一种笼罩式减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笼罩式减压阀，涉及阀门领域，包括阀体等，阀体上固装有执行机构；阀体顶部嵌入安装有支承板，阀盖贯穿支承板并伸入阀体内，阀盖与阀体之间设有自紧密封圈，使二者贴合密封；阀杆贯穿阀盖并伸入设于阀体内的套筒内，套筒内还设有阀瓣组合件；阀体内安装有阀座，阀座分别与套筒下部、阀瓣组合件下部接触密封；阀杆下端与阀瓣组合件固定连接，以驱动阀瓣组合件沿套筒上下运动；套筒下部节流面上沿其长度方向等间隔开设有若干套筒节流孔；阀瓣组合件下部沿其长度方向等间隔开设有若干阀瓣节流孔。本实用新型专利技术的有益效果为：密封性能好，减压比和流速匹配可控，主、副阀瓣平衡，减振降噪性能好，结构简单、性价比高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种笼罩式减压阀


[0001]本技术涉及阀门的领域，具体涉及一种笼罩式减压阀。

技术介绍

[0002]蒸汽减压阀是“热电联产工程、供热供汽工程”中减温减压装置的核心部件之一，其质量决定着减温减压装置能否稳定、安全、经济和持续运行。随着我国“热电联产工程、供热供汽工程”事业的发展，如大容量发电机组、百万吨级乙烯工程、天然气工程、高能核电工程、大型水面舰艇等国家重大重点工程的建设和国防军工事业的发展，对减温减压装置的需求将不断扩大，对其性能要求也越来越高。伴随着大流量高参数机组的大量使用，各种大变工况条件随处发生，尤其是在高温高压、流量变化范围大，减温和减压幅度变化大、调节精度高的情况下，其产品能耗性能、安全性能、使用寿命、噪声等方面的要求越来越高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种笼罩式减压阀，具有高性能(调节范围大、精度高、节能效果好、使用寿命长)、高可靠性(安全可靠)的优势。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种笼罩式减压阀，包括阀体、阀瓣组合件、阀座、套筒、阀盖、执行机构和阀杆；所述阀体上固装有执行机构支架，用于连接带动阀杆的执行机构固装在执行机构支架上；阀体顶部嵌入安装有支承板，阀盖贯穿支承板并伸入阀体内，支承板与阀盖之间通过螺纹连接固定，阀盖与阀体之间设有自紧密封圈，使二者贴合密封；所述阀杆贯穿阀盖并伸入设于阀体内的套筒内，套筒内还设有阀瓣组合件，阀瓣组合件的外圆上开有若干环形槽，用于置入导向环，配合套筒内壁实现密封、导向；套筒上方的阀体内开有用于置入下开合环的槽，下开合环下方的套筒外壁上套装有下定位环，套筒顶部两侧设有紧固螺钉，两侧的紧固螺钉依次贯穿下开合环和下定位环，将套筒锁紧定位，两紧固螺钉之间用不锈钢丝拉紧；在阀体内嵌入安装有阀座，阀座分别与套筒下部、阀瓣组合件下部接触密封；阀杆下端与阀瓣组合件固定连接，用于驱动阀瓣组合件沿套筒内壁上下运动；套筒下部的节流面上沿其长度方向等间隔开设有若干套筒节流孔，实现阀座、阀瓣组合件的一级可调减压；阀瓣组合件下部沿其长度方向等间隔开设有若干阀瓣节流孔，实现阀瓣组合件与套筒的二级可调减压。
[0005]作为进一步的技术方案，所述阀瓣组合件包括主阀瓣和设置在主阀瓣内的副阀瓣，主阀瓣和副阀瓣之间设有蝶形弹簧；所述阀杆贯穿副阀瓣，并与主阀瓣连接固定。
[0006]作为进一步的技术方案，所述阀座底部设有金属缠绕垫，使阀体与阀座贴合密封。
[0007]作为进一步的技术方案，所述导向环采用加锑硬石墨材料制成。
[0008]作为进一步的技术方案，所述支承板下方的阀体内嵌入式安装有上四合圆环，四合圆环下方螺纹连接有垫环，垫环底部顶在自紧密封圈上，使阀体与阀盖贴合紧密。
[0009]作为进一步的技术方案，所述执行机构支架上设有行程标尺，用于指示阀杆的行程。
[0010]作为进一步的技术方案，所述执行机构的输出端通过上开合螺母、下开合螺母与阀杆连接锁紧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述阀盖内开设填料槽，用于置入填料，所述填料用于配合阀杆接触密封，在填料的上下两端设有填料垫用于密封填料。
[0012]作为进一步的技术方案，所述阀盖顶部通过螺纹连接固装有填料压盖和填料压套，用于压紧固定填料及填料垫。
[0013]作为进一步的技术方案，所述阀杆顶部套装有防转架，防转架的端部固装在执行机构支架上，用于防止阀杆与执行机构发生相对转动。
[0014]本技术的有益效果为：密封性能好，减压比和流速匹配可控，主、副阀瓣平衡，减振降噪性能好，结构简单、性价比高、节能降耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记说明：阀体1、阀瓣组合件2、主阀瓣2
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1、副阀瓣2
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2、蝶形弹簧2
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3、阀座3、金属缠绕垫4、套筒5、导向环6、下定位环7、下开合环8、紧固螺钉9、不锈钢丝10、阀盖11、自紧密封圈12、垫环13、四合圆环14、支承板15、行程标尺18、执行机构支架19、执行机构23、上开合螺母26、下开合螺母27、防转架28、填料压盖32、填料压套33、填料37、填料垫38、阀杆39、套筒节流孔40、阀瓣节流孔41。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0018]实施例：如附图1所示，这种笼罩式减压阀，包括阀体1、阀瓣组合件2、阀座3、套筒5、阀盖11、执行机构23和阀杆39；所述阀体1上螺纹连接固定有执行机构支架19，用于连接带动阀杆39的执行机构23通过螺纹连接固定在执行机构支架19上；阀体1顶部嵌入安装有支承板15，阀盖11贯穿支承板15并伸入阀体1内，支承板15与阀盖11之间通过螺纹连接固定，阀盖11与阀体1之间设有自紧密封圈12，使二者贴合密封；所述阀杆39贯穿阀盖11并伸入设于阀体1内的套筒5内，套筒5内还设有阀瓣组合件2，阀瓣组合件2的外圆上开有若干环形槽，用于置入导向环6，配合套筒5内壁实现密封、导向；套筒5上方的阀体1内开有用于置入下开合环8的槽，下开合环8下方的套筒5外壁上套装有下定位环7，套筒5顶部两侧设有紧固螺钉9，两侧的紧固螺钉9依次贯穿下开合环8和下定位环7，将套筒5锁紧定位，两紧固螺钉9之间用不锈钢丝10拉紧；在阀体1内嵌入安装有阀座3，阀座3分别与套筒5下部、阀瓣组合件2下部接触密封；阀杆39下端与阀瓣组合件2固定连接，用于驱动阀瓣组合件2沿套筒5内壁上下运动；套筒5下部的节流面上沿其长度方向等间隔开设有若干套筒节流孔40，实现阀座3、阀瓣组合件2的一级可调减压；阀瓣组合件2下部沿其长度方向等间隔开设有若干阀瓣节流孔41，实现阀瓣组合件2与套筒5的二级可调减压。
[0019]优选地，所述阀瓣组合件2包括主阀瓣2
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1和设置在主阀瓣2
‑
1内的副阀瓣2
‑
2，主阀瓣2
‑
1和副阀瓣2
‑
2之间设有蝶形弹簧2
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3；所述阀杆39贯穿副阀瓣2
‑
2，并与主阀瓣2
‑
1连接固定。有效降低了阀门在开启、关闭和运行时的动作不平衡力，减小了执行机构的功率，提高了阀的性价比。所述阀座3底部设有金属缠绕垫4，使阀体1与阀座3贴合密封。所述导向
环6采用加锑硬石墨材料制成，具有振动小，噪声低等特点，总体噪声水平低于85dB(A)。
[0020]进一步地，所述支承板15下方的阀体1内嵌入式安装有上四合圆环14，四合圆环14下方螺纹连接有垫环13，垫环13底部顶在自紧密封圈12上，使阀体1与阀盖11贴合紧密。
[0021]所述执行机构支架19上设有行程标尺18，用于指示阀杆39的行程。所述执行机构23的输出端通过上开合螺母26、下开合螺母27与阀杆39连接锁紧。所述阀杆39顶部套装有防转架28，防转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼罩式减压阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀瓣组合件(2)、阀座(3)、套筒(5)、阀盖(11)、执行机构(23)和阀杆(39)；所述阀体(1)上固装有执行机构支架(19)，用于连接带动阀杆(39)的执行机构(23)固装在执行机构支架(19)上；阀体(1)顶部嵌入安装有支承板(15)，阀盖(11)贯穿支承板(15)并伸入阀体(1)内，支承板(15)与阀盖(11)之间通过螺纹连接固定，阀盖(11)与阀体(1)之间设有自紧密封圈(12)，使二者贴合密封；所述阀杆(39)贯穿阀盖(11)并伸入设于阀体(1)内的套筒(5)内，套筒(5)内还设有阀瓣组合件(2)，阀瓣组合件(2)的外圆上开有若干环形槽，用于置入导向环(6)，配合套筒(5)内壁实现密封、导向；套筒(5)上方的阀体(1)内开有用于置入下开合环(8)的槽，下开合环(8)下方的套筒(5)外壁上套装有下定位环(7)，套筒(5)顶部两侧设有紧固螺钉(9)，两侧的紧固螺钉(9)依次贯穿下开合环(8)和下定位环(7)，将套筒(5)锁紧定位，两紧固螺钉(9)之间用不锈钢丝(10)拉紧；在阀体(1)内嵌入安装有阀座(3)，阀座(3)分别与套筒(5)下部、阀瓣组合件(2)下部接触密封；阀杆(39)下端与阀瓣组合件(2)固定连接，用于驱动阀瓣组合件(2)沿套筒(5)内壁上下运动；套筒(5)下部的节流面上沿其长度方向等间隔开设有若干套筒节流孔(40)，实现阀座(3)、阀瓣组合件(2)的一级可调减压；阀瓣组合件(2)下部沿其长度方向等间隔开设有若干阀瓣节流孔(41)，实现阀瓣组合件(2)与套筒(5)的二级可调减压。2.根据权利要求1所述的笼罩式减压阀，其特征在于：所述阀瓣组合件(2)包括主阀瓣(2
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1)和设置在主阀瓣(2
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1)内的副阀瓣(2
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺富，金圣杰，王燕豪，钱忠伟，
申请(专利权)人：浙江杭惠阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：