一种低湿控温循环花生干燥机及干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种低湿控温循环花生干燥机，属于农业机械技术领域，借助针破结构，在花生干燥前期对荚果壳进行针破处理，有利于后期干燥过程中内部水分向外散失；借助低湿控温热源技术为整机提供最佳干燥空气，同时利用循环余热利用，降低干燥能耗，降低能源成本；包括第一破壳导辊对、第二破壳导辊对、提升机和干燥仓体，第一破壳导辊对的底部连通提升机，提升机的出料口位于干燥仓体入料口的上方；干燥仓体分为相连通的多段；干燥仓体的底部的设有第二破壳导辊对，第二破壳导辊对的底部连通提升机以对循环干燥花生；第一破壳导辊对和第二破壳导辊对的导辊表面设有针刺状突起从而能够刺破花生果壳；干燥仓体还连通能够输出高温低湿空气的热风源。湿空气的热风源。湿空气的热风源。

【技术实现步骤摘要】
一种低湿控温循环花生干燥机及干燥方法


[0001]本专利技术属于农业机械
，具体涉及一种低湿控温循环花生干燥机及干燥方法。

技术介绍

[0002]花生是我国最主要的油料作物之一,收获后花生含水率较高，若不能及时干燥会发霉变质，影响食品安全。目前，大部分花生仍然采用田间堆晒的方式干燥，受天气影响大，干燥效率低，品质差。由于花生收获后是以荚果的形式干燥,花生壳、红衣、花生仁的不同结构组成和含水率影响了花生干燥设备的干燥效率。现有干燥设备大多采用低温热风方式干燥，由于无法改变荚果结构，干燥时间较长，效率较低，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种低湿控温循环花生干燥机及干燥方法，借助针刺状结构，在花生干燥前期对荚果壳进行针破处理，在避免损坏内部果仁的前提下，对果壳进行针刺扎孔处理，破坏花生外壳的包裹性，有利于后期干燥过程中内部水分向外散失，提升干燥效率；借助低湿控温热源技术为整机提供最佳干燥空气，同时利用循环余热利用，降低干燥能耗，降低能源成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]第一方面，本专利技术的技术方案提供了一种低湿控温循环花生干燥机，包括第一破壳导辊对、第二破壳导辊对、提升机和干燥仓体，第一破壳导辊对的底部连通提升机，提升机的出料口位于干燥仓体入料口的上方；干燥仓体分为相连通的多段；干燥仓体的底部设有第二破壳导辊对，第二破壳导辊的底部连通提升机以对花生循环干燥；第一破壳导辊对和第二破壳导辊对的导辊表面设有针刺状突起从而能够刺破花生果壳；干燥仓体还连通能够输出高温低湿空气的热风源。
[0006]进一步的，第一破壳导辊对和第二破壳导辊对的每个导辊外均相离设置有挡板，以阻挡花生随导辊转动。
[0007]进一步的，所述热风源包括相连通的空气换热器和热泵回路，热泵回路包括串联成回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，空气换热器的两端连通蒸发器和冷凝器。
[0008]进一步的，所述干燥仓体包括自上而下设置的多段，每段干燥仓体分别通过热风管道连通热风源；余热风管连接热风源。。
[0009]进一步的，还包括第一导辊对，第一导辊对位于第一破壳导辊对之上；第一导辊对和第一破壳导辊对均包括相离设置的两个导辊。
[0010]进一步的，所述第一导辊对的两个导辊分别为第一导辊和第二导辊，所述第一破壳导辊对的两个导辊分别为第三导辊和第四导辊，第一导辊和第二导辊之间的间距与第三导辊和第四导辊之间的间距相等。
[0011]进一步的，还包括机架和入料板，所述第一破壳导辊对和挡板均固定连接于机架，
入料板设于机架底部。
[0012]进一步的，还包括回料斗，回料斗位于第二破壳导辊之上。
[0013]进一步的，所述针刺状突起的高度小于花生果壳的厚度。
[0014]第二方面，本专利技术的技术方案还提供了一种低湿控温循环花生干燥方法，使用如第一方面任意一项技术方案所述的低湿控温循环花生干燥机，包括以下步骤：
[0015]花生经过第一破壳导辊对的破壳后，通过提升机进入干燥仓；
[0016]在干燥仓中，控制干燥仓每段的温度和湿度，使得干燥仓由上至下温度和湿度均降低；
[0017]花生在干燥仓中经过多段干燥后，经过第一破壳导辊对重复针破，进而循环往复干燥。
[0018]上述本专利技术的技术方案的有益效果如下：
[0019]1)本专利技术相比较传统花生干燥装备，采用独特的破壳结构，使用带有针刺状突起的导辊对对花生进行破壳，打破外部果壳包裹对内部果仁干燥效率的限制，改变了花生英果结构，并通过可控温湿度干燥热源，回收干燥余热，配合多段变温干燥工艺，通过多干燥段循环干燥，提升干燥质量，降低能耗、提升干燥效率。
[0020]2)本专利技术中，干燥仓体包括自上而下设置的多段，每段干燥仓体可以分别连通热源以达到温度和湿度的控制，从而花生在干燥时自上而下可以经历外部温度越来越低、湿度越来越干的状态，从而充分发挥花生内部温度在低湿度下对花生的蒸发作用，从而起到节能效果。
[0021]3)本专利技术中，使用第一破壳导辊和第二破壳导辊对，多次对花生进行破壳处理，尤其是第二破壳导辊对，能够反复对花生进行针刺破壳，减少花生壳对花生果实的阻隔，加快花生的干燥过程。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的设备正面示意图；
[0024]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的设备侧面示意图；
[0025]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的干燥仓体底部循环结构图；
[0026]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的热泵系统示意图。
[0027]图中：1、入料斗；2、斗式提升机；3、出料口；4、干燥仓体；5、余热风管；6、热风机；7、第一进风管；8、第二进风管；9、第三进风管；10、第一干燥段；11、第二干燥段；12、第三干燥段；13、第一导辊对；14、第一破壳导辊对；15、弹簧；16、轴承座；17、挡板；18、入料板；19、电机；20、皮带；21、料斗皮带调节装置；22、回料板；23、下料斗；24、料斗，25、料斗皮带，26、第二导辊对，27、第二破壳导辊对。
[0028]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下实施例之间可以任意组合。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种低湿控温循环花生干燥机，包括第一破壳导辊对14、提升机和干燥仓体4，第一破壳导辊对14的底部连通提升机，提升机的出料口3位于干燥仓体4入料口的上方；干燥仓体4分为相连通的多段，此处的多段干燥仓体4是人工划分的，段与段之间没有明确的物理界限；本实施例中的干燥仓体4呈筒状，其内部中空，上端设有入料口，底端设有出料口3，干燥仓体4的出料口3还连通第一破壳导辊对14的入料口以循环干燥花生。
[0032]对花生进行干燥处理的最终目的是获得干燥的花生果仁，而花生果仁与外界的加热介质(例如目前常用的热空气、热砂子)之间被花生果壳隔离。为了实现对花生果仁的高效干燥，本实施例中首先考虑到对花生进行破壳处理，第一破壳导辊对14的导辊表面设有针刺状突起从而能够刺破花生果壳；第一破壳导辊对14的每个导辊外均相离设置有挡板17，挡板17的边缘能够阻挡花生进入导辊和挡板17之间的间隙。
[0033]此处需要解释本实施例中的挡板17，其呈弧形，且弧度大于180度。
[0034]更加具体的，第一破壳导辊对14包括第三导辊和第四导辊，第三导辊和第四导辊的表面均布设有多个针刺状突起，在转动时，第三导辊和第四导辊转动方向是相反的，以便于挡板17的边缘发挥阻挡作用，使得停留在针刺状突起上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低湿控温循环花生干燥机，其特征在于，包括第一破壳导辊对、第二破壳导辊对、提升机和干燥仓体，第一破壳导辊对的底部连通提升机，提升机的出料口位于干燥仓体入料口的上方；干燥仓体分为相连通的多段；干燥仓体的底部的设有第二破壳导辊对，第二破壳导辊对的底部连通提升机以对循环干燥花生；第一破壳导辊对和第二破壳导辊对的导辊表面设有针刺状突起从而能够刺破花生果壳；干燥仓体还连通能够输出高温低湿空气的热风源。2.如权利要求1所述的低湿控温循环花生干燥机，其特征在于，第一破壳导辊对和第二破壳导辊对的每个导辊外均相离设置有挡板，以阻挡花生随导辊转动。3.如权利要求1所述的低湿控温循环花生干燥机，其特征在于，所述热风源包括相连通的空气换热器和热泵回路，热泵回路包括串联成回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，空气换热器的两端连通蒸发器和冷凝器。4.如权利要求1所述的低湿控温循环花生干燥机，其特征在于，所述干燥仓体包括自上而下设置的多段，每段干燥仓体分别通过热风管道连通热风源；余热风管连接热风源。5.如权利要求1所述的低湿控温循环花生干燥机，其特征在于，还包括第一导辊对和第二导辊对，第一导辊对位于第一破壳导辊对之上，第二导辊对位于第二破壳导辊对之上；第一导辊对和第一破壳导辊对以及第二导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立刚，韩梦龙，孙庆运，褚斌，李寒松，孔凡祝，于贤龙，张宗超，武文璇，崔相全，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：