植珠机的取珠组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植珠机的取珠组件，属于烟草生产设备领域。本实用新型专利技术包括取珠盘和基座，基座固定于安装板上，取珠盘可相对基座转动，基座与取珠盘彼此相对的侧面上分别对应开设有第一圆形槽和第二圆形槽，第一圆形槽和第二圆形槽配合构成供爆珠进入的料仓，第一圆形槽的槽底设有鼓胀通道，第二圆形槽的侧壁上沿周向间隔设有多个拨料齿，相邻拨料齿之间形成理料槽，取珠盘的周边设有多个存料通道、过气通道和进气通道，存料通道及过气通道分别与理料槽一一对应连通，进气通道与过气通道一一对应连通。该取珠组件通过拨料齿、鼓胀通道及过气通道等独特的结构设计可保证高速运行时稳定取珠，能有效破除取珠盘高速运行时爆珠的搭桥现象。的搭桥现象。的搭桥现象。

【技术实现步骤摘要】
植珠机的取珠组件


[0001]本技术属于烟草生产设备领域，具体涉及一种植珠机的取珠组件。

技术介绍

[0002]“爆珠”是指嵌在烟草过滤嘴内的可挤破且内含香料液体的珠子，挤破时具有爆开的感觉，它包裹了香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。
[0003]爆珠烟的滤棒在生产过程中需要将爆珠植入滤棒中，在相应的生产设备中整个过程包括分料、取珠、植珠等步骤，其中取珠是指通过高速旋转的取珠盘利用离心力将从料仓中进入取珠盘内的爆珠输送至取珠盘的边沿均布的存料通道中，随后存料通道转动至与植珠盘对接处时将爆珠再转移至植珠盘上，取珠盘通常安装于取珠盘基座上。现有的取珠组件，取珠盘与基座之间成料仓，料仓内的部分爆珠在飞速旋转的取珠盘带动下会随之转动，爆珠以较高的速度转动后相邻的多颗爆珠会产生“粘连”在一起的“搭桥”现象，进而不易进入取珠盘周边径向开设的存料通道中，影响顺利取珠。现有的取组件无专门的破坏“搭桥”的结构设计，故无法满足高速运行生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植珠机的取珠组件，旨在克服爆珠“搭桥”现象对植珠设备高速运行的影响。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：植珠机的取珠组件，其包括取珠盘和基座，所述基座固定于安装板上且所述取珠盘可相对所述基座转动，所述基座在与所述取珠盘相对的侧面上对应开设有第一圆形槽，所述取珠盘在与所述基座相对的侧面上对应开设有第二圆形槽，所述第一圆形槽和第二圆形槽配合构成供爆珠进入的料仓，所述基座背对所述取珠盘的侧面上开设有与所述料仓连通的进料孔，所述第一圆形槽的槽底内凹形成用于使爆珠减速的鼓胀通道，所述第二圆形槽的侧壁靠近槽底处在周向上间隔设有多个拨料齿，相邻的两个所述拨料齿之间形成理料槽，所述取珠盘的周边在周向上间隔开设有与所述理料槽一一对应的存料通道，所述存料通道内端开口与所述理料槽连通，外端开口位于所述取珠盘外侧的圆柱侧面上，所述取珠盘的周边在周向上还间隔地开设有与所述理料槽一一对应连通的过气通道以及与所述过气通道一一对应连通的进气通道，所述取珠盘的盘面上开设有连通料仓与大气的排气孔。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的是，所述基座背对所述取珠盘的侧面上开设有与所述料仓连通的料位检测孔。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，开设料位检测孔便于观察料仓内爆珠余量，避免缺料空转。
[0009]进一步的是，所述第二圆形槽的槽底中心开设有供转轴穿过并固定连接的轴孔，
第一圆形槽的槽底中心开设有供转轴穿过的安装通道，转轴的一端与取珠盘固定连接，另一端与安装板上的电机驱动连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单可靠，易于装配。
[0011]进一步的是，所述鼓胀通道设置有一组或者多组，每组鼓胀通道包括彼此连通的第一鼓胀通道和第二鼓胀通道，所述第二鼓胀通道的内凹深度大于所述第一鼓胀通道的内凹深度。
[0012]进一步的是，所述第一鼓胀通道为与所述第一圆形槽同心的弧槽，所述第二鼓胀通道为圆槽，且所述第二鼓胀通道位于所述第一鼓胀通道的一端。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，速度较快的多个爆珠形成“搭桥”现象时在进入弧槽时经历一次减速，各爆珠是依次减速的，有先有后，因此形成速度差异，从而本来紧邻的爆珠拉开距离，破坏了“搭桥”现象，若第一次减速未能充分破坏“搭桥”，则随后进入更深的第二鼓胀通道时会再次经历减速，进行二次破坏，加强破坏“搭桥”的效果。
[0014]进一步的是，所述第一鼓胀通道的径向宽度和第二鼓胀通道的直径相同。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，两个鼓胀通道宽度相同，进入第一鼓胀通道的爆珠能够更顺畅的进入第二鼓胀通道。
[0016]进一步的是，所述第一鼓胀通道和第二鼓胀通道均靠近所述第一圆形槽的边沿设置。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，爆珠在取珠盘离心作用下越靠近基座的边沿则爆珠速度越快，从而在边沿处的“搭桥”现象也越严重，将第一及第二鼓胀通道设于靠近边沿处，有利于提升其破坏“搭桥”作用的效果。
[0018]进一步的是，所述存料通道在取珠盘的周向上均匀间隔布置，所述过气通道在取珠盘的周向上均匀间隔布置，所述存料通道及所述过气通道均沿所述取珠盘的径向设置。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，存料通道及过气通道均匀间隔分布，不仅方便加工，而且有利于提高结构运行可靠性；径向开设通道具有容易加工的优点，同时径向的存料通道使得爆珠更容易在离心力作用下进入通道且进入后通道壁对爆珠的阻碍作用小，离心力作用下在靠近植珠盘部件时更容易甩出，有利于提高爆珠传递效率。
[0020]进一步的是，所述进气通道与所述过气通道相互垂直，且所述进气通道的进气口位于所述取珠盘外延超出所述基座的圆环面上。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，易加工，方便通过在取珠盘后侧面边沿处设置配气块向进气通道内进气。
[0022]进一步的是，所述拨料齿在取珠盘的周向上均匀间隔分布，每个拨料齿的一侧设置为沿所述取珠盘径向延伸的平面，背对的另一侧设置为平滑弧面。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，拨料齿均匀间隔分布，不仅方便加工，而且有利于提高结构运行可靠性；拨料齿径向延伸的平面能够更好的给予爆珠跟随动力且爆珠提速后沿径向向外的离心力不会受到该平面阻挡，离心甩出的效果较佳。
[0024]进一步的是，所述取珠盘的盘面在周向上均匀间隔的开设有多个视窗孔，所述视窗孔内嵌入有透明玻璃板，所述排气孔开设于所述透明玻璃板上。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，视窗孔及透明玻璃板的设置即保证了取珠盘存料取料的效果，又能保证从前侧可看见取珠盘内部的情况，可观察盘内取珠情况。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0027]本技术提供的取珠组件通过独特的结构设计可有效破除取珠盘高速运行时爆珠的搭桥现象：首先，基座背面设进料孔便于安装于后方的无损分料装置等向料仓中进料，取珠盘基座与取珠盘的动静配合，会对爆珠提供一个阻力，料仓内爆珠处于一个滚动状态，即爆珠会有一定程度自转，故不易搭桥；其次，基座上设有鼓胀通道，在鼓胀通道内，爆珠会因为通道截面积的变化而导致速度降低，这样爆珠间会产生相对移动，破坏搭桥现象；最后，取珠盘上相邻拨料齿间的理料槽内除了具有存料通道外，还有一道破坏搭桥的过气通道，过气通道的气流能够对理料槽内的爆珠产生扰动使其相对紧邻的爆珠产生位移，达到破坏搭桥的目的。上述三个方面共同作用，可有效破除爆珠搭桥现象，保证取珠盘高速运行时，取珠稳定。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的一种植珠机的取珠组件的主视图(取珠盘周边设有护料板)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植珠机的取珠组件，包括取珠盘(1)和基座(2)，所述基座(2)固定于安装板上且所述取珠盘(1)可相对所述基座(2)转动，所述基座(2)在与所述取珠盘(1)相对的侧面上对应开设有第一圆形槽(3)，所述取珠盘(1)在与所述基座(2)相对的侧面上对应开设有第二圆形槽(4)，所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)配合构成供爆珠进入的料仓，其特征在于：所述基座(2)背对所述取珠盘(1)的侧面上开设有与所述料仓连通的进料孔(11)，所述第一圆形槽(3)的槽底内凹形成用于使爆珠减速的鼓胀通道，所述第二圆形槽(4)的侧壁靠近槽底处在周向上间隔设有多个拨料齿(5)，相邻的两个所述拨料齿(5)之间形成理料槽(6)，所述取珠盘(1)的周边在周向上间隔开设有与所述理料槽(6)一一对应的存料通道(7)，所述存料通道(7)内端开口与所述理料槽(6)连通，外端开口位于所述取珠盘(1)外侧的圆柱侧面上，所述取珠盘(1)的周边在周向上还间隔地开设有与所述理料槽(6)一一对应连通的过气通道(8)以及与所述过气通道(8)一一对应连通的进气通道(9)，所述取珠盘(1)的盘面上开设有连通料仓与大气的排气孔(10)。2.根据权利要求1所述的植珠机的取珠组件，其特征在于：所述基座(2)背对所述取珠盘(1)的侧面上开设有与所述料仓连通的料位检测孔(12)；所述第二圆形槽(4)的槽底中心开设有供转轴穿过并固定连接的轴孔，第一圆形槽(3)的槽底中心开设有供转轴穿过的安装通道，转轴的一端与取珠盘(1)固定连接，另一端与安装板上的电机驱动连接。3.根据权利要求1所述的植珠机的取珠组件，其特征在于：所述鼓胀通道设置有一组或者多组，每组鼓胀通道包括彼此连通的第一鼓胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶栩，杨戬，吴凯，张彤，包毅，张仁港，张海峰，彭正华，李立壮，黄伟，
申请(专利权)人：四川三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：