一种变压器角环高频干燥时使用的模具制造技术

一种变压器角环高频干燥时使用的模具涉及模具领域。主要为解决目前角环湿纸坯在干燥定型过程中，易产生排水痕迹和褶皱堆积的问题而设计的。它包括上模和下模；上模包括倒V形的上模工作台面，上模工作台面的背面固定有上立筋，上模工作台面上有若干个透气排水孔，透气排水孔内有透气筛眼；下模包括V形的下模工作台面，下模工作台面的背面固定有下立筋，下模工作台面上有透气排水孔，透气排水孔内有透气筛眼。上、下模工作台面的背面都有挂钩。上立筋的上端固定模具加固横板。还包括安装在上模上的夹具。优点是角环成型后不会产生排水干燥褶皱。皱。皱。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器角环高频干燥时使用的模具
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[0002]本技术涉及模具领域，具体是涉及一种给变压器角环干燥时使用的模具。
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技术介绍
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[0004]分瓣角环是电力变压器主绝缘结构中的重要组成部分，对线圈端部电场的均匀分布起着至关重要的作用，它的质量直接影响整个变压器的安全运行。
[0005]目前加工变压器分瓣角环时，通过蒸汽热传导的方式使模具加热，然后利用加热后的模具对角环原材料湿纸坯由外向内加热进行干燥定型。这种干燥方式的不足之处在于：因为现有热压模具压制面为一个整体平面，无任何透气孔，所以角环湿纸坯在干燥定型过程中，水分只能沿着角环模具上下模咬合的缝隙排出；尤其在压制厚度厚、弧长长的角环产品时，更加容易出现湿纸坯在干燥过程中因排水不畅，而产生的大面积凹凸不平的排水痕迹和在R角部位形成大量褶皱堆积的现象，严重影响了角环产品的成型效果，从而导致了产品的成品率大幅下降，外观质量无法满足检验标准的要求。
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技术实现思路
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[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种成型后的角环不会出现凹凸不平的排水沟痕迹及堆积褶皱，产品成品率高的变压器角环高频干燥时使用的模具。
[0008]上述目的是这样实现的：它包括上模和下模；
[0009]上模包括倒V形的上模工作台面，即上模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，上模工作台面的背面固定有若干个向上延伸的上立筋，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有若干个透气筛眼；
[0010]下模包括V形的下模工作台面，下模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，下模工作台面的背面固定有若干个向下延伸的下立筋，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有若干个透气筛眼。
[0011]在上模工作台面的背面固定有若干个上挂钩，在下模工作台面的背面固定有若干个下挂钩，工作时将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，弹力布的四周分别固定在上下模工作台面背面的挂钩上。
[0012]在上立筋的上端固定模具加固横板。
[0013]还包括安装在上模上的夹具，夹具包括设置在模具加固横板下方的上立筋左右两侧的铝合金型材，两个铝合金型材上都相对应的设有长孔，长孔内装有两个螺杆，其中一个螺杆位于上立筋的前方，另一个螺杆位于上立筋的后方，两个螺杆的两端都从两个铝合金型材的长孔伸出，两个螺杆的外端都拧有垫片和螺母。
[0014]还包括L型的支撑固定板，支撑固定板的水平边通过螺栓连接在两个铝合金型材上，支撑固定板的竖直边通过螺栓连接在上立筋上。上模位置调整好后拧紧两个螺杆外端的螺母，然后安装支撑固定板。
[0015]两个铝合金型材前端和后端都固定有向外延伸的吊装固定板，安装上模时，先旋转高频压机上的限位垫块，使限位垫块离开上模的安装位置，上模放置好后，高频压机上的限位垫块旋转90
°
，限位垫块位于吊装固定板下方，并通过高频压机的气动装置带动限位垫
块向上运动，使限位垫块夹紧吊装固定板。
[0016]将下模安装在高频压机上，将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，将角环湿纸坯放置在下模上，高频压机工作带动下模向上运动，对工件进行干燥定型。本模具的材质为铝合金。
[0017]本技术的优点是：由于本模具带有透气排水孔，干燥过程中湿纸水分可以沿透气排水孔随时均匀排出，成型后不会产生排水干燥褶皱。由于在模具的工作面上铺设有耐高温的弹力布，同时模具上设置有固定弹力布的挂钩，可以使弹力布很好的敷贴在角环模具上。另外设置弹力布，还可以避免绝缘工件与金属模具直接接触。模具在安装时进行中心定位方便，避免调整模具居中位置时需要反复拧动螺栓的麻烦和因螺栓拧动次数过于频繁造成螺纹损坏的现象。
[0018]采用本模具进行分瓣角环高频压制的生产效率高，据试验，比无透气孔模具热压成型的生产效率提升了3倍以上，同时产品外观质量也比传统无透气孔模具提升了2倍以上。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术中上模的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术中上模的侧视结构示意图；
[0022]图3是本技术中未安装夹具的上模的结构示意图；
[0023]图4是本技术中下模的结构示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合图1
‑
4对本技术做进一步说明；
[0026]它包括上模和下模；
[0027]上模包括倒V形的上模工作台面1，即上模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，上模工作台面的背面固定有若干个向上延伸的上立筋2，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔3，每个透气排水孔内都设有透气筛眼31；
[0028]下模包括V形的下模工作台面4，下模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，下模工作台面的背面固定有若干个向下延伸的下立筋5，所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有透气筛眼。
[0029]在上模工作台面的背面固定有若干个上挂钩6，在下模工作台面的背面固定有若干个下挂钩7，工作时将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，弹力布的四周分别固定在上下模工作台面背面的挂钩上。
[0030]在上立筋的上端固定模具加固横板8。
[0031]还包括安装在上模上的夹具，夹具包括设置在模具加固横板下方的上立筋左右两侧的铝合金型材9，两个铝合金型材上都相对应的设有长孔，长孔内装有两个螺杆10，其中一个螺杆位于上立筋的前方，另一个螺杆位于上立筋的后方，两个螺杆的两端都从两个铝合金型材的长孔伸出，两个螺杆的外端都拧有垫片和螺母。
[0032]还包括L型的支撑固定板11，支撑固定板的水平边通过螺栓连接在两个铝合金型材上，支撑固定板的竖直边通过螺栓连接在上立筋上。上模位置调整好后拧紧两个螺杆外端的螺母，然后安装支撑固定板。
[0033]两个铝合金型材前端和后端都固定有向外延伸的吊装固定板12，安装上模时，先
旋转高频压机上的限位垫块，使限位垫块离开上模的安装位置，上模放置好后，高频压机上的限位垫块旋转90
°
，限位垫块位于吊装固定板下方，并通过高频压机的气动装置带动限位垫块向上运动，使限位垫块夹紧吊装固定板。
[0034]将下模安装在高频压机上，将弹力布分别铺设在上模的工作台面和下模的工作台面上，将角环湿纸坯放置在下模上，高频压机工作带动下模向上运动，对工件进行干燥定型。本模具的材质为铝合金。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器角环高频干燥时使用的模具，包括上模和下模；其特征是：上模包括倒V形的上模工作台面（1），即上模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，上模工作台面的背面固定有若干个向上延伸的上立筋（2），所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔（3），每个透气排水孔内都设有透气筛眼；下模包括V形的下模工作台面（4），下模工作台面由连接在一起的弧形板和扇形板组成，下模工作台面的背面固定有若干个向下延伸的下立筋（5），所述的弧形板和扇形板上都开有若干个透气排水孔，每个透气排水孔内都设有透气筛眼。2.按照权利要求1所述的一种变压器角环高频干燥时使用的模具，其特征是：在上模工作台面的背面固定有若干个上挂钩（6），在下模工作台面的背面固定有若干个下挂钩（7）。3.按照权利要求1或2所述的一种变压器角...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚吉，张琪，张旭，李清涛，
申请(专利权)人：辽宁兴启电工材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：