一种新型自清理锯齿轧花机制造技术

一种新型自清理锯齿轧花机，籽棉进入机架内后，经转动的拨棉辊将其拨送至锯片滚筒处，随锯片辊筒运转，进入工作箱形成棉卷，在通过轧花肋条工作点时，锯片将镶嵌在锯齿中的纤维勾拉走，棉籽被轧花肋条阻隔，被轧净长纤维的棉籽顺着轧花肋条排落。梳刷辊的针布与锯片滚筒的锯齿相接触，其转动方向与锯片滚筒相反，从而将锯齿勾拉的棉纤维刷送到转动的刺条辊处，经排杂刀排杂后，棉纤维从皮棉出口中排出，排杂刀排出的杂质通过排杂通道排出。从而轧花机除了完成轧花功能外，还能对棉纤维进行主动梳理和主动清理，实现自清理功能，一机多功能，减少轧花生产线设备，降低成本和人工，提高轧花机整机性能，减少皮棉损伤，提高皮棉轧工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自清理锯齿轧花机


[0001]本技术涉及棉花生产加工机械领域，具体涉及一种新型自清理锯齿轧花机。

技术介绍

[0002]锯齿轧花机是棉花加工机械设备的一种，是实现棉籽与纤维分离的机械设备，棉纤维被锯齿拉脱后，在锯齿上的状态是缠绕弯曲的，且附着不孕籽、籽屑、棉叶等杂质，杂质与纤维纠缠，进入皮棉道时纤维呈散乱弯曲状态，造成皮棉外观形态杂乱不顺，影响轧工质量。且后续清理时容易拉断纤维，只有经过皮棉清理机的分梳和清理，纤维才能平顺，外观形态达到加工要求。
[0003]现有的锯齿轧花机有气流式和毛刷式两种，气流式轧花机棉纤维被锯齿拉脱后，被高速气流吹下进入下道工序，毛刷式轧花机棉纤维被锯齿拉脱后，通过毛刷和风吸共同作用下进入下道工序，虽然两种方式在锯筒周围都设有排杂板，依靠纤维和杂质离心力不同的原理，暴露在外层的一部分杂质通过排杂板时能被排落，对皮棉有简单的被动清理，但不能起到对皮棉纤维的主动清理和梳理作用。当轧花机产量高时，锯齿抓取纤维量大，杂质与纤维纠缠，造成轧后皮棉纤维乱，杂质含量高，只能靠生产线上的皮棉清理机，来实现皮棉的梳理和清理功能。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种自带梳理和清理功能，一机多能，减少轧花生产线设备，降低成本和人工的轧花机。
[0005]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型自清理锯齿轧花机，包括：
[0007]机架，其入料口下端转动安装有拨棉辊，拨棉辊通过动力机构驱动其顺时针转动；r/>[0008]锯片滚筒，其转动安装于机架中且位于拨棉辊的右侧，其通过动力机构驱动其顺时针方向转动；
[0009]若干轧花肋条，沿锯片滚筒的轴线方向设置，轧花肋条位于锯片滚筒的每两个锯片之间；
[0010]梳刷辊，其转动安装于机架中且位于锯片滚筒的右侧，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，梳刷辊上沿圆周方向包裹有针布，针布的针尖部位与锯片的锯齿相接触；
[0011]刺条辊，其转动安装于机架中且位于梳刷辊的下方，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，刺条辊的齿尖与针布的针尖部位相接触；
[0012]若干排杂刀，以刺条辊的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于刺条辊的左侧端，排杂刀下方设置有排杂通道，刺条辊的右侧端设置有皮棉出口。
[0013]为了存储棉卷，上述锯片滚筒上方的机架内设置有工作箱，工作箱内形成的容腔存储锯片滚筒至工作箱处时产生的棉卷。
[0014]进一步的，还包括安装于机架中且位于刺条辊左侧端的罗拉辊，所述罗拉辊位于
排杂刀的上方，罗拉辊通过动力机构驱动其顺时针转动，罗拉辊与锯片滚筒之间设置有挡棉板，挡棉板与锯片滚筒、梳刷辊、罗拉辊及刺条辊之间形成封闭的转移区。
[0015]优选的，罗拉辊与刺条辊的齿尖的间隙为0
‑
3mm。
[0016]本技术的有益效果是：籽棉进入机架内后，经转动的拨棉辊将其拨送至锯片滚筒处，随锯片辊筒运转，进入工作箱形成棉卷，在通过轧花肋条工作点时，锯片将镶嵌在锯齿中的纤维勾拉走，棉籽被轧花肋条阻隔，被轧净长纤维的棉籽顺着轧花肋条排落。梳刷辊的针布与锯片滚筒的锯齿相接触，其转动方向与锯片滚筒相反，从而将锯齿勾拉的棉纤维刷送到转动的刺条辊处，经排杂刀排杂后，棉纤维从皮棉出口中排出，排杂刀排出的杂质通过排杂通道排出。从而轧花机除了完成轧花功能外，还能对棉纤维进行主动梳理和主动清理，实现自清理功能，一机多功能，减少轧花生产线设备，降低成本和人工，提高轧花机整机性能，减少皮棉损伤，提高皮棉轧工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的梳刷辊部位的结构示意图；
[0019]图中，1.机架 2.工作箱 3.轧花肋条 4.锯片滚筒 5.梳刷辊 6.转移区 7.挡棉板 8.罗拉辊 9.排杂通道 10.排杂刀 11.刺条辊 12. 皮棉出口 13.拨棉辊 14.针布。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。
[0021]一种新型自清理锯齿轧花机，包括：机架1，其入料口下端转动安装有拨棉辊13，拨棉辊13通过动力机构驱动其顺时针转动；锯片滚筒4，其转动安装于机架1中且位于拨棉辊13的右侧，其通过动力机构驱动其顺时针方向转动；若干轧花肋条3，沿锯片滚筒4的轴线方向设置，轧花肋条3位于锯片滚筒4的每两个锯片之间；梳刷辊5，其转动安装于机架1中且位于锯片滚筒4的右侧，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，梳刷辊5上沿圆周方向包裹有针布14，针布14的针尖部位与锯片的锯齿相接触；刺条辊11，其转动安装于机架1中且位于梳刷辊5的下方，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，刺条辊11的齿尖与针布14的针尖部位相接触；若干排杂刀10，以刺条辊11的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于刺条辊11的左侧端，排杂刀10下方设置有排杂通道9，刺条辊11的右侧端设置有皮棉出口12。籽棉进入机架1内后，经转动的拨棉辊13将其拨送至锯片滚筒4处，随锯片辊筒运转，进入工作箱形成棉卷，在通过轧花肋条3工作点时，锯片将镶嵌在锯齿中的纤维勾拉走，棉籽被轧花肋条3阻隔，被轧净长纤维的棉籽顺着轧花肋条3排落。梳刷辊5的针布14与锯片滚筒4的锯齿相接触，其转动方向与锯片滚筒4相反，从而将锯齿勾拉的棉纤维刷送到转动的刺条辊11处，经排杂刀10排杂后，棉纤维从皮棉出口12中排出，排杂刀10排出的杂质通过排杂通道9排出。从而轧花机除了完成轧花功能外，还能对棉纤维进行主动梳理和主动清理，实现自清理功能，一机多功能，减少轧花生产线设备，降低成本和人工，提高轧花机整机性能，减少皮棉损伤，提高皮棉轧工质量。
[0022]进一步的，锯片滚筒4上方的机架1内设置有工作箱2，工作箱2内形成的容腔存储锯片滚筒4至工作箱2处时产生的棉卷。锯片滚筒4转动时，轧净长限位的棉籽顺轧花肋条3
向下输送，锯齿勾拉的棉纤维被梳刷辊5刷送到刺条辊11。
[0023]进一步的，还包括安装于机架1中且位于刺条辊11左侧端的罗拉辊8，罗拉辊8位于排杂刀10的上方，罗拉辊8通过动力机构驱动其顺时针转动，罗拉辊8与锯片滚筒4之间设置有挡棉板7，挡棉板7与锯片滚筒4、梳刷辊5、罗拉辊8及刺条辊11之间形成封闭的转移区6。罗拉辊8与刺条辊11转动方向相反，罗拉辊8有沟槽，负责把纤维送给刺条辊11，一是避免转移区积存纤维，二是纤维能平顺均匀。形成的转移区6可以确保从锯片滚筒4分离的棉纤维的输送。
[0024]优选的，罗拉辊8与刺条辊11的齿尖的间隙为0
‑
3mm。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自清理锯齿轧花机，其特征在于，包括：机架（1），其入料口下端转动安装有拨棉辊（13），拨棉辊（13）通过动力机构驱动其顺时针转动；锯片滚筒（4），其转动安装于机架（1）中且位于拨棉辊（13）的右侧，其通过动力机构驱动其顺时针方向转动；若干轧花肋条（3），沿锯片滚筒（4）的轴线方向设置，轧花肋条（3）位于锯片滚筒（4）的每两个锯片之间；梳刷辊（5），其转动安装于机架（1）中且位于锯片滚筒（4）的右侧，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，梳刷辊（5）上沿圆周方向包裹有针布（14），针布（14）的针尖部位与锯片的锯齿相接触；刺条辊（11），其转动安装于机架（1）中且位于梳刷辊（5）的下方，其通过动力机构驱动其沿逆时针方向转动，刺条辊（11）的齿尖与针布（14）的针尖部位相接触；若干排杂刀（10），以刺条辊（11）的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于刺条辊（11）的左侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎晓霞，杨丙生，林军卫，高海强，李怀坤，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：