一种石油炼制用湿式净化设备制造技术

本发明专利技术涉及石油化工生产设备技术领域，公开了一种石油炼制用湿式净化设备。其技术方案如下：该石油炼制用湿式净化设备包括底板以及固定安装在所述底板上的固定板，所述固定板上固定安装有与所述底板平行的横板，所述石油炼制用湿式净化设备还包括：喷头，所述喷头活动设置在所述底板上；往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板上且与所述喷头连接；升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板上；驱动机构，所述驱动机构与往复机构连接。本发明专利技术对石油炼制过程产生的污染气体进行高效净化处理，且净化过程中的净化液与灰尘能够自动筛分，并且净化液可以循环利用，极大地降低成本，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼制用湿式净化设备


[0001]本专利技术涉及石油化工生产设备
，具体是一种石油炼制用湿式净化设备。

技术介绍

[0002]石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。石油炼制过程中会排放大量的废气，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中、危害性大，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化合物及二氧化硫，虽然废气经过处理后再排放，但并不能100%清理，导致石油炼制厂附近气体含尘量及少量有害气体相较于其他地方高，含尘及少量有害气体流动后进入到厂区内影响工作人员的安全。此外，目前石油炼厂的空气净化设备对污染气体进行净化一段时间后内置的过滤网需要频繁的更换，净化液消耗量较大，成本高，操作不便，因此，本专利技术提出了一种石油炼制用湿式净化设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种成本低、高效净化污染气体的石油炼制用湿式净化设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油炼制用湿式净化设备，所述石油炼制用湿式净化设备包括底板以及固定安装在所述底板上的固定板，所述固定板上固定安装有与所述底板平行的横板，所述石油炼制用湿式净化设备还包括：喷头，所述喷头活动设置在所述底板上，用于对需要空气净化处输出净化液；往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板上且与所述喷头连接，所述往复机构在所述喷头输出净化液时驱动所述喷头往复转动，以增大净化范围；升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板上，所述升降组件驱动所述往复机构在竖直方向上运动，从而驱动所述喷头运动；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述喷头往复转动，其中，所述驱动机构活动设置在所述横板上；泵液机构，所述泵液机构活动设置在所述横板上且与所述驱动机构连接，所述驱动机构在驱动所述往复机构运动时，还会驱动所述泵液机构工作并通过所述泵液机构输送净化液至所述喷头；循环组件，所述循环组件与所述驱动机构连接，所述循环组件用于在所述喷头喷净化液净化时承接带有灰尘的净化液并将净化液与灰尘过滤分离，再将净化液输送至所述泵液机构。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述往复机构包括转动安装在所述底板上的一号转动
杆和转动安装在所述底板上且开设有限位槽的二号转动杆以及一端与所述喷头连接另一端固定有与所述限位槽适配的限位块的滑动杆，所述底板上活动设置有与所述一号转动杆和所述二号转动杆连接的齿合组件，所述一号转动杆与所述驱动机构连接。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述一号转动杆上的不完全齿轮和与所述不完全齿轮啮合且固定安装在所述二号转动杆上的齿轮以及活动设置在所述底板上且固定有与所述不完全齿轮和所述齿轮啮合的齿条板的滑动结构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动结构包括固定安装在所述底板上且开设有槽的支撑柱和固定安装有与所述支撑柱开设的槽适配的固定块的活动杆以及固定安装在所述活动杆上的棘齿，所述活动杆上还固定安装有所述齿条板，所述棘齿与所述升降组件连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述底板上的丝杆和固定安装在所述丝杆上且与所述棘齿啮合的棘轮以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述滑动杆上活动安装有与所述螺纹套筒连接的套筒。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述横板上的伺服电机和与所述伺服电机输出轴连接且转动安装在所述横板上的蜗杆以及转动安装在所述横板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆上活动设置有与所述一号转动杆连接的锥齿轮组，所述蜗轮与所述泵液机构连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆上的一号锥齿轮以及固定安装在所述一号转动杆上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵液机构包括与所述蜗轮同轴连接且转动安装在所述横板上的圆盘和铰接在所述圆盘上的连杆以及与所述连杆铰接的一号活塞，所述横板上活动设置有与所述一号活塞适配的输液组件，所述输液组件与所述喷头连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述输液组件包括固定安装在所述横板上的净化液箱和固定安装在所述横板上的一号活塞缸以及一端置于所述净化液箱内另一端与所述喷头连接的软管，所述软管与所述一号活塞缸连接，所述一号活塞置于所述一号活塞缸内且与所述一号活塞缸适配。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在所述底板上的承接箱和固定安装在所述承接箱内的筛板以及固定安装在所述底板上的二号活塞缸，所述二号活塞缸内活动安装有与所述二号活塞缸适配的二号活塞以及一端与所述二号活塞连接另一端与所述连杆铰接在同一铰接点的铰接杆，所述二号活塞缸上还连接有一端与所述承接箱连接另一端连接在所述净化液箱上的所述软管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在使用时，当驱动机构工作时，带动泵液机构工作，并将泵液机构中的净化液输送至喷头处，由于泵液机构与净化液的压力以及喷头自身的作用，净化液将会呈雾状从喷头处喷出，从而起到空气净化的作用，驱动机构还会驱动往复机构运动，使得喷头可往复转动一定角度，往复机构还会带动升降组件运动，使得喷头在竖直方向上间歇运动，从而增加喷头喷洒范围，使得净化面积更广，空气净化的效率增加，空气净化后的净化液将会进入循环组件中，并通过循环组件将净化液与灰尘筛分，驱动机构驱动循环组件运动，并将循环组件中的净化液输送至泵液机构中重复利用，既节约成本，又达到高效净化污染气体的目的，安全环保。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术中齿合组件的结构示意图；图3为本专利技术中泵液机构的结构示意图；图4为本专利技术中滑动结构的俯视结构示意图；图5为本专利技术中驱动机构与泵液机构以及循环组件的部分连接关系示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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固定板、3
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横板、4
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伺服电机、5
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蜗杆、6
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蜗轮、7
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圆盘、8
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连杆、9
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一号活塞缸、10
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一号锥齿轮、11
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一号转动杆、12
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二号锥齿轮、13
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不完全齿轮、14
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二号转动杆、15
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齿轮、16
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活动杆、17
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齿条板、18
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支撑柱、19
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喷头、20
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软管、21<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述石油炼制用湿式净化设备包括底板（1）以及固定安装在所述底板（1）上的固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有与所述底板（1）平行的横板（3），所述石油炼制用湿式净化设备还包括：喷头（19），所述喷头（19）活动设置在所述底板（1）上；往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板（1）上且与所述喷头（19）连接，其中，所述往复机构包括转动安装在所述底板（1）上的一号转动杆（11）和转动安装在所述底板（1）上且开设有限位槽的二号转动杆（14）以及一端与所述喷头（19）连接另一端固定有与所述限位槽适配的限位块的滑动杆（23），所述底板（1）上活动设置有与所述一号转动杆（11）和所述二号转动杆（14）连接的齿合组件，所述一号转动杆（11）与所述驱动机构连接；升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板（1）上；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述喷头（19）往复转动，其中，所述驱动机构活动设置在所述横板（3）上，其中：所述驱动机构包括固定安装在所述横板（3）上的伺服电机（4）和与所述伺服电机（4）输出轴连接且转动安装在所述横板（3）上的蜗杆（5）以及转动安装在所述横板（3）上且与所述蜗杆（5）啮合的蜗轮（6），所述蜗杆（5）上活动设置有与所述一号转动杆（11）连接的锥齿轮组，所述蜗轮（6）与所述泵液机构连接；泵液机构，所述泵液机构活动设置在所述横板（3）上且与所述驱动机构连接，其中：所述泵液机构包括与所述蜗轮（6）同轴连接且转动安装在所述横板（3）上的圆盘（7）和铰接在所述圆盘（7）上的连杆（8）以及与所述连杆（8）铰接的一号活塞（22），所述横板（3）上活动设置有与所述一号活塞（22）适配的输液组件，所述输液组件与所述喷头（19）连接;循环组件，所述循环组件与所述驱动机构连接，所述循环组件包括固定安装在所述底板（1）上的承接箱（29）和固定安装在所述承接箱（29）内的筛板（30）以及固定安装在所述底板（1）上的二号活塞缸（32），所述二号活塞缸（32）内活动安装有与所述二号活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东晓，
申请(专利权)人：东营思达石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：