一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，特别是涉及钢管焊接技术领域，包括前支撑台和后支撑台，前支撑台设置有一对并呈左右分布，两个后支撑台上端固定有垫板，两片垫板外端安装有电动推杆，两片垫板上端滑动连接有滑片，两片滑片上端分别固定有电机一和支撑片，电机二控制电焊机在长条框内侧进行左右滑动，电动缸控制电焊机上下移动，便于电焊机对圆管外表面的焊接缝进行焊接，液压缸带动推动件进行滑动，从而带动液压剪和打磨轮前后移动，液压剪能剪切钢管焊接缝的毛刺，打磨轮能对钢管焊接缝的毛刺打磨，解决了目前的液压剪切焊接设备不便于进行焊接、还会产生毛刺而不便于进行清除、从而使得焊接效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备


[0001]本技术涉及钢管焊接
，特别是涉及一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备。

技术介绍

[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在焊接过程中，需要手动将钢管进行转动来变换焊接的位置，从而不便于将钢管进行扶持稳固，而钢管焊接之后的焊接缝会有较多的毛刺而影响外观和使用，使得需要后续进一步进行清除焊接缝的毛刺，使得效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，以解决目前的液压剪切焊接设备不便于进行焊接、还会产生毛刺而不便于进行清除、从而使得焊接效率较低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，包括前支撑台和后支撑台，所述前支撑台设置有一对并呈左右分布，两个所述后支撑台上端固定有垫板，两片所述垫板外端安装有电动推杆，两片所述垫板上端滑动连接有滑片，两片所述滑片上端分别固定有电机一和支撑片，两片所述支撑片中部转动连接有传动轴，且所述传动轴头端固定有驱动皮带轮，两片所述垫板上端且位于支撑片上方设置有支撑环，且所述支撑环下端固定在滑片上端，两个所述支撑环内部穿插设置有圆管，所述圆管尾端螺纹连接有若干根呈环状分布的螺栓，所述圆管头端固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间传动连接有传动带；
[0006]两个所述前支撑台上端且位于电机一外侧固定有支撑架，两个所述支撑架之间上端固定有长条框，所述长条框内侧滑动连接有滑块，所述滑块下端且位于长条框下方设置有电焊机，所述滑块后端且位于长条框上方安装有电动缸，所述滑块上端穿插设置有滑柱，所述滑块左右两端之间穿插设置有螺纹杆，左端的所述支撑架左上部安装有电机二；
[0007]两个所述前支撑台之间固定有方框，所述方框内侧通过螺丝连接有集尘箱，所述集尘箱下端安装有风机，所述风机下端安装有通风管；
[0008]所述前支撑台后端设置有后支撑台，所述后支撑台上端且位于长条框后方固定有U形架，所述U形架后端固定有液压缸，所述U形架内侧顶端滑动连接有推动件，所述推动件前端安装有液压剪，所述推动件上端前侧分别设置有打磨轮和电机三。
[0009]具体的，所述传动轴尾端与电机一的动力输出端连接，所述电机一位于支撑片外
侧，所述圆管与支撑环转动连接，所述螺栓位于支撑环外侧，每根所述螺栓尾端固定有夹持块，且所述夹持块位于圆管内部。
[0010]具体的，所述电动推杆固定在前支撑台上端，且所述电动推杆位于支撑架内侧。
[0011]具体的，所述电动缸的动力输出端与电焊机后端固定连接，所述滑柱下端贯穿出滑块下端并与电焊机上端固定，所述滑柱与滑块滑动连接。
[0012]具体的，所述螺纹杆左端与电机二的动力输出端连接，所述螺纹杆左右两端与支撑架上端转动连接，所述螺纹杆中部与滑块螺纹连接。
[0013]具体的，所述电机三位于打磨轮后方，所述电机三的动力输出端与打磨轮圆心处连接，且所述电机三下端固定在推动件上端前侧，所述液压缸的动力输出端与推动件后端连接。
[0014]所述长条框位于从动皮带轮上方，所述推动件位于两个所述从动皮带轮之间，所述推动件位于长条框下方
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果有以下几点：
[0016]将钢管穿过圆管，由于圆管设置了螺栓，通过拧紧螺栓能够将钢管稳固于圆管内部，电机一带动圆管转动，钢管随着圆管转动而转动，电机二能够控制电焊机在长条框内侧进行左右滑动，电动缸能够控制电焊机上下移动，这样就便于电焊机对圆管外表面的焊接缝进行焊接，从而提高焊接效率；
[0017]风机对集尘箱内部吸气，从而通过集尘箱能够收集钢管焊接产生的烟尘，通风管能够将烟尘排走，以避免烟尘污染环境，从而保持工人的身体健康；
[0018]通过液压缸带动推动件进行滑动，从而能够带动液压剪和打磨轮进行前后移动，液压剪能够剪切钢管焊接缝的毛刺，打磨轮能够对钢管焊接缝的毛刺进行打磨，从而使得焊接缝变得光滑美观，以提高焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本技术整体平面图；
[0020]图2为本技术整体前端立体图；
[0021]图3为本技术整体后端立体图；
[0022]图4为本技术的支撑片上端结构示意图；
[0023]图5为本技术的结构A局部放大图。
[0024]图中：1
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前支撑台、2
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后支撑台、3
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集尘箱、4
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风机、5
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通风管、6
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方框、7
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垫板、8
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滑片、9
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电机一、10
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支撑片、11
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圆管、12
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滑块、13
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电焊机、14
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电动缸、15
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滑柱、16
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长条框、17
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螺纹杆、18
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电机二、19
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支撑架、20
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电动推杆、21
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从动皮带轮、22
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传动带、23
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驱动皮带轮、24
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传动轴、25
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U形架、26
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液压缸、27
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推动件、28
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液压剪、29
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打磨轮、30
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电机三、31
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螺栓、32
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夹持块、33
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支撑环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于焊接钢管的液压剪切焊接
设备，包括前支撑台1和后支撑台2，所述前支撑台1设置有一对并呈左右分布，两个所述后支撑台2上端固定有垫板7，两片所述垫板7外端安装有电动推杆20，两片所述垫板7上端滑动连接有滑片8，两片所述滑片8上端分别固定有电机一9和支撑片10，两片所述支撑片10中部转动连接有传动轴24，且所述传动轴24头端固定有驱动皮带轮23，两片所述垫板7上端且位于支撑片10上方设置有支撑环33，且所述支撑环33下端固定在滑片8上端，两个所述支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接钢管的液压剪切焊接设备，包括前支撑台(1)和后支撑台(2)，其特征在于：所述前支撑台(1)设置有一对并呈左右分布，两个所述后支撑台(2)上端固定有垫板(7)，两片所述垫板(7)外端安装有电动推杆(20)，两片所述垫板(7)上端滑动连接有滑片(8)，两片所述滑片(8)上端分别固定有电机一(9)和支撑片(10)，两片所述支撑片(10)中部转动连接有传动轴(24)，且所述传动轴(24)头端固定有驱动皮带轮(23)，两片所述垫板(7)上端且位于支撑片(10)上方设置有支撑环(33)，且所述支撑环(33)下端固定在滑片(8)上端，两个所述支撑环(33)内部穿插设置有圆管(11)，所述圆管(11)尾端螺纹连接有若干根呈环状分布的螺栓(31)，所述圆管(11)头端固定有从动皮带轮(21)，所述从动皮带轮(21)与驱动皮带轮(23)之间传动连接有传动带(22)；两个所述前支撑台(1)上端且位于电机一(9)外侧固定有支撑架(19)，两个所述支撑架(19)之间上端固定有长条框(16)，所述长条框(16)内侧滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)下端且位于长条框(16)下方设置有电焊机(13)，所述滑块(12)后端且位于长条框(16)上方安装有电动缸(14)，所述滑块(12)上端穿插设置有滑柱(15)，所述滑块(12)左右两端之间穿插设置有螺纹杆(17)，左端的所述支撑架(19)左上部安装有电机二(18)；两个所述前支撑台(1)之间固定有方框(6)，所述方框(6)内侧通过螺丝连接有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)下端安装有风机(4)，所述风机(4)下端安装有通风管(5)；所述前支撑台(1)后端设置有后支撑台(2)，所述后支撑台(2)上端且位于长条框(16)后方固定有U形架(25)，所述U形架(25)后端固定有液压缸(26)，所述U形架(25)内侧顶端滑动连接有推动件(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永鑫，
申请(专利权)人：四川彭州众鑫冶业有限公司，
类型：新型
国别省市：