一种软胶囊的拣选装置制造方法及图纸

技术编号:30450013 阅读:29 留言:0更新日期:2021-10-24 18:45
本实用新型专利技术公开了一种软胶囊的拣选装置,包括箱体、筛板和用于驱动筛板震动的震动机构,所述震动机构与箱体连接;所述箱体一侧设有进料口,另一侧设有出料口;所述筛板位于箱体内,所述筛板上设有至少两个筛网,位于进料口一侧的筛网孔径小于位于出料口一侧的筛网孔径;不同孔径的筛网之间设有分隔,且不同孔径的筛网下方的箱体上设有对应不同孔径下料的下料口。本实用新型专利技术不同的药丸可以一次性进行分选,不需要进行两次分选,也不需进行转运,工人只需将对应集料箱内的药丸进行后续处理即可,省时省力省人工,而设备结构也相对较简单,生产效率较高,从而可降低生产成本。从而可降低生产成本。从而可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊的拣选装置


[0001]本技术属于分选装置
,具体是涉及一种软胶囊的拣选装置。

技术介绍

[0002]用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物,把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中,便于吞服。
[0003]软胶囊一般是制成球状药丸,在生产的过程中,为了保证药丸内药物成本的剂量在一定范围内,则每个药丸的外径尺寸公差需要控制在一定范围内,而药丸在生产出来后,其尺寸均存在偏差,需要对其进行拣选,以保证软胶囊药品的合格率。现有很多厂家采用人工分选和振动筛来进行分选,人工分选则劳动强度大,分选后药丸的一致性较差,分选速度也较慢,生产成本较高;而目前的振动筛需要进行两遍分选,先在一个筛选机构中筛除大的或小的,再将药丸导入另一个筛选机构筛出目标尺寸的药丸,中间需要人工转运或输送带传送,则设备结构较复杂,生产效率较低,生产成本也较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可一次性分选出目标药丸、生产效率较高及生产成本较低的软胶囊的拣选装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种软胶囊的拣选装置,包括箱体、筛板和用于驱动筛板震动的震动机构,所述震动机构与箱体连接;所述箱体一侧设有进料口,另一侧设有出料口;所述筛板位于箱体内,所述筛板上设有至少两个筛网,位于进料口一侧的筛网孔径小于位于出料口一侧的筛网孔径;筛板下方的箱体上不同孔径的筛网之间设有分隔板,且不同孔径的筛网下方的箱体上设有对应不同孔径下料的下料口。
[0007]进一步改进,所述的进料口的高度高于出料口;所述箱体活动连接有振动板,振动板位于箱体内,且振动板的两端端部分别位于箱体进料口和出料口的外侧;所述振动板上设有用于放置筛板的内凹,震动机构的振动头与振动板连接;则这样设置后,分选过程中使得药丸从进料口往出料口方向移动,增加分选的效率;同时振动板两端分别位于箱体外侧后,不但便于连续进料和出料,提高生产的连续性,还使得筛网上大尺寸的药丸能及时从出料口排出,防止其在箱体内积聚而导致分选效率降低或出现药丸挤压而变形的情况发生,保证生产的可靠性;再者筛板可根据实际要生产的药丸情况进行更换既可适用不同外径的药丸,设备转换较快,且换线成本较低,且筛网堵塞后直接更换筛板既可,维护效率较高,且维护的成本较低。
[0008]进一步改进,所述震动机构包括脉冲电磁铁,所述脉冲电磁铁固定在箱体上,振动板上设有与脉冲电磁铁配合的铁磁材料制备的振块;则脉冲电磁铁设置后,震动机构的零部件较少,制备成本较低,振动的频率可调,适用范围也就较广,使用成本也就较低。
[0009]进一步改进,所述振动板通过设置弹簧与箱体连接;则这样设置后,不需要另外设置铰接或活动机构,整体零部件较少,且零部件均为常规的市售产品,故在保证使用可靠性和稳定性的前提下,可进一步降低生产成本。
[0010]进一步改进,所述箱体的上端设有透明的盖板;则透明盖板设置后,使用者可实时观察箱体内的情况,以便及时调整振动频率和进料量;同时在维护安装时,打开盖板后,更便于振动板和筛板的安装和更换,故安装维护较简便。
[0011]进一步改进,所述筛网的网孔为六边形结构;由于药丸的圆度差异较大,药丸也往往不是正球形的,故如果是圆孔则很容易出现卡住的情况,而六边形孔设置后,药丸在进过网孔时与网孔的接触相对较小,且又有空间适应一定范围内变形的药丸,故筛选效果较好,分选的准确性也较高,从而减少误筛的情况发生,降低生产成本。
[0012]进一步改进,所述筛板上设有四个筛网,相邻的筛网之间设有间隔条,四个筛网从进料口往出料口依次为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网;则四个筛网设置后,可提高筛选的效率,同时分隔设置后,可分别对四个筛网进行维护和更换,从而提高维护效率,降低维护成本。
[0013]进一步改进,所述第一筛网和第二筛网的孔径一致,所述第三筛网和第四筛网的孔径一致;则可进一步提高目标尺寸以下和目标尺寸药丸的筛选效率,进一步提高生产效率。
[0014]进一步改进,所述第二筛网沿进料口到出料口的方向分为两个区域,近第一筛网区域的孔径与第一筛网的孔径相同,近第三筛网区域的孔径与第三筛网的孔径相同,且第三筛网和第四筛网的孔径一致。
[0015]进一步改进,所述间隔条的上端为弧面,且弧面高出筛网所在的平面;则弧面设置后,对药丸有一定阻挡的作用,使得药丸在每个筛网上的停留位置相对时间较长,可以有效地将符合条件的药丸筛选出来,减少浪费;同时药丸在越过弧面的高点后有一个加速的过程,这就使得药丸可以充分的分散,进而提高筛选效果。
[0016]与现有技术相比,本技术使用时,首先将需要筛分的药丸从进料口处,按一定下料速度倒在振动板上,启动震动机构带动振动板进行震动,药丸通过筛网落入箱体内对应的分隔腔内,由于近进料口筛网的网孔的孔径小于近出料口筛网的网孔的孔径,所需的药丸尺寸的筛网位于近出料口位置,则从进料口至出料口,小于标准尺寸范围的药丸首先被分选掉,随后标准尺寸范围的药丸被分选出来,最后大于标准尺寸范围的药丸从出料口被排出。因此不同的药丸可以一次性进行分选,不需要进行两次分选,也不需进行转运,工人只需将对应集料箱内的药丸进行后续处理即可,省时省力省人工,而设备结构也相对较简单,生产效率较高,从而可降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种软胶囊的拣选装置实施例一的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3为本技术一种软胶囊的拣选装置实施例一筛板的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种软胶囊的拣选装置实施例二筛板的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种软胶囊的拣选装置实施例二筛板的剖视图。
[0022]图6为图5中B处的放大结构示意图。
[0023]图中:1、箱体;2、筛板;3、震动机构;4、进料口;5、出料口;6、筛网;7、分隔板;8、下料口;9、振动板;10、内凹;11、脉冲电磁铁;12、振块;13、弹簧;14、盖板;15、间隔条;16、第一筛网;17、第二筛网;18、第三筛网;19、第四筛网;20、弧面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊的拣选装置,包括箱体(1)、筛板(2)和用于驱动筛板(2)震动的震动机构(3),其特征在于:所述震动机构(3)与箱体(1)连接;所述箱体(1)一侧设有进料口(4),另一侧设有出料口(5);所述筛板(2)位于箱体(1)内,所述筛板(2)上设有至少两个筛网(6),位于进料口(4)一侧的筛网(6)孔径小于位于出料口(5)一侧的筛网(6)孔径;筛板(2)下方的箱体(1)上不同孔径的筛网(6)之间设有分隔板(7),且不同孔径的筛网(6)下方的箱体(1)上设有对应不同孔径下料的下料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊的拣选装置,其特征在于:所述的进料口(4)的高度高于出料口(5);所述箱体(1)活动连接有振动板(9),振动板(9)位于箱体(1)内,且振动板(9)的两端端部分别位于箱体(1)进料口(4)和出料口(5)的外侧;所述振动板(9)上设有用于放置筛板(2)的内凹(10),震动机构(3)的振动头与振动板(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种软胶囊的拣选装置,其特征在于:所述震动机构(3)包括脉冲电磁铁(11),所述脉冲电磁铁(11)固定在箱体(1)上,振动板(9)上设有与脉冲电磁铁(11)配合的铁磁材料制备的振块(12)。4.根据权利要求2或3所述的一种软胶囊的拣选装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾燕华王璐璐王小红范俊涛
申请(专利权)人:浙江安宝药业有限公司
类型:新型
国别省市:

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