本实用新型专利技术涉及混料机设备技术领域，具体为用于聚合物制备的混料装置，包括主体和电机，所述主体包括容器，所述容器的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一滑轨，所述容器的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有扇叶，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述容器的内部设置有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有齿条。本实用新型专利技术通过电机和转杆的连接，在转杆和扇叶的连接下，使扇叶可以在容器的内部进行搅拌和升降，且便于工作人员对混合后的聚合物进行拿取。且便于工作人员对混合后的聚合物进行拿取。且便于工作人员对混合后的聚合物进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
用于聚合物制备的混料装置
[0001]本技术涉及混料机设备
，具体为用于聚合物制备的混料装置。
技术介绍
[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]现有的混料机在使用时，搅拌效率和均匀程度不足，附着在不便于搅拌的角度和高度的聚合物无法进行搅拌和混合，导致聚合物在混料机内部需要搅拌、混合的时间增长，降低工作效率，且聚合物在混合后只能通过出料口输出，不便工作人员的拿取，因此亟需设计用于聚合物制备的混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于聚合物制备的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌效率和均匀程度不足，附着在不便于搅拌的角度和高度的聚合物无法进行搅拌和混合，且聚合物在混合后只能通过出料口输出，不便工作人员的拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，用于聚合物制备的混料装置，包括主体和电机，所述主体包括容器，所述容器的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一滑轨，所述容器的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有扇叶，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述容器的内部设置有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有齿条。
[0006]优选的，所述容器的内壁固定连接有限位块，且限位块和挡板抵合连接，所述容器的内部固定设置有限位块，且第一滑轨通过限位块和容器固定连接。
[0007]优选的，所述连接块通过第一移动块和第一滑轨滑动连接，所述转杆呈杆状贯穿连接在容器的内部，所述扇叶呈三组固定连接在转杆的表面。
[0008]优选的，所述齿条呈上下交错状固定连接在固定槽的表面，所述齿轮通过转杆和齿条转动连接。
[0009]优选的，所述容器的内部设置有取料机构，所述取料机构包括第一转承块，所述容器的内部设置有第一转承块，所述第一转承块的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的表面活动连接有第二移动块，所述的第二移动块的表面固定连接有第二转承块，所述第二转承块的内部活动连接有铰接杆，所述铰接杆的内部固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的一端固定连接有伸缩杆，所述容器的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有第三转承块，所述容器的表面固定连接有固定栓，所述固定栓的表面活动连接有抵板。
[0010]优选的，所述第一转承块呈两组固定连接在容器的内部，且连接杆呈杆状贯穿连接在第一转承块的内部，所述第一转承块和连接杆的连接处设置有橡胶块，所述挡板通过转轴和连接杆转动连接，所述第二转承块通过第二移动块和第二滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过电机和转杆的连接，在转杆和扇叶的连接下，使扇叶可以在容器的内部进行搅拌和升降，经多组扇叶的作用下，使扇叶可以对容器内部的聚合物进行充分的搅拌，有效的提高了容器的使用效率和使用效果，且在第一滑轨和第一移动块的连接下，使电机也可以在容器的内部进行升降，不会影响到扇叶的使用。
[0013]2、通过第一转承块和连接杆的连接，经连接杆和挡板的连接，使挡板可以在容器的表面进行开合和闭合，便于工作人员对混合后的聚合物进行拿取，且在第二移动块、第三转承块的作用下，使挡板在开合的过程具有一定的缓冲效果，防止挡板因容器内部聚合物的重量或压力出现开合幅度过大的情况，导致工作人员来不及收集，聚合物便倾泻出来，造成不必要的浪费，有效的提高了容器的使用效率，降低了工作人员的劳动负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中：1、主体；11、容器；2、搅拌机构；21、第一滑轨；22、第一移动块；23、连接块；24、电机；25、转杆；26、扇叶；27、齿轮；28、固定槽；29、齿条；3、取料机构；31、第一转承块；32、连接杆；33、挡板；34、固定块；35、第二滑轨；36、第二移动块；37、第二转承块；38、铰接杆；39、伸缩簧；310、伸缩杆；311、支撑板；312、第三转承块；313、固定栓；314、抵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于聚合物制备的混料装置，包括主体1和电机24，主体1包括容器11，容器11的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括第一滑轨21，容器11的内部设置有第一滑轨21，第一滑轨21的表面活动连接有第一移动块22，第一移动块22的一端固定连接有连接块23，连接块23的一端固定连接有电机24，电机24的一端固定连接有转杆25，转杆25的表面固定连接有扇叶26，转杆25的表面固定连接有齿轮27，容器11的内部设置有固定槽28，固定槽28的表面固定连接有齿条29，通过容器11内部设置的电机24和扇叶26，使容器11的搅拌效果更加高效，可以对不同高度的聚合物进行搅拌，在多组扇叶26的作用下，使聚合物可以被充分的均匀搅拌，加快聚合物的混合速度，在齿轮27和齿条29的啮合连接下，使齿轮27在容器11内部的连接也更加稳固，不会出现松动、脱落的情况。
[0021]进一步的，容器11的内壁固定连接有限位块，且限位块和挡板33抵合连接，容器11的内部固定设置有限位块，且第一滑轨21通过限位块和容器11固定连接，在容器11内壁设置的限位块的作用下，使挡板33和限位块抵合连接，防止挡板33倾倒在容器11的内部，导致挡板33的使用没有效果，致使聚合物出现泄露的情况。
[0022]进一步的，连接块23通过第一移动块22和第一滑轨21滑动连接，转杆25呈杆状贯穿连接在容器11的内部，扇叶26呈三组固定连接在转杆25的表面，在第一滑轨21和第一移动块22的滑动连接下，经连接块23和电机24的连接，使电机24可以在容器11的内部进行升降，从而使电机24不会影响到扇叶26的使用，在三组扇叶26的作用下，使扇叶26的搅拌能力更高效，可以对聚合物进行充分的均匀搅拌。
[0023]进一步的，齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于聚合物制备的混料装置，包括主体(1)和电机(24)，其特征在于：所述主体(1)包括容器(11)，所述容器(11)的内部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括第一滑轨(21)，所述容器(11)的内部设置有第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)的表面活动连接有第一移动块(22)，所述第一移动块(22)的一端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的一端固定连接有电机(24)，所述电机(24)的一端固定连接有转杆(25)，所述转杆(25)的表面固定连接有扇叶(26)，所述转杆(25)的表面固定连接有齿轮(27)，所述容器(11)的内部设置有固定槽(28)，所述固定槽(28)的表面固定连接有齿条(29)。2.根据权利要求1所述的用于聚合物制备的混料装置，其特征在于：所述容器(11)的内壁固定连接有限位块，且限位块和挡板(33)抵合连接，所述容器(11)的内部固定设置有限位块，且第一滑轨(21)通过限位块和容器(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于聚合物制备的混料装置，其特征在于：所述连接块(23)通过第一移动块(22)和第一滑轨(21)滑动连接，所述转杆(25)呈杆状贯穿连接在容器(11)的内部，所述扇叶(26)呈三组固定连接在转杆(25)的表面。4.根据权利要求1所述的用于聚合物制备的混料装置，其特征在于：所述齿条(29)呈上下交错状固定连接在固定槽(28)的表面，所述齿轮(27)通过转杆(25)和齿条(29)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢震宇，沈三平，王相邦，左丽新，
申请(专利权)人：安阳市昊德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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