一种泡沫板切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫板切边机构，包括工作台和切边组件；工作台：其底端四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称分布的支撑板，两个支撑板之间分别通过轴承转动连接有左右对称分布的转轴，前侧的支撑板前侧面设有电机二，电机二的输出轴穿过前侧的支撑板前侧面通孔并与左侧的转轴前端头固定连接，两个转轴通过传送带传动连接，传送带的外表面设有前后对称分布的定位胶圈，支撑板的上表面右侧均设有凸形槽，凸形槽的内部均滑动连接有凸形块，两个凸形块的顶端均与调节杆的底端固定连接，调节杆的底端设有测距传感器，该泡沫板切边机构，实现对泡沫板高效稳定的切边工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板切边机构


[0001]本技术涉及泡沫板生产
，具体为一种泡沫板切边机构。

技术介绍

[0002]泡沫板一般都是由特定尺寸的模具加工生产的，在成型完成后的泡沫板需要根据不同客户的要求切割成一定的长度，满足不同客户的需求，现有泡沫板切边机构，通过锯条来完成，锯条作上下运动对泡沫板进行裁边，这样不仅切割速度较慢，还会产生很多锯末和粉尘，而且不能有效控制对泡沫板切边时的方向，影响产品的质量，不能高效稳定的实现对泡沫板的切边工作，影响工作效率，不能稳定控制泡沫板在切边时的位置，不能有效提升切边的平整程度，不便于人员对切边长度调整时进行操作，增加人员负担，因此为解决此类问题的一种泡沫板切边机构的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泡沫板切边机构，实现对泡沫板高效稳定的切边工作，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫板切边机构，包括工作台和切边组件；
[0005]工作台：其底端四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称分布的支撑板，两个支撑板之间分别通过轴承转动连接有左右对称分布的转轴，前侧的支撑板前侧面设有电机二，电机二的输出轴穿过前侧的支撑板前侧面通孔并与左侧的转轴前端头固定连接，两个转轴通过传送带传动连接，传送带的外表面设有前后对称分布的定位胶圈，支撑板的上表面右侧均设有凸形槽，凸形槽的内部均滑动连接有凸形块，两个凸形块的顶端均与调节杆的底端固定连接，调节杆的底端设有测距传感器，前侧的支撑板前侧面设有电机一；
[0006]切边组件：设置于两个支撑板的相对内侧面，电机一的输出轴后端头与切边组件的前侧面固定连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的支撑板前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一和电机二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，有效控制对泡沫板切边时的方向，提高产品的质量，实现对泡沫板高效稳定的切边工作，提高工作效率，稳定控制泡沫板在切边时的位置，有效提升切边的平整程度，便于人员对切边长度调整时进行操作，减轻人员负担。
[0008]进一步的，所述切边组件包括T形槽、齿轮、T形块和齿条板，所述电机一的输出轴穿过前侧的支撑板前侧面通孔并在后端头处设有齿轮，前侧的支撑板后侧面设有T形槽，T形槽的内部滑动连接有T形块，T形块的后侧面设有齿条板，齿条板左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，工作台的上表面设有与齿条板位置对应的通孔，有效控制对泡沫板切边时的方向，提高产品的质量。
[0009]进一步的，所述切边组件还包括U形加热丝、升降杆和滑槽，所述滑槽设置于后侧
的支撑板前侧面，齿条板的后侧面设有升降杆，升降杆与滑槽滑动连接，升降杆的底端设有U形加热丝，U形加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对泡沫板高效稳定的切边工作，提高工作效率。
[0010]进一步的，所述升降杆的左侧面设有导向管，导向管的顶端内壁设有弹簧，弹簧的底端设有定位块，定位块与导向管的内腔滑动连接，稳定控制泡沫板在切边时的位置，有效提升切边的平整程度。
[0011]进一步的，所述调节杆的杆体前侧设有均匀分布的防滑纹，前侧的支撑板前侧面右端设有横向的刻度板，便于人员对切边长度调整时进行操作，减轻人员负担。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本泡沫板切边机构，具有以下好处：
[0013]1、根据需要切除的泡沫板长度对调节杆的位置进行调整，根据刻度板的标识并通过防滑纹控制调节杆开始左右移动，在调节杆的移动下，使凸形块在横向对应的凸形槽内滑动，稳定控制对调节杆的移动方向，在泡沫板开始向右侧输送的过程中，测距传感器实时检测与传送带上表面之间的距离信号，当泡沫板移动至测距传感器的正下方时，此时测距传感器检测到距离信息，并将信息传输至PLC控制器，PLC控制器控制电机二停止运转，实现对泡沫板在输送距离上的快速调整，便于人员对泡沫板的切边长度进行控制，有效提高装置的实用性。
[0014]2、当泡沫板输送至合适的切边位置时，通过PLC控制器控制电机一开始正转，电机一带动齿轮开始顺时针旋转，由于齿条板左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，因此在齿轮的顺时针转动下，使齿条板开始向下移动，进而使T形块在T形槽内向下滑动，在齿条板的移动作用下，使升降杆同步在滑槽内向下滑动，升降杆带动U形加热丝开始向下移动，同时通过PLC控制器控制U形加热丝加热至一定温度，当U形加热丝开始接触到泡沫板的表面时，泡沫板受高温融化，在U形加热丝的不断下移下，实现对泡沫板的切边工作，同时在升降杆的下移过程中，使导向管同步向下移动，当导向管向下移动至一定程度时，定位块的底端开始与泡沫板的上表面贴合，在升降杆的持续下移下，使定位块开始在导向管内向上滑动，进而使弹簧开始受压，弹簧施加的弹性压力通过定位块施加至泡沫板上，实现对泡沫板在切边过程中的稳定控制，有效提高切边的平整程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术切边组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术凸形槽结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2支撑板、3定位胶圈、4传送带、5定位块、6导向管、7切边组件、71T形槽、72齿轮、73T形块、74齿条板、75U形加热丝、76升降杆、77滑槽、8凸形槽、9凸形块、10调节杆、11测距传感器、12防滑纹、13刻度板、14支撑腿、15电机一、16PLC控制器、17电机二、18转轴、19弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种泡沫板切边机构，包括工作台1和切边组件7；
[0021]工作台1：其底端四角对称设有支撑腿14，工作台1的上表面设有前后对称分布的支撑板2，两个支撑板2之间分别通过轴承转动连接有左右对称分布的转轴18，前侧的支撑板2前侧面设有电机二17，电机二17的输出轴穿过前侧的支撑板2前侧面通孔并与左侧的转轴18前端头固定连接，两个转轴18通过传送带4传动连接，传送带4的外表面设有前后对称分布的定位胶圈3，支撑板2的上表面右侧均设有凸形槽8，凸形槽8的内部均滑动连接有凸形块9，两个凸形块9的顶端均与调节杆10的底端固定连接，调节杆10的底端设有测距传感器11，前侧的支撑板2前侧面设有电机一15，利用支撑腿14将工作台1放置于合适的水平工作区域上，当需要对泡沫板进行切边处理时，此时将合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板切边机构，其特征在于：包括工作台(1)和切边组件(7)；工作台(1)：其底端四角对称设有支撑腿(14)，工作台(1)的上表面设有前后对称分布的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间分别通过轴承转动连接有左右对称分布的转轴(18)，前侧的支撑板(2)前侧面设有电机二(17)，电机二(17)的输出轴穿过前侧的支撑板(2)前侧面通孔并与左侧的转轴(18)前端头固定连接，两个转轴(18)通过传送带(4)传动连接，传送带(4)的外表面设有前后对称分布的定位胶圈(3)，支撑板(2)的上表面右侧均设有凸形槽(8)，凸形槽(8)的内部均滑动连接有凸形块(9)，两个凸形块(9)的顶端均与调节杆(10)的底端固定连接，调节杆(10)的底端设有测距传感器(11)，前侧的支撑板(2)前侧面设有电机一(15)；切边组件(7)：设置于两个支撑板(2)的相对内侧面，电机一(15)的输出轴后端头与切边组件(7)的前侧面固定连接；其中：还包括PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)设置于前侧的支撑板(2)前侧面，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，电机一(15)和电机二(17)的输入端均电连接PLC控制器(16)的输出端，测距传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(16)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板切边机构，其特征在于：所述切边组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长伟，
申请(专利权)人：河南伟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：