本发明专利技术提供一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，涉及胶合板生产技术领域，解决了现有的胶合板生产用码垛装置在实际应用时难以对不同规格的胶合板进行收集后分类码垛，进而存在着使用不便的问题，包括承载机构，所述承载机构的主体为类U形结构设计，且承载机构的上侧还设置有导向机构，本发明专利技术中，在当落下的胶合板需要翻转时，可通过启动安装在导向组件内侧的液压缸对两处导动组件同时向内侧挤压靠拢，通过调节机构中的支撑组件将承载架及胶合板予以顶起，顶起后通过限位组件与承载架进行解除限位，然后通过启动翻转组件对承载架及胶合板进行翻转操作，以达到自动调整的目的。整的目的。整的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置
[0001]本专利技术属于胶合板生产
，更具体地说，特别涉及一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其在生产下料时需要一种能够自动码垛的装置。
[0003]例如申请号：CN201810057727.1，本专利技术公开了一种多层胶合板全自动生产线，包括全自动升降台、横向上料机、单板输送线、竖向上料机、自动涂胶机、顶端靠尺、胶板输送线、横向移动靠尺、自动码垛机，所述单板输送线输送链条上设有横向移动靠尺，单板输送线中机架单边上部设有顶端靠尺，单板输送线上设有的横向移动靠尺和顶端靠尺实现了组坯单板一个定位直角；所述单板输送线机架上设有若干组升降辊组Ⅰ和升降辊组Ⅱ，升降辊组Ⅰ与升降辊组Ⅱ交替布置，升降辊组Ⅰ、升降辊组Ⅱ上部一侧分别设有升降架。本专利技术实现单板自动抓取，自动过胶，自动对齐，自动复合，自动码垛，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力。
[0004]类似于上述申请的胶合板生产用码垛装置目前还存在以下几点不足：1、现有的胶合板生产用码垛装置在实际应用时难以对不同规格的胶合板进行收集后分类码垛，进而存在着使用不便。
[0005]2、现有的胶合板生产用码垛装置在实际应用时难以对下料的胶合板进行翻面操作，进而在当胶合板交错放置时很容易造成磨损。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，以解决现有的胶合板生产用码垛装置在实际应用时难以对不同规格的胶合板进行收集后分类码垛，进而存在着使用不便，再者是难以对下料的胶合板进行翻面操作，进而在当胶合板交错放置时很容易造成磨损的问题。
[0008]本专利技术一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，包括承载机构；所述承载机构的主体为类U形结构设计，且承载机构的上侧还设置有导向机构，在导向机构的内侧还设置有调节机构，在调节机构的内侧还安装有容纳机构，容纳机构包括定位组件，定位组件的主体为类Z字形结构设计，且定位组件中靠近承载架的一侧还设置有电动缸。
[0009]进一步的，所述调节机构包括：支撑组件，支撑组件的主体为三连杆铰接结构设
计，且支撑组件的左右两侧分别与两处滑块相铰接；进一步的，所述承载机构包括：支架，支架的主体为类U形结构设计，且两处支架呈纵向阵列安装；进一步的，所述调节机构包括：限位组件，限位组件的主体为气缸，且限位组件安装在支撑组件的内部左右两侧位置；进一步的，所述导向机构包括：导动组件，导动组件的主体为滑块结构设计，且导动组件的上侧还设置有侧板，在导动组件与导向组件之间还设置有液压缸，在导动组件的上侧还安装有调节机构；进一步的，所述容纳机构包括：承载架，承载架的主体为框体结构设计，且承载架的顶端面及底端面均设置有导向轮；进一步的，所述承载机构包括：下料组件，下料组件的主体为双向贯通的料筒结构设计，且两处下料组件呈横向阵列设置在两处支架的内侧位置，在下料组件的外侧还设置有导向机构；进一步的，所述调节机构包括：翻转组件，翻转组件的主体为翻转电机，且翻转组件安装在支撑组件的前侧位置，在翻转组件的内侧还设置有容纳机构；进一步的，所述导向机构包括：导向组件，导向组件的主体为长方体结构设计，且导向组件的内部还开设有方槽。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中，将胶合板输送到容纳机构中的承载架之上，而在承载架之上还设置有导向轮，进而在当胶合板输送到位时可有效的减少胶合板与承载架之间的磨损，在当胶合板安装到承载架内侧时，可通过将安装在承载架内侧的类Z字形的定位板对胶合板进行限位操作，限位后通过调整导向机构中的液压缸来调整容纳机构的及胶合板的移动距离，当胶合板移动到支架内侧的下料组件上方时，可通过将定位组件缩回到承载架内侧后解除对胶合板的限位工作，以达到自动码垛胶合板的目的。
[0011]2、本专利技术中，在当落下的胶合板需要翻转时，可通过启动安装在导向组件内侧的液压缸对两处导动组件同时向内侧挤压靠拢，通过调节机构中的支撑组件将承载架及胶合板予以顶起，顶起后通过限位组件与承载架进行解除限位，然后通过启动翻转组件对承载架及胶合板进行翻转操作，以达到自动调整的目的。
[0012]3、本专利技术中，针对于现有的胶合板在运送到卸料装置上时会造成磨损的问题，本装置设置有容纳机构，先将胶合板输送到容纳机构中的承载架之上，而在承载架之上还设置有导向轮，进而在当胶合板输送到位时可有效的减少胶合板与承载架之间的磨损。
[0013]4、本专利技术中，通过设置有容纳机构，其中的承载架可在通过导向机构中的导动组件的调整实现承载架拖载着胶合板向左右两侧任意移动，该设计解决了现有的货架多为单处放置，导致多种规格的胶合板在加工完成后无法快速进行放置的问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的前侧视结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的俯侧视结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的轴侧视结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的左侧视结构示意图。
[0018]图5是本专利技术的图4中A处放大结构示意图。
[0019]图6是本专利技术的图4中B处放大结构示意图。
[0020]图7是本专利技术的导向机构结构示意图。
[0021]图8是本专利技术的容纳机构结构示意图。
[0022]图9是本专利技术的图3中C处放大结构示意图。
[0023]图10是本专利技术的图3中D处放大构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、承载机构；101、支架；102、下料组件；2、导向机构；201、导向组件；202、导动组件；3、调节机构；301、支撑组件；302、限位组件；303、翻转组件；4、容纳机构；401、承载架；402、定位组件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，其特征在于：包括承载机构；所述承载机构的主体为类U形结构设计，且承载机构的上侧还设置有导向机构，在导向机构的内侧还设置有调节机构，在调节机构的内侧还安装有容纳机构，容纳机构包括定位组件，定位组件的主体为类Z字形结构设计，且定位组件中靠近承载架的一侧还设置有电动缸。2.如权利要求1所述一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，其特征在于：所述承载机构包括：支架，支架的主体为类U形结构设计，且两处支架呈纵向阵列安装。3.如权利要求2所述一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，其特征在于：所述承载机构包括：下料组件，下料组件的主体为双向贯通的料筒结构设计，且两处下料组件呈横向阵列设置在两处支架的内侧位置，在下料组件的外侧还设置有导向机构。4.如权利要求3所述一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码垛装置，其特征在于：所述导向机构包括：导向组件，导向组件的主体为长方体结构设计，且导向组件的内部还开设有方槽。5.如权利要求4所述一种基于智能加工的胶合板生产下料自动码...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩广文，
申请(专利权)人：徐州世澳木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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