一种采矿用防冲击地压支护架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采矿用防冲击地压支护架，涉及矿用支护架技术领域。本实用新型专利技术主要包括竖直向设置且为矩形的安装框架，安装框架的顶部活动设置有弧形的挡板且挡板与安装框架之间连接有缓冲组件一，安装框架与地面垂直的两侧均设置有安装板且安装板与安装框架之间连接有缓冲组件二，两个安装板相背的一侧上均安装有用于与矿壁连接的地钉。本实用新型专利技术在安装时，将安装板通过地钉与矿壁固定连接，安装框架能够让人通过，当矿井产生冲击地压时，挡板在缓冲组件一的作用下，能够缓冲来自纵向的力，安装板在缓冲组件二的作用下，能够缓冲来自水平方向的力，从而有效的进行支护，防止矿井由于冲击地压过大而坍塌、崩裂。防止矿井由于冲击地压过大而坍塌、崩裂。防止矿井由于冲击地压过大而坍塌、崩裂。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿用防冲击地压支护架


[0001]本技术涉及矿用支护架
，具体涉及一种采矿用防冲击地压支护架。

技术介绍

[0002]冲击地压又称岩爆，是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象。冲击地压是深部矿井面临的主要安全隐患之一。轻微的冲击地压只会使岩石碎块剥落而不会喷出。爆炸的严重程度可以测量到4.6级。爆炸强度达到7
‑
18度，对地面建筑物造成破坏，伴随着巨大的噪声。
[0003]冲击地压可以瞬间发生，也可以持续数天到数月。冲击地压的条件是岩体具有较高的地应力，超过了岩石本身的强度。同时，岩石具有很高的脆性和弹性。在这种情况下，一旦地下工程活动破坏了岩体的原始平衡状态，岩体中积聚的能量释放就会导致岩石破坏，并将破碎岩石抛出
[0004]以往的巷道支护方法主要采用木棚进行支护，但木棚的支护强度比较小，一旦发生冲击地压往往会造成巷道整体摧毁；随着巷道支护的方式改革，钢性的支护设备应运而生，刚性支架没有缓冲力，支架变形范围小，不能有效释放积聚在巷道周围煤体上的弹性能，难以缓解冲击地压。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种采矿用防冲击地压支护架。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种采矿用防冲击地压支护架，包括竖直向设置且为矩形的安装框架，所述安装框架的顶部活动设置有弧形的挡板且所述挡板与所述安装框架之间连接有缓冲组件一，所述安装框架与地面垂直的两侧均设置有安装板且所述安装板与所述安装框架之间连接有缓冲组件二，两个所述安装板相背的一侧上均安装有用于与矿壁连接的地钉。
[0008]优选的，所述挡板上安装有四个之间构成矩形的挡块，所述缓冲组件一包括铰接在所述挡块上的连接杆一，所述安装框架的顶部固定安装有套筒一，所述套筒一的内部安装有端部活动贯穿套筒一的连接杆二，所述连接杆二的端部与所述套筒一的内壁之间连接有弹簧一，所述连接杆二的另一端与所述连接杆一的一端活动连接。
[0009]优选的，所述安装框架的顶部开设有卡槽一，所述卡槽一相对的两侧均开设有卡槽二，所述套筒一位于所述卡槽一的内部，所述连接杆一的端部转动安装有转杆且所述转杆的两端分别滑动安装在两个所述卡槽二的内部，所述连接杆一的一端与所述连接杆二的一端相抵触。
[0010]优选的，所述缓冲组件二包括活动设置在所述安装板与所述安装框架侧壁之间的套筒二，所述套筒二的内部安装有两个活动杆且两个所述活动杆分别活动贯穿所述套筒二的两端，两个所述活动杆的端部之间连接有位于所述套筒二内部的弹簧二，一侧所述活动
杆的端部与所述安装框架固定连接，另一侧所述活动杆的端部与所述安装板连接。
[0011]优选的，所述安装框架的顶部固定有套筒三，所述套筒三的内部安装有端部活动贯穿所述套筒三并与所述挡板连接的连接杆三，所述连接杆三与所述套筒三的内壁之间连接有弹簧三。
[0012]优选的，所述安装框架靠近所述安装板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧四，所述安装板的一侧固定有安装杆且所述安装杆活动穿插在所述凹槽的内部。
[0013]优选的，所述安装框架的顶部的内壁与相邻两侧的内壁之间连接有呈倾斜设置的加强板。
[0014]本技术所提出的一种采矿用防冲击地压支护架，主要包括竖直向设置且为矩形的安装框架，所述安装框架的顶部活动设置有弧形的挡板且所述挡板与所述安装框架之间连接有缓冲组件一，所述安装框架与地面垂直的两侧均设置有安装板且所述安装板与所述安装框架之间连接有缓冲组件二，两个所述安装板相背的一侧上均安装有用于与矿壁连接的地钉。本技术在安装时，将安装板通过地钉与矿壁固定连接，安装框架能够让人通过，当矿井产生冲击地压时，挡板在缓冲组件一的作用下，能够缓冲来自纵向的力，安装板在缓冲组件二的作用下，能够缓冲来自水平方向的力，从而有效的进行支护，防止矿井由于冲击地压过大而坍塌、崩裂。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图5为本技术图3中B
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B方向的剖视图；
[0021]图6为本技术图4中C结构的放大图。
[0022]图1
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图6中：
[0023]1、安装框架；2、挡板；3、缓冲组件一；4、安装板；5、缓冲组件二；6、地钉；11、卡槽一；12、卡槽二；13、连接杆三；14、弹簧三；15、凹槽；16、弹簧四；17、加强板；18、套筒三；21、挡块；31、连接杆一；32、套筒一；33、连接杆二；34、弹簧一；35、转杆；41、安装杆；51、套筒二；52、活动杆；53、弹簧二。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式的核心在于提供一种采矿用防冲击地压支护架，本技术在安装时，将安装板通过地钉与矿壁固定连接，安装框架能够让人通过，当矿井产生冲击地压时，挡板在缓冲组件一的作用下，能够缓冲来自纵向的力，安装板在缓冲组件二的作用下，能够缓冲来自水平方向的力，从而有效的进行支护，防止矿井由于冲击地压过大而坍塌、崩
裂，解决了现阶段该领域的难题。
[0025]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0026]本具体实施例提供的一种采矿用防冲击地压支护架，请参阅图1
‑
图6；主要包括竖直向设置且为矩形的安装框架1，安装框架1的内部能够当做通道，能够通人，安装框架1的顶部活动设置有弧形的挡板2且挡板2与安装框架1之间连接有缓冲组件一3，该实施例中，挡板2为半圆形的弧形板，弧形板的开口处固定有连接板，弧形板与连接板之间连接有两个呈倾斜设置的固定板，用于加强挡板2的稳定性，安装框架1与地面垂直的两侧均设置有安装板4且安装板4与安装框架1之间连接有缓冲组件二5，缓冲组件一3用于缓冲挡板2所受到来自竖直向的力，缓冲组件二5用于缓冲安装板4所受到来自水平方向的力，两个安装板4相背的一侧上均安装有用于与矿壁连接的地钉6，地钉6的设置方便与矿壁连接固定。
[0027]在一些实施例中，请参阅图2和图6，挡板2上安装有四个之间构成矩形的挡块21，缓冲组件一3包括铰接在挡块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿用防冲击地压支护架，其特征在于，包括竖直向设置且为矩形的安装框架(1)，所述安装框架(1)的顶部活动设置有弧形的挡板(2)且所述挡板(2)与所述安装框架(1)之间连接有缓冲组件一(3)，所述安装框架(1)与地面垂直的两侧均设置有安装板(4)且所述安装板(4)与所述安装框架(1)之间连接有缓冲组件二(5)，两个所述安装板(4)相背的一侧上均安装有用于与矿壁连接的地钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种采矿用防冲击地压支护架，其特征在于，所述挡板(2)上安装有四个之间构成矩形的挡块(21)，所述缓冲组件一(3)包括铰接在所述挡块(21)上的连接杆一(31)，所述安装框架(1)的顶部固定安装有套筒一(32)，所述套筒一(32)的内部安装有端部活动贯穿套筒一(32)的连接杆二(33)，所述连接杆二(33)的端部与所述套筒一(32)的内壁之间连接有弹簧一(34)，所述连接杆二(33)的另一端与所述连接杆一(31)的一端活动连接。3.根据权利要求2所述的一种采矿用防冲击地压支护架，其特征在于，所述安装框架(1)的顶部开设有卡槽一(11)，所述卡槽一(11)相对的两侧均开设有卡槽二(12)，所述套筒一(32)位于所述卡槽一(11)的内部，所述连接杆一(31)的端部转动安装有转杆(35)且所述转杆(35)的两端分别滑动安装在两个所述卡槽二(12)的内部，所述连接杆一(31)的一端与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大川，周密林，侯卫红，
申请(专利权)人：王大川，
类型：新型
国别省市：