一种滚碾式整形分级一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚碾式整形分级一体机，包括调速电机、控电盒、真空泵、碾筛组件和方形输送架箱组件。本实用新型专利技术能将整形和分级集于一体，避免了工序之间物料转运时的粉尘泄漏、且具有设备紧凑、空间场地占用小的特点。本实用新型专利技术的扫刷部件及其结构可避免筛孔堵塞，故有整形、分级效果好的优点。由于整形、分级是在真空等密闭条件下完成的，克服了对细度小、活性高的粉体进行整形、分级时使粉体失效的缺点，同时也克服了粉体摩擦产生火花在空气条件下存在的安全隐患或隐患。本实用新型专利技术对改善劳动环境，提高整形、分级的效果和质量有积极意义。极意义。极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种滚碾式整形分级一体机


[0001]本技术属于无机非金属材料
，尤其是一种滚碾式整形分级一体机。

技术介绍

[0002]目前，对无机非金属材料的粉体材料（颗粒料）进行整形、分级时，通常采用整形在一个设备中完成（如磨碎或锤破、碾碎设备），而分级则在另一个设备中完成（如风选机或机械筛分）的方式。这种整形、分级方式用几种功能单一、功能不同的设备进行作业，存在工序设备流程长、空间场地占用大的缺点；还存在工序之间转运过程中粉尘泄露的缺点；还存在设备运转噪音大的缺点。不仅如此，对于细度比较小、活性比较高的粉体整形、分级时，因不具备真空条件容易使粉体失效或产生火花而存在安全隐患；若能专利技术一种避免工序之间物料转运时粉尘泄漏的、噪音小的、整形、分级在真空等密闭条件下完成，且能将整形和分级集于一体的、整形、分级效果良好的设备，对改善劳动环境，提高整形、分级后的粉体质量有积极意义。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本技术之目的就是提供一种能避免工序之间物料转运时粉尘泄漏的、噪音小的、空间场地占用小的、在真空等密闭条件下能将整形和分级集于一体的、整形、分级效果良好的滚碾式整形分级一体机。
[0004]本技术的技术方案为：提供了一种滚碾式整形分级一体机，包括调速电机、控电盒、真空泵、碾筛组件和方形输送架箱组件，碾筛组件由一个圆筒箱、一个四方形底座板和一个四棱架状的搅拌式筛分箱构成，四方形底座板的边部设有细料过孔，圆筒箱密闭相连于四方形底座板之上，搅拌式筛分箱密闭固定于四方形底座板之下且密闭连接于方形输送架箱组件的上端面，圆筒箱的顶部设有圆顶盖，圆顶盖的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖的轴承套插装孔的圆周均布有多个螺纹通孔，圆筒箱内设有滚碾提升部件，滚碾提升部件由过料筒轴、轴承套、螺旋壳筒、提升螺旋、转动架筒和碾轮组件构成，过料筒轴为由中心立柱、外筒轴及固定于中心立柱和外筒轴之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱下端部设有一个方轴插装沉孔和一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线重合，外筒轴的上端部经轴承套插装孔伸出圆顶盖之外的外圆周处固定有传动输入轮，外筒轴外圆周的中部设有轴承凸台，轴承凸台的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承，轴向受力轴承位于轴承套内，轴承套插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖的螺纹通孔固定于圆顶盖，提升螺旋的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆，输入轴杆设有销钉横贯孔，输入轴杆插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆的销钉横贯孔内及中心立柱的销钉通孔内设有连接销钉，提升螺旋的螺旋段置于过螺旋壳筒内且与四方形底座板的上表面位置匹配，螺旋壳筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥面固定有相互对称的两个刮料
板框，转动架筒的外部与锥形导料裙边之间设有多个均布的斜拉条杆，转动架筒固定于过料筒轴的外侧，转动架筒为由一个转动筒轮、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板、 多个从动轮和两个水平的从动轮支撑环板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面和下端面，从动轮支撑环板的中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板水平且垂直固定于转动筒轮的内筒面，从动轮位于从动轮支撑环板之间，从动轮的转动轴与转动筒轮的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板上，从动轮的轮面和转动筒轮内筒面及过料筒轴外筒面均匹配相贴，碾轮组件为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾轮、两个U形耳板构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾轮的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板，碾轮转轴的两端分别固定在U形耳板上，竖撑杆位于U形耳板之间的部位套有压紧弹簧，调速电机固定于圆筒箱的侧面，调速电机的输出轴上设有主传动轮，主传动轮经传送带与传动输入轮相连，调速电机的输出轴的中心轴线与过料筒轴的中心轴线平行，圆筒箱的中心轴线、轴承套的中心轴线、螺旋壳筒的中心轴线、提升螺旋的中心轴线及转动架筒的中心轴线均与过料筒轴的中心轴线重合，过料筒轴与轴承套之间设有真空密封环垫，圆筒箱内设有锥筒形的导料分形筛板和布料圆板，布料圆板与锥筒形的导料分形筛板的大径端相连，布料圆板为中心部位部设有螺旋壳筒过孔、边部均布有多个布料条孔的板件，锥筒形的导料分形筛板的小径端与四方形底座板的中心部位封闭相连，螺旋壳筒插装于布料圆板的螺旋壳筒过孔内，螺旋壳筒的长度小于锥筒形的导料分形筛板的高度，螺旋壳筒下端面与锥筒形的导料分形筛板小径端口之间的距离与提升螺旋的外径匹配，螺旋壳筒的外壳上均布有两个以上三角形状的扫刷。
[0005]所述的控电盒设有总电源开关、真空泵开关、调速电机换向开关、调速电机调速器，控电盒固定于四方形底座板上。
[0006]所述的过料筒轴的上端部设有自闭式加料钟阀。
[0007]所述的刮料板框为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱的内筒面且与布料圆板边部的布料条孔匹配，刮料板框与转动架筒之间设有加强筋板，刮料板框与布料圆板的距离不大于mm。
[0008]所述的圆筒箱上设有真空接管，真空泵固定于搅拌式筛分箱上，真空泵经真空管与圆筒箱上的真空接管通透相连，真空泵与真空管之间的真空接管上设有真空阀。
[0009]所述的轴承套为由上盖板环、轴承套筒和“凹”形底盖环构成的壳筒件，上盖板环的外径大于圆顶盖上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环的外边部设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过料筒轴的外径匹配、轴承套筒的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒的上端面，“凹”形底盖环的中心轴线设有与过料筒轴外径匹配的中心通孔，中心通孔与“凹”形底盖环边缘之间设有与内径与轴承套筒的螺纹沉孔匹配的连接孔，“凹”形底盖环由螺钉经轴承套筒连接螺纹孔固定于轴承套筒的下端面，“凹”形底盖环与圆形顶板之间的环隙内设有轴承。
[0010]所述的搅拌式筛分箱包括一个电马达、一个正四棱筒形筛箱、一个叶片式搅拌部件和一个星型卸料阀，正四棱筒形筛箱的内部设有一个底部为半圆弧状的弧形筛板和两侧为倾斜的溜筛直板的分形筛板，溜筛直板的下端与弧形筛板光滑相连，弧形筛板的两个顶端分别垂直固定于正四棱筒形筛箱的两个平行相对的侧板内面，弧形筛板与溜筛直板筛孔形状一致匹配，叶片式搅拌部件置于分形筛板内，叶片式搅拌部件为由一个叶片转轴及固定于叶片转轴上的多个均布的搅拌子构成的扫刷部件，搅拌子由辊刷和U形板架构成，辊刷的两端分别旋装于U形板架的两个立边的端部，U形板架的底边固定于叶片转轴上，辊刷与叶片转轴平行，叶片式搅拌部件的一端设有星型卸料阀，星型卸料阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚碾式整形分级一体机，包括调速电机（1）、控电盒（2）、真空泵（3）、碾筛组件和方形输送架箱组件（4），其特征在于：碾筛组件由一个圆筒箱（5）、一个四方形底座板（6）和一个四棱架状的搅拌式筛分箱（7）构成，四方形底座板（6）的边部设有细料过孔（8），圆筒箱（5）密闭相连于四方形底座板（6）之上，搅拌式筛分箱（7）密闭固定于四方形底座板（6）之下且密闭连接于方形输送架箱组件（4）的上端面，圆筒箱（5）的顶部设有圆顶盖（9），圆顶盖（9）的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖（9）的轴承套插装孔的圆周均布有多个螺纹通孔，圆筒箱（5）内设有滚碾提升部件，滚碾提升部件由过料筒轴（10）、轴承套（11）、螺旋壳筒（12）、提升螺旋（13）、转动架筒（14）和碾轮组件（15）构成，过料筒轴（10）为由中心立柱（16）、外筒轴（17）及固定于中心立柱（16）和外筒轴（17）之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱（16）下端部设有一个方轴插装沉孔和一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线重合，外筒轴（17）的上端部经轴承套插装孔伸出圆顶盖（9）之外的外圆周处固定有传动输入轮（18），外筒轴（17）外圆周的中部设有轴承凸台（19），轴承凸台（19）的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承（20），轴向受力轴承（20）位于轴承套（11）内，轴承套（11）插装于轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖（9）的螺纹通孔固定于圆顶盖（9），提升螺旋（13）的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆（21），输入轴杆（21）设有销钉横贯孔，输入轴杆（21）插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆（21）的销钉横贯孔内及中心立柱（16）的销钉通孔内设有连接销钉（22），提升螺旋（13）的螺旋段置于过螺旋壳筒（12）内且与四方形底座板（6）的上表面位置匹配，螺旋壳筒（12）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（23），锥形导料裙边（23）的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框（24），转动架筒（14）的外部与锥形导料裙边（23）之间设有多个均布的斜拉条杆（25），转动架筒（14）固定于过料筒轴（10）的外侧，转动架筒（14）为由一个转动筒轮（26）、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板（27）、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板（28）、多个从动轮（29）和两个水平的从动轮支撑环板（30）构成的转动部件，圆形顶板（27）和圆形底板（28）分别固定于转动筒轮（26）的上端面和下端面，从动轮支撑环板（30）的中心部位设有过料筒轴插装孔，从动轮支撑环板（30）水平且垂直固定于转动筒轮（26）的内筒面，从动轮（29）位于从动轮支撑环板（30）之间，从动轮（29）的转动轴与转动筒轮（26）的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板（30）上，从动轮（29）的轮面和转动筒轮（26）内筒面及过料筒轴（10）外筒面均匹配相贴，碾轮组件（15）为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾轮（31）、两个U形耳板（32）构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒（14）的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框（24）的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾轮（31）的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板（32），碾轮（31）转轴的两端分别固定在U形耳板（32）上，竖撑杆位于U形耳板（32）之间的部位套有压紧弹簧（33），调速电机（1）固定于圆筒箱（5）的侧面，调速电机（1）的输出轴上设有主传动轮（34），主传动轮（34）经传送带（35）与传动输入轮（18）相连，调速电机（1）的输出轴的中心轴线与过料筒轴（10）的中心轴线平行，圆筒箱（5）的中心轴线、轴承套（11）的中心轴线、螺旋壳筒（12）的中心轴线、提升螺旋（13）的中心轴线及转动架筒（14）的中心轴线均与过料筒轴（10）的中心轴线重合，过料筒轴（10）与轴承套（11）之间设有真空密封环垫（36），圆筒箱（5）内设有锥筒形的导料分形筛板（37）和布料圆板（38），布料圆
板（38）与锥筒形的导料分形筛板（37）的大径端相连，布料圆板（38）为中心部位部设有螺旋壳筒过孔（39）、边部均布有多个布料条孔（40）的板件，锥筒形的导料分形筛板（37）的小径端与四方形底座板（6）的中心部位封闭相连，螺旋壳筒（12）插装于布料圆板（38）的螺旋壳筒过孔（39）内，螺旋壳筒（12）的长度小于锥筒形的导料分形筛板（37）的高度，螺旋壳筒（12）下端面与锥筒形的导料分形筛板（37）小径端口之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南钰镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：