成上直线运动副，上直线轴承固定座组件25滑动式装配于安装板5上且固定有上重锤2，上重锤2与第三上导轮9固定连接。
[0026]下运动组件设于安装下方，下运动组件包括下直线轴承固定座组件26以及下导向轴支座组29，导向轴组1、下直线轴承固定座组件26、下导向轴支座组29、以及中导向轴支座组28组成下直线运动副，下直线轴承固定座组件26滑动式装配于安装板5上且固定有下重锤4，下重锤4与第二下导轮12固定连接，上重锤2下端滑动式卡嵌于下重锤4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床用涨丝机构，其特征在于，包括：安装板，所述安装板上设置有导向轴组以及中导向轴支座组；设于所述安装板上的传动组件，所述传动组件包括：设于所述安装板一侧的卷丝筒、以及上下对称设转动式设于所述安装板上的导轮组，所述导轮组由上导轮组以及下导轮组组成，所述上导轮组包括第一上导轮、第二上导轮、第三上导轮、第四上导轮，所述下导轮组包括第一下导轮、第二下导轮、第三下导轮，所述第三上导轮以及所述第二下导轮活动式装配于所述安装板上；设于所述安装板上方的上运动组件，所述上运动组件包括上直线轴承固定座组件以及上导向轴支座组，所述导向轴组、所述上直线轴承固定座组件、所述上导向轴支座组、以及所述中导向轴支座组组成上直线运动副，所述上直线轴承固定座组件滑动式装配于所述安装板上且固定有上重锤，所述上重锤与所述第三上导轮固定连接；设于所述安装下方的下运动组件，所述下运动组件包括下直线轴承固定座组件以及下导向轴支座组，所述导向轴组、所述下直线轴承固定座组件、所述下导向轴支座组、以及所述中导向轴支座组组成下...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇真，刘祥明，
申请(专利权)人：泰州市雄峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：