污泥干化焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化焚烧系统，包括：污水处理系统；污泥干燥系统，其包括：污泥脱水装置；低温干化机；吸收式热泵，其具有热源进口、热源出口、加热入口、加热出口，加热入口与热媒出口连接，加热出口与热媒进口连接；火力发电系统，其包括：燃煤锅炉，其具有投入口与蒸汽出口；汽轮机，其具有进气口、出气口、排水口，进气口与蒸汽出口连接，出气口与排水口均连接热源进口；污泥运送装置，污泥运送装置将干化出口的污泥运送到投入口。本实用新型专利技术的污泥干化焚烧系统，干燥后的污泥送入燃煤锅炉中燃烧，而汽轮机产生的乏汽及冷却水的热量被重复利用于污泥的干燥中，有助于节省干燥污泥耗费的能源。本实用新型专利技术可应用于污泥的处理中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化焚烧系统


[0001]本技术涉及污泥的处理领域，特别涉及污泥干化焚烧系统。

技术介绍

[0002]污水处理过程中会产生污泥，污泥的成分及其化学性质较为复杂，通过土地填埋的方式处理污泥容易造成环境污染。因此，现有的污泥处理技术中，先对污泥干燥使污泥的含水量降低，再对干燥污泥进行焚烧处理。然而，污泥的含水量较高，对污泥进行干燥处理需要耗费大量能源；且干燥污泥的热值较低，单独焚烧干燥污泥难以持续燃烧。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种污泥干化焚烧系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种污泥干化焚烧系统，包括：
[0006]污水处理系统，其具有污泥排放管，污泥从所述污泥排放管排出；
[0007]污泥干燥系统，其包括：
[0008]污泥脱水装置，其具有进料口与出料口，所述进料口与所述污泥排放管连接；
[0009]低温干化机，其具有干化入口、干化出口、热媒进口、热媒出口，所述干化入口与所述出料口连接；
[0010]吸收式热泵，其具有热源进口、热源出口、加热入口、加热出口，所述加热入口与所述热媒出口连接，所述加热出口与所述热媒进口连接，所述热源出口与外界连通；
[0011]火力发电系统，其包括：
[0012]燃煤锅炉，其具有投入口与蒸汽出口；
[0013]汽轮机，其具有进气口、出气口、排水口，所述进气口与所述蒸汽出口连接，所述出气口与所述排水口均连接所述热源进口；
[0014]污泥运送装置，所述污泥运送装置将所述干化出口的污泥运送到所述投入口。
[0015]本技术的有益效果是：污水处理系统产生的污泥从污泥排放管排出，污泥经污泥脱水装置脱水后送入低温干化机中，低温干化机对污泥进行干燥后使得污泥的含水量大大降低，干燥后的污泥通过污泥运送装置送入燃煤锅炉中，干燥污泥与煤炭在燃煤锅炉中混合燃烧，使得污泥持续焚烧；燃煤锅炉产生的高温蒸汽进入汽轮机中，高温蒸汽通过汽轮机后形成乏汽与冷却水，乏汽经出气口进入吸收式热泵、冷却水经排水口进入吸收式热泵，乏汽与冷却水作为低温驱动热源，而低温干化机的低温热媒送入吸收式热泵中加热，产生高温热媒再输送到低温干化机中，利用高温热媒对污泥进行干燥，则汽轮机产生的乏汽及冷却水的热量被重复利用，有助于节省干燥污泥耗费的能源。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述燃煤锅炉还包括烟气出口，所述低温干化机包括：
[0017]干燥室，所述干化入口与所述干化出口设于所述干燥室；
[0018]换热室，所述换热室具有进风管与出风管，所述进风管与所述出风管分别连通所述干燥室，使得所述干燥室与所述换热室之间形成循环回路，所述烟气出口与所述出风管连通；
[0019]换热管，其设置于所述换热室内，所述热媒进口与所述热媒出口设于所述换热管的两端。
[0020]干燥室用于烘干污泥，热媒在换热管中流动，干燥室内的空气通入换热室中，换热管对空气进行加热，加热后的空气送回干燥室内，从而使得高温空气烘干干燥室内的污泥，而燃煤锅炉的高温烟气从烟气出口通入出风管中，高温烟气与加热后的空气输送到干燥室内，对高温烟气的热能进行利用，有助于节省干燥污泥耗费的能源。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述污泥干化焚烧系统还包括：
[0022]保温管道，其侧壁上设有保温层；
[0023]烟气管，其至少一段设置于所述保温管道内，所述烟气出口与所述出风管通过所述烟气管连通；
[0024]乏汽管，其设置于所述保温管道内，所述出气口与所述热源进口通过所述乏汽管连通；
[0025]冷却水管，其设置于所述保温管道内，所述排水口与所述热源进口通过所述冷却水管连通。
[0026]烟气管、乏汽管、冷却水管均设置于保温管道内，有助于减少热量散失，且利用保温管道形成统一的输送管路，有助于节省成本。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述污水处理系统具有污水进口，所述污泥脱水装置具有排液管，所述低温干化机还包括冷凝装置，所述冷凝装置设置于所述进风管中，所述冷凝装置冷凝所述进风管内的水蒸气，所述冷凝装置具有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述排液管均连通所述污水进口。
[0028]干燥室内的污泥烘干后水分释出形成水蒸气，水蒸气随着空气流动进入进风管中，进风管内设有冷凝装置，冷凝装置冷凝空气中的水蒸气，冷凝水通入污水处理系统的污水进口；而污泥脱水装置对污泥进行脱水后形成渗滤液，渗滤液从排液管通入污水进口，从而使得污水处理系统对冷凝水及渗滤液进行二次处理，避免排放到外界造成环境污染。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进，所述燃煤锅炉还包括磨煤机，所述磨煤机设于所述投入口，所述磨煤机将燃煤与污泥研磨混合。
[0030]利用磨煤机对污泥及燃煤研磨并混合，从而使得燃煤掺烧污泥更加便捷。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进，所述燃煤锅炉还包括输送管路，所述输送管路连通所述磨煤机与所述燃煤锅炉。
[0032]将污泥与燃煤混合后经输送管路送入燃煤锅炉中，通过输送管路输送污泥与燃煤，有助于污泥与燃煤的混合。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0034]图1是本技术所提供的污泥干化焚烧系统，其一实施例的结构示意图；
[0035]图2是本技术所提供的污泥干化焚烧系统，其一实施例中保温管道的结构示意图。
[0036]100、污水处理系统，110、污泥排放管，120、污水进口，200、污泥干燥系统，210、污泥脱水装置，211、进料口，212、出料口，213、排液管，220、低温干化机，2201、干燥室，2202、换热室，2203、进风管，2204、出风管，2205、换热管，221、干化入口，222、干化出口，223、热媒进口，224、热媒出口，225、冷凝装置，2251、冷凝水出口，230、吸收式热泵，231、热源进口，232、热源出口，233、加热入口，300、火力发电系统，310、燃煤锅炉，3101、磨煤机，311、投入口，312、蒸汽出口，313、烟气出口，320、汽轮机，321、进气口，322、出气口，323、排水口，400、污泥运送装置，500、保温管道，510、烟气管，520、乏汽管，530、冷却水管。
具体实施方式
[0037]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括：污水处理系统(100)，其具有污泥排放管(110)，污泥从所述污泥排放管(110)排出；污泥干燥系统(200)，其包括：污泥脱水装置(210)，其具有进料口(211)与出料口(212)，所述进料口(211)与所述污泥排放管(110)连接；低温干化机(220)，其具有干化入口(221)、干化出口(222)、热媒进口(223)、热媒出口(224)，所述干化入口(221)与所述出料口(212)连接；吸收式热泵(230)，其具有热源进口(231)、热源出口(232)、加热入口(233)、加热出口(234)，所述加热入口(233)与所述热媒出口(224)连接，所述加热出口(234)与所述热媒进口(223)连接，所述热源出口(232)与外界连通；火力发电系统(300)，其包括：燃煤锅炉(310)，其具有投入口(311)与蒸汽出口(312)；汽轮机(320)，其具有进气口(321)、出气口(322)、排水口(323)，所述进气口(321)与所述蒸汽出口(312)连接，所述出气口(322)与所述排水口(323)均连接所述热源进口(231)；污泥运送装置(400)，所述污泥运送装置(400)将所述干化出口(222)的污泥运送到所述投入口(311)。2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述燃煤锅炉(310)还包括烟气出口(313)，所述低温干化机(220)包括：干燥室(2201)，所述干化入口(221)与所述干化出口(222)设于所述干燥室(2201)；换热室(2202)，所述换热室(2202)具有进风管(2203)与出风管(2204)，所述进风管(2203)与所述出风管(2204)分别连通所述干燥室(2201)，使得所述干燥室(2201)与所述换热室(2202)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏飞，杨磊三，李德强，周炜峙，张红，余涛，刘伟凡，马少博，
申请(专利权)人：广东省建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：