一种喷注器的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种喷注器的制备方法，该方法包括以下步骤：1）将氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴采用真空钎焊组焊成隔板喷嘴组件；2）将氧主喷嘴和甲烷主喷嘴组装成主喷嘴组件；3）将中底、引压管、面板、压紧螺母、主喷嘴组件和隔板喷嘴组件组合成中底组合件，4）采用氩弧焊将接管嘴、脉动压力测嘴、氧进口弯管和液氧顶盖组焊成氧顶盖组件，并将氧顶盖组件与中底上端面对接的端面加工去除厚度；5）将中底组合件、氧顶盖组件、承力锥、点火弯管、DN6接管嘴、测振支座、脉动压力接嘴、喷注器保护盖、氧进口保护盖、承力锥保护盖、吹出口保护盖和点火口保护盖组合成喷注器。该方法能够极大的缩短制备周期，降低制备难度，提高生产效率和生产质量。提高生产效率和生产质量。提高生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷注器的制备方法


[0001]本专利技术属于航空航天
，尤其涉及一种喷注器的制备方法。

技术介绍

[0002]喷注器属于燃气发生器的重要组成部分，用于将火箭和飞机发动机推进剂进行雾化、掺混和燃烧，使之产生具有很高能量的高温高压燃气，高温高压燃气再进一步膨胀，就可以做功驱使涡轮高速运转，从而带动涡轮泵使发动机工作，为火箭或者飞机提供动力。
[0003]喷注器作为高温高压部件的重要组成部分，有着十分重要的作用，其零件种类和数量繁多，主要由中底组合件、氧顶盖组件、承力锥、点火弯管、 DN6接管嘴、测振支座和一些保护盖等部件组成，在制备这些部件的过程中也会出现许多问题，譬如点火弯管加工难、面板薄壁件变形和真空钎焊时钎焊缝强度不够等问题都给制备过程增加了难度，导致生产效率低下，影响了加工周期，同时制备的喷注器质量难以保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷注器的制备方法，该方法能够极大的缩短制备周期，降低制备难度，提高生产效率和生产质量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种喷注器的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤1、将氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴组焊成隔板喷嘴组件；
[0008]1a、在氧隔板喷嘴一端开设的12条槽道筋条上均开设第一钎料槽，在氧隔板喷嘴另一端的外圆上开设至少两个第二钎料槽，并将钎料装置在第一钎料槽和第二钎料槽内；
[0009]1b、将氧隔板喷嘴从开设有第二钎料槽的一端套入甲烷隔板喷嘴内腔中，且开设有第二钎料槽的一端伸出甲烷隔板喷嘴的一端外侧，氧隔板喷嘴开设槽道筋条的一端与甲烷隔板喷嘴的另一端口齐平；
[0010]1c、将组装的氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴放入真空钎焊炉内进行真空钎焊，得到隔板喷嘴组件；
[0011]步骤2、将氧主喷嘴直径大的一端外圆上开设至少两个第三钎料槽，并将氧主喷嘴和甲烷主喷嘴组装成主喷嘴组件；
[0012]步骤3、将中底、引压管、面板、压紧螺母、主喷嘴组件和隔板喷嘴组件组合成中底组合件；
[0013]3a、加工中底，车加工中底上端面，并留余量；将中底上原有的用于插入引压管的斜孔孔径进行加工增大，并根据增大的斜孔孔径车加工出零件套，所述零件套的外圆和内壁上均开设有至少两个第四钎料槽；
[0014]3b、加工面板，采用车床将原材料粗加工成盆形结构件，在盆形结构件口缘处留精车用装夹工艺台,采用车床固定工装将装夹工艺台压紧，将盆形结构件的壁厚尺寸加工为3mm；采用铣镗孔工装将盆形结构件的盆腔填满，并装夹固定，铣加工出盆形结构件的镗孔；
[0015]3c、将压紧螺母采用机械装配连接在隔板喷嘴组件上；将主喷嘴组件和隔板喷嘴组件的一端采用机械装配与面板连接组合,将主喷嘴组件另一端的第二钎料槽和隔板喷嘴组件另一端的第三钎料槽内装置钎料，并将主喷嘴组件和隔板喷嘴组件装置钎料的一端与中底连接；将引压管从中底的斜孔穿入至面板内；将零件套上的第四钎料槽内装置钎料，并将零件套置入引压管和中底斜孔之间的环缝内，得到中底组合件框架；
[0016]3d、将中底组合件框架利用装炉工装采用过定位方式装炉，并入炉进行钎焊；将钎焊的中底组合件框架利用车床工装定位车削其面板上的装夹工艺台，得到中底组合件；
[0017]步骤4、将接管嘴、脉动压力测嘴和氧进口弯管分别与液氧顶盖上与之相对应的部位采用氩弧焊连接，得到氧顶盖组件；并采用车床将氧顶盖组件与中底上端面对接的端面进行车削；
[0018]步骤5、加工点火弯管，将点火弯管分为第一弯管法兰、点火弯管管路和第二弯管法兰三部分分别加工；
[0019]5a、将方形的原材切割成第一弯管法兰毛坯，采用车加工将第一弯管法兰毛坯的一端车削为圆柱体，并采用车加工在第一弯管法兰毛坯的径向中心处加工出通孔，得到第一弯管法兰；
[0020]5b、将方形的原材切割成第二弯管法兰毛坯，采用车加工将第二弯管法兰毛坯的一端车削为圆柱体，并采用车加工在第二弯管法兰毛坯的径向中心处加工出通孔，得到第二弯管法兰；
[0021]5c、将棒料切割成点火管路毛坯，采用车加工在点火管路毛坯的径向中心处加工出通孔，并将点火管路毛坯弯形，得到点火弯管管路；
[0022]5d、将第一弯管法兰的车削端和第二弯管法兰的车削端分别与点火弯管管路的两端利用工装定位连接，并采用氩弧焊进行焊接，得到点火弯管；
[0023]步骤6、将中底组合件、氧顶盖组件、承力锥、点火弯管、DN6接管嘴、测振支座、脉动压力接嘴、喷注器保护盖、氧进口保护盖、承力锥保护盖、吹出口保护盖和点火口保护盖组合成喷注器；
[0024]6a、将中底组合件的中底上端面与氧顶盖组件的车削面相接触，并采用氩弧焊进行组焊连接，得到组合件一；
[0025]6b、采用氩弧焊将DN6接管嘴、测振支座和脉动压力接嘴分别焊接在组合件一上与之相对应的部位，得到组合件二；
[0026]6c、将承力锥与组合件二的氧顶盖组件顶部采用机械装配连接，得到组合件三；
[0027]6d、将点火弯管穿入组合件三内，并将其两端与组合件三采用机械装配连接，得到组合件四；
[0028]6e、将喷注器保护盖、氧进口保护盖、承力锥保护盖、吹出口保护盖、点火口保护盖分别与组合件四上与之相对应的部位进行机械装配连接，得到喷注器。
[0029]优选的，步骤1中，所述真空钎焊包括抽真空、加热、钎焊和冷却，其中，抽真空为冷态抽真空，使炉内真空度达到5
×
10
‑2/Pa，工作真空度 8
×
10
‑2/Pa；加热，是以240℃/h的速率加热到450℃，保持20min；以300 ℃/h的速率加热到950℃，保持90min；以360℃/h的速率加热到1025℃，开始钎焊；钎焊，温度在1025℃
±
5℃进行钎焊，保持15min；冷却，随炉冷却至600℃后向炉内填充高纯气体，使炉内压力达到8
×
104/Pa后，启动风扇冷却至65℃出炉。
[0030]优选的，步骤1中，所述第一钎料槽的深度为0.8mm，宽度为0.6mm；所述第二钎料槽的深度为0.5mm,宽度为1mm。
[0031]优选的，步骤2中，所述第三钎料槽的深度为0.5mm,宽度为1mm。
[0032]优选的，步骤3中，所述零件套的外圆直径小于增大的斜孔孔径，所述零件套的内圆直径大于引压管的外圆直径。
[0033]优选的，步骤3中，所述中底上端面留余量的厚度为1mm。
[0034]优选的，步骤4中，所述氧顶盖组件与中底上端面对接端面车削的尺寸为1mm。
[0035]优选的，步骤5中，切割的所述第一弯管法兰毛坯的长度为48mm,切割的所述第二弯管法兰毛坯的长度为74mm，切割的所述点火管路毛坯的长度为105.3mm；车削的所述圆柱体直径为20mm,车削的所述通孔孔径为 12mm；所述棒料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷注器的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1、将氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）和甲烷隔板喷嘴（1
‑6‑
2）组焊成隔板喷嘴组件（1
‑
6）；1a、在氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）一端开设的12条槽道筋条上均开设第一钎料槽，在氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）另一端的外圆上开设至少两个第二钎料槽，并将钎料装置在第一钎料槽和第二钎料槽内；1b、将氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）从开设有第二钎料槽的一端套入甲烷隔板喷嘴（1
‑6‑
2）内腔中，且开设有第二钎料槽的一端伸出甲烷隔板喷嘴（1
‑6‑
2）的一端外侧，氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）开设槽道筋条的一端与甲烷隔板喷嘴（1
‑6‑
2）的另一端口齐平；1c、将组装的氧隔板喷嘴（1
‑6‑
1）和甲烷隔板喷嘴（1
‑6‑
2）放入真空钎焊炉内进行真空钎焊，得到隔板喷嘴组件（1
‑
6）；步骤2、将氧主喷嘴（1
‑5‑
1）直径大的一端外圆上开设至少两个第三钎料槽，将氧主喷嘴（1
‑5‑
1）和甲烷主喷嘴（1
‑5‑
2）组装成主喷嘴组件（1
‑
5）；步骤3、将中底（1
‑
1）、引压管（1
‑
2）、面板（1
‑
3）、压紧螺母（1
‑
4）、主喷嘴组件（1
‑
5）和隔板喷嘴组件（1
‑
6）组合成中底组合件（1）；3a、加工中底（1
‑
1），车加工中底（1
‑
1）上端面，并留余量；将中底（1
‑
1）上原有的用于插入引压管（1
‑
2）的斜孔孔径进行加工增大，并根据增大的斜孔孔径车加工出零件套（1
‑
7），所述零件套（1
‑
7）的外圆和内壁上均开设有至少两个第四钎料槽；3b、加工面板（1
‑
3），采用车床将原材料粗加工成盆形结构件，在盆形结构件口缘处留精车用装夹工艺台,采用车床固定工装将装夹工艺台压紧，将盆形结构件的壁厚尺寸加工为3mm；采用铣镗孔工装将盆形结构件的盆腔填满，并装夹固定，铣加工出盆形结构件的镗孔；3c、将压紧螺母（1
‑
4）采用机械装配连接在隔板喷嘴组件（1
‑
6）上；将主喷嘴组件（1
‑
5）和隔板喷嘴组件（1
‑
6）的一端采用机械装配与面板（1
‑
3）连接组合；将主喷嘴组件（1
‑
5）另一端的第二钎料槽和隔板喷嘴组件（1
‑
6）另一端的第三钎料槽内装置钎料，并将主喷嘴组件（1
‑
5）和隔板喷嘴组件（1
‑
6）装置钎料的一端与中底（1
‑
1）连接；将引压管（1
‑
2）从中底（1
‑
1）的斜孔穿入至面板（1
‑
3）内；将零件套（1
‑
7）上的第四钎料槽内装置钎料，并将零件套（1
‑
7）置入引压管（1
‑
2）和中底（1
‑
1）斜孔之间的环缝内，得到中底组合件（1）框架；3d、将中底组合件（1）框架利用装炉工装采用过定位方式装炉，并入炉进行钎焊;将钎焊的中底组合件（1）框架利用车床工装定位车削其面板（1
‑
3）上的装夹工艺台，得到中底组合件（1）；步骤4、将接管嘴（2
‑
1）、脉动压力测嘴（2
‑
2）和氧进口弯管（2
‑
3）分别与液氧顶盖（2
‑
4）上与之相对应的部位采用氩弧焊连接，得到氧顶盖组件（2）；并采用车床将氧顶盖组件（2）与中底（1
‑
1）上端面对接的端面进行车削；步骤5、加工点火弯管（4），将点火弯管（4）分为第一弯管法兰（4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文昌，刘洋，刘紫玉，康路路，任军，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：发明
国别省市：