一种纽扣电池包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池包装机，包括第一传动机构、第一泡壳成型机构、第二泡壳成型机构、第二传动机构、泡壳转送机构以及纸塑热封机构，所述第一传动机构包括第一转盘及第一传动模，第一转盘设有第一泡壳下料工位、加料工位、第二泡壳下料工位、封合工位及出料工位；第二传动机构包括第二转盘及第二传动模，所述第二转盘设有泡壳加料工位、放底卡工位、纸塑封合工位及成品出料工位；泡壳转送机构设置在出料工位与泡壳加料工位之间，且与出料工位的第一传动模和泡壳加料工位的第二传动模衔接。物料置于第一泡壳内，第二泡壳置于第一泡壳上方，二者封合成壳体，并由泡壳转送机构翻转后送至第二转盘上，最后放入底卡，壳体与底卡封合。体与底卡封合。体与底卡封合。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池包装机


[0001]本技术涉及的是一种纽扣电池包装机。

技术介绍

[0002]传统纽扣电池使采用泡壳与纸板封合，在使用时将纸板撕开就可以取出电池，儿童也能轻易取出电池，也时有出现幼儿吞食纽扣电池的事故，为避免这样的问题发生，现在的纽扣电池采用外泡壳和内泡壳，塑料和塑料封合十分牢固，儿童不能徒手打开，在销售时，为了便于悬挂，泡壳再与纸板封合，也就是说纽扣电池的包装有纸板、外泡壳和内泡壳三层结构，现有的包装设备还不能用于这种新型包装。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种新型纽扣电池包装机，用于外泡壳、内泡壳及纸板三层结构包装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种纽扣电池包装机，其特征在于包括有
[0005]第一传动机构，包括有第一转盘及第一传动模，所述第一传动模沿第一转盘圆周方向均匀设置，所述第一转盘设有第一泡壳下料工位、加料工位、第二泡壳下料工位、封合工位及出料工位；
[0006]第一泡壳成型机构，包括有第一泡壳下料装置，设置在第一泡壳下料工位；
[0007]第二泡壳成型机构，包括有第二泡壳下料装置，设置在第二泡壳下料工位；
[0008]塑塑封合机构，设置在封合工位；
[0009]第二传动机构，包括有第二转盘及第二传动模，所述第二传动模沿第二转盘圆周方向均匀设置，所述第二转盘设有泡壳加料工位、放底卡工位、纸塑封合工位及成品出料工位；
[0010]泡壳转送机构，包括有翻转加料装置，所述翻转加料装置设置在出料工位与泡壳加料工位之间，且与出料工位的第一传动模和泡壳加料工位的第二传动模衔接；
[0011]以及纸塑热封机构，设置在纸塑封合工位。
[0012]本技术第一物料通过第一泡壳成型机构加工成第一泡壳，经第一泡壳下料装置送至第一传动模上，第一转盘转动，第一泡壳被送至加料进行加料，加料后被送至第二泡壳下料工位，第二物料通过第二泡壳成型机构加工成第二泡壳，第二泡壳下料装置将其送至第一传动模上，并置于第一泡壳的上方，而后二者被送至封合工位，塑塑封合机构将第一泡壳和第二泡壳封合形成壳体，所述泡壳传送机构将成型壳体送至第二传动模上，第二转盘转动，将壳体送至放底卡工位，底卡置于壳体上方，而后被送至纸塑封合工位，纸塑热封机构将纸卡与壳体封合在一体，如此完成包装，最后成品从成品出料工位取出即可。
[0013]作为优选，所述翻转加料装置包括有
[0014]吸料件一；
[0015]驱动下料件一翻转的翻转部件一；
[0016]驱动吸料件一升降的升降部件一；
[0017]吸料件二；
[0018]驱动吸料件二翻转的翻转部件二，
[0019]及驱动吸料件二升降的升降部件二，所述吸料件二与吸料件一配合吸料。
[0020]作为优选，所述泡壳转送机构还包括泡壳移动装置，所述泡壳移动装置包括有
[0021]机座；
[0022]移动板，设有置料槽；
[0023]驱动移动板在机座上水平移动的驱动部件；
[0024]吸料件三；
[0025]驱动吸料件三水平移动的移动部件；
[0026]及驱动吸料件升降的升降部件三。
[0027]作为优选，所述第一转盘还设有视觉检测工位，所述视觉检测工位设置在加料工位和第二泡壳下料工位之间，所述视觉检测工位设有图像传感器，所述图像传感器与电气控制器连接。所述图像传感器对加料后的第一传动模进行拍摄，并将拍摄图片发送给电气控制器，经比对，若有漏料情况，电气控制器发送指令，停机或发出警报，提醒工作人员，如此避免无料包装，保证每个包装盒内均有物料。
[0028]作为优选，所述纽扣电池包装机还包括加料机构，所述加料机构包括有
[0029]托盘拆垛装置，包括有
[0030]托盘输送部件，包括有纵向设置的输送件，
[0031]拆垛部件，包括有
[0032]上下升降的托板，
[0033]横向移动的插板，设置在输送件的上方，且设置在托板的左右两侧，
[0034]及加料台，设置在托板的前方；
[0035]及将加料台上的物料送至第一传动模上的机械手，设置在加料工位。
[0036]所述加料机构将堆垛的托盘逐一送至加料台上，通过机械手将托盘内的物料送至第一传动模上，实现了自动加料。
[0037]作为优选，所述输送件包括有第一输送带、第二输送带、第三输送带及托料板，沿输送方向所述第一输送带、第二输送带及第三输送带依次设置，且相互衔接，所述第三输送带设置在托板和加料台的左右两侧，所述托板的后方设有等待工位，所述托料板和第二输送带设置在等待工位。
[0038]作为优选，所述第一输送带上均匀分布有挡块，相邻挡块之间形成托盘容纳区。
[0039]作为优选，所述加料机构还包括有托盘回收装置，包括有
[0040]托盘堆垛部件，包括有
[0041]上下升降的堆垛台，
[0042]堆垛架，设置在堆垛台的两侧，
[0043]托料块，通过转轴安装在堆垛架上，所述托料块的上表面为托料面，
[0044]前后移动的推板，所述推板设置在堆垛台的上方，
[0045]及扭簧，一端与转轴连接，另一端与堆垛架连接；
[0046]及纵向设置回收滑道，所述回收滑道设置在输送件的前方。
[0047]所述托盘使用后重新堆叠，并送至回收滑道上被统一收集，大大提高的生产效率，而且减少漏料的问题，所述托盘堆垛部件将使用后的托盘进行堆垛，使得进入回收滑道的托盘堆叠呈一摞，这样更便于收集。
[0048]作为优选，所述拆垛部件还包括有上下升降的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别设置在加料台的前侧和后侧。
附图说明
[0049]图1为本技术的结构示意图。
[0050]图2为本技术泡壳转送机构的示意图。
[0051]图3为本技术加料机构的示意图。
[0052]图4为纽扣电池包装的剖视图。
具体实施方式
[0053]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种纽扣电池包装机，包括有第一传动机构、第一泡壳成型机构3、第二泡壳成型机构4、塑塑封合机构6、第二传动机构、泡壳转送机构7以及及纸塑热封机构9；所述第一泡壳成型机构3、第二泡壳成型机构4、塑塑封合机构6和纸塑热封机构9均为现有技术，所述第一泡壳成型机构和第二泡壳成型机构主要包括有物料牵引部件、加热部件、模具成型部件及裁切部件，加热部件将物料加热，物料加热软化，牵引部件将物料向模具成型工位输送，加热后的物料经模具成型部件模压或吸塑成型，而后被送至裁切工位，经裁切部件进行模切或纵切、横切成单元泡壳，也就形成上第一泡壳和第二泡壳，所述塑塑封合机构6和纸塑热封机构9主要包括有热封上模和热封下模，热封上模和热封下模压合实现泡壳封合或泡壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池包装机，其特征在于包括有第一传动机构，包括有第一转盘及第一传动模，所述第一传动模沿第一转盘圆周方向均匀设置，所述第一转盘设有第一泡壳下料工位、加料工位、第二泡壳下料工位、封合工位及出料工位；第一泡壳成型机构，包括有第一泡壳下料装置，设置在第一泡壳下料工位；第二泡壳成型机构，包括有第二泡壳下料装置，设置在第二泡壳下料工位；塑塑封合机构，设置在封合工位；第二传动机构，包括有第二转盘及第二传动模，所述第二传动模沿第二转盘圆周方向均匀设置，所述第二转盘设有泡壳加料工位、放底卡工位、纸塑封合工位及成品出料工位；泡壳转送机构，包括有翻转加料装置，所述翻转加料装置设置在出料工位与泡壳加料工位之间，且与出料工位的第一传动模和泡壳加料工位的第二传动模衔接；以及纸塑热封机构，设置在纸塑封合工位。2.根据权利要求1所述的纽扣电池包装机，其特征在于所述翻转加料装置包括有吸料件一；驱动下料件一翻转的翻转部件一；驱动吸料件一升降的升降部件一；吸料件二；驱动吸料件二翻转的翻转部件二，及驱动吸料件二升降的升降部件二，所述吸料件二与吸料件一配合吸料。3.根据权利要求2所述的纽扣电池包装机，其特征在于所述泡壳转送机构还包括泡壳移动装置，所述泡壳移动装置包括有机座；移动板，设有置料槽；驱动移动板在机座上水平移动的驱动部件；吸料件三；驱动吸料件三水平移动的移动部件；及驱动吸料件升降的升降部件三。4.根据权利要求1所述的纽扣电池包装机，其特征在于所述第一转盘还设有视觉检测工位，所述视觉检测工位设置在加料工位和第二泡壳下料工位之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克勤，叶纪练，林宣楷，
申请(专利权)人：浙江海派机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：