一种真镀涂料自动包装设备制造技术

技术编号:30447591 阅读:18 留言:0更新日期:2021-10-24 18:40
本发明专利技术提供了一种真空镀膜涂料自动包装设备,包括上料装置、设置于上料装置输出端的填料斗以及设置于填料斗下方的转移传送带,还包括除尘填料装置,除尘填料装置设置于填料斗和转移传送带之间,除尘填料装置包括回转传送带、负压抽风单元、承载件、存料件以及夹持单元,承载件的侧壁中空设置,其在底端开设通口A,承载件的承载腔内壁开设有与通口A贯通的通口B,装袋时,存料件内的扬尘通过通口A和通口B被负压抽风单元吸收。通过利用承载件带动的存料件接收和转移石墨粉,转移路径上设置抽风罩吸走粉尘,到包装工位对承载件套袋,然后存料件将石墨粉送入料袋的同时,负压泵对扬出的粉尘吸收,有效地吸收粉尘。有效地吸收粉尘。有效地吸收粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种真镀涂料自动包装设备


[0001]本专利技术涉及粉料包装
,具体为一种真镀涂料自动包装设备。

技术介绍

[0002]真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆,又可以做面漆。作为底漆,它可以提高光亮度和镜面反射效果,起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭 底材等作用。作为面漆,它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等,还可以使镀膜层着色,使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说,没有真空镀膜涂料,真空镀膜技术就不可能得到发展。而真空镀膜涂料的生产及无尘包装关系到计量标准化,同时也对环境保护起到重要的作用。
[0003]专利号为CN201720390197.3的专利文献公开了的一种具有除尘功能的粉料包装机,包括机架,及设于机架上的下料装置、包装装置和除尘装置,所述下料装置包括下料管,所述除尘装置包括除尘支管、真空发生器和除尘桶,所述真空发生器和除尘桶设于机架上,所述除尘支管的一端设于下料管的侧壁上,并与下料管连通,其另一端通过一软管与真空发生器的吸料口连接,所述真空发生器的出料口通过另一软管与除尘桶的进料口连接。
[0004]虽然,上述专利通过在下料管的侧壁上设置真空发生器,将粉尘吸入除尘桶,但是该专利技术存在将生产出的粉料连同粉尘一起被吸走,影响产量的问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题,本专利技术提供了一种真空镀膜涂料自动包装设备,其通过利用承载件带动的存料件接收和转移粉料,转移路径上设置抽风罩吸走粉尘,到包装工位利用套袋装置自动对承载件套袋,然后存料件将粉料送入料袋的同时,负压泵对扬出的粉尘吸收,解决了上述
技术介绍
中将生产出的粉料连同粉尘一起被吸走,影响产量的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种真空镀膜涂料自动包装设备,包括上料装置、设置于上料装置输出端的填料斗以及设置于填料斗下方的转移传送带,其特征在于,还包括:除尘填料装置,所述除尘填料装置设置于所述填料斗和转移传送带之间,所述除尘填料装置包括回转传送带、负压抽风单元、承载件、存料件以及夹持单元,所述回转传送带包围所述负压抽风单元设置,所述负压抽风单元通过管路连接负压,所述负压抽风单元的内腔设置有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨贴合所述回转传送带设置,所述承载件在所述回转传送带的外侧等距阵列多个,且其穿透该回转传送带伸入所述负压抽风单元设置,所述承载件的底部约束于所述第一导轨上,所述存料件约束于所述承载件的内腔且仅能沿所述承载件的开口方向滑动,所述存料件的底部约束于所述第二导轨上,所述夹持单元设置于所述承载件的外侧壁;所述承载件的侧壁中空设置,其在底端开设通口A,所述承载件的承载腔内壁开设有与通口A贯通的通口B,装袋时,所述存料件内的扬尘通过所述通口A和所述通口B被所述
负压抽风单元吸收。
[0007]作为改进,所述第一导轨中间设置有上下贯穿的开口槽。
[0008]作为改进,所述开口槽处设置柔性密封件,所述柔性密封件将所述承载件与所述第一导轨之间的空隙密封,且该柔性密封件跟随所述承载件运动。
[0009]作为改进,所述第二导轨设置有顶出部,该顶出部位于所述负压抽风单元朝下的一侧。
[0010]作为改进,所述存料件的腔体底面开设有若干的过粉孔,所述存料件的侧壁与所述通口B贴合设置,所述存料件位于所述顶出部时,所述通口B相对所述存料件的侧壁错位打开。
[0011]作为改进,所述夹持单元包括:夹持杆,所述夹持杆铰接于所述承载件的外侧壁上,所述承载件的四周均设置一个夹持杆;以及限位圈,所述限位圈约束于所述承载件的外侧壁且仅能沿承载件的高度方向滑动,所述限位圈驱动所述夹持杆运动。
[0012]作为改进,所述负压抽风单元的外侧设置有第二限位,所述第二限位与所述顶出部对应设置,所述第二限位驱动所述夹持单元松开。
[0013]作为改进,所述回转传送带的上方设置有抽风罩,所述抽风罩介于所述填料斗和装袋工位之间。
[0014]作为改进,还包括设置于转移传送带传输路径上的封袋装置,所述封袋装置依次将所述转移传送带上传输过来的料袋进行封口处理。
[0015]本专利技术系统的有益效果在于:(1)本专利技术通过利用承载件带动的存料件接收和转移粉料,转移路径上设置抽风罩吸走粉尘,到包装工位利用套袋装置自动对承载件套袋,然后存料件将粉料送入料袋的同时,负压泵对扬出的粉尘吸收,有效地吸收粉尘;(2)本专利技术通过利用限位组对夹持单元的限位圈使得料袋成功转移套设到承载件,并且被牢固夹持住;(3)本专利技术通过存料件被顶出,通口B相对存料件的侧壁错位打开,即粉尘通过过粉孔进入到承载件的承载腔后,由负压抽风单元将粉尘依次经过通口B、中空的承载件侧壁、通口A运送到负压泵;(4)本专利技术通过顶出部用于将存料件顶出至料袋内,便于存料件内的粉料倾倒入料袋,同时存料件的四周侧壁对料袋起到支撑作用。
[0016]综上所述,本专利技术具有全程吸附扬尘、自动套袋夹持、自动打包封袋等优点,尤其适用于粉料包装

附图说明
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图;图2为本专利技术套袋装置与除尘填料装置配合示意图;图3为图1中A处放大示意图;图4为图2中B处放大示意图;
图5为本专利技术正视剖面示意图;图6为本专利技术除尘填料装置局部示意图;图7为本专利技术承载件和存料件配合示意图之一;图8为本专利技术承载件和存料件配合示意图之二;图9为本专利技术实施例2示意图;图10为本专利技术实施例3示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例1:如图1至图8所示,一种真空镀膜涂料自动包装设备,包括上料装置1、设置于上料装置1输出端的填料斗2以及设置于填料斗2下方的转移传送带3,还包括:除尘填料装置5,所述除尘填料装置5设置于所述填料斗2和转移传送带3之间,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜涂料自动包装设备,包括上料装置(1)、设置于上料装置(1)输出端的填料斗(2)以及设置于填料斗(2)下方的转移传送带(3),其特征在于,还包括:除尘填料装置(5),所述除尘填料装置(5)设置于所述填料斗(2)和转移传送带(3)之间,所述除尘填料装置(5)包括回转传送带(51)、负压抽风单元(52)、承载件(53)、存料件(54)以及夹持单元(55),所述回转传送带(51)包围所述负压抽风单元(52)设置,所述负压抽风单元(52)通过管路连接负压,所述负压抽风单元(52)的内腔设置有第一导轨(521)和第二导轨(522),所述第一导轨(521)贴合所述回转传送带(51)设置,所述承载件(53)在所述回转传送带(51)的外侧等距阵列多个,且其穿透该回转传送带(51)伸入所述负压抽风单元(52)设置,所述承载件(53)的底部约束于所述第一导轨(521)上,所述存料件(54)约束于所述承载件(53)的内腔且仅能沿所述承载件(53)的开口方向滑动,所述存料件(54)的底部约束于所述第二导轨(522)上,所述夹持单元(55)设置于所述承载件(53)的外侧壁;所述承载件(53)的侧壁中空设置,其在底端开设通口A(531),所述承载件(53)的承载腔内壁开设有与通口A(531)贯通的通口B(532),装袋时,所述存料件(54)内的扬尘通过所述通口A(531)和所述通口B(532)被所述负压抽风单元(52)吸收;所述存料件(54)的腔体底面开设有若干的过粉孔(541),所述存料件(54)的侧壁与所述通口B(532)贴合设置,所述存料件(54)被顶开时,所述通口B(532)相对所述存料件(54)的侧壁错位打开。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜涂料自动包装设备,其特征在于,所述第一导轨(521)中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:林易
申请(专利权)人:瑞润化工南通有限公司
类型:发明
国别省市:

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