一种用于NMP回收精制反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于NMP回收精制反应器，包括塔座、塔釜、第一填料段、第二填料段和塔顶；塔顶内设有出气口、除沫筛板、回流驱动组件和除沫丝网；所述除沫筛板设有多个细小筛孔；所述回流驱动组件通过回流液压驱动除沫筛板旋转，用以去除进入出气口内气体中液沫；本发明专利技术通过设置可旋转的除沫筛板和除沫丝网配合，可更好的除去气体夹带的液沫，避免产品或冷凝液体被污染；本发明专利技术设置有回流驱动组件，通过驱动腔内液压的改变和拉簧配合，使得滑动块往复运动带动除沫筛板旋转除沫，无需额外设置驱动元件，简化了结构，减少了成本；本发明专利技术可完成NMP废液回收的脱水和脱重处理，从而得到NMP产品，工序精简，性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于NMP回收精制反应器


[0001]本专利技术涉及NMP回收
，尤其涉及一种用于NMP回收精制反应器。

技术介绍

[0002]NMP化学名称是N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，可以与水以任何比例混溶，也可溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等有机溶剂，几乎可与所有溶剂完全混合。NMP是一种高沸点、环保型的优良溶剂，具有粘度低、化学稳定性及热稳定性好、极性高、挥发性低等优点。NMP的应用领域十分广泛，主要集中在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、高分子等行业。NMP的生产主要是通过GBL与一甲胺进行氨化反应进行生产。为了提高经济效益，通常将工业生产中的NMP废液回收再利用；现有技术NMP废液回收一般采用三塔或者四塔精馏，工艺冗余，能耗高；并且精馏时从反应器中流出气体中易夹带液沫，使得有用的产品损失或冷凝液体被污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于NMP回收精制反应器，以解决上述现有技术除沫效果不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于NMP回收精制反应器包括塔座、塔釜、第一填料段、第二填料段和塔顶；塔顶内设有出气口、除沫筛板、回流驱动组件和除沫丝网；所述除沫筛板设有多个细小筛孔；所述回流驱动组件通过回流液压驱动除沫筛板旋转，用以去除进入出气口内气体中液沫。
[0005]作为优选，所述回流驱动组件包括回流管、滑动块、齿轮、转轴和拉簧；所述回流管内设有流道，流道内设有挡块，挡块一端设有导向杆；所述滑动块和导向杆滑动连接，且滑动块和挡块形成驱动腔；所述拉簧套置在导向杆上，拉簧一端和挡块固定连接，拉簧另一端和滑动块固定连接，拉簧迫使滑动块向靠近挡块方向运动；所述转轴转动连接在除沫丝网下端，转轴下侧和齿轮固定连接，转轴上侧和除沫筛板固定连接；所述齿轮和滑动块上齿条段相啮合；所述驱动腔内液压用以驱动滑动块带动除沫筛板旋转；所述拉簧用以使滑动块复位。
[0006]作为优选，所述塔釜底部设有出料管、再沸连接管和再沸蒸汽进口；所述塔釜与第一填料段通过锥形段连接；所述第一填料段和第二填料段内均设有填料，每个填料下端均设有填料支承件，每个填料上端均设有填料压紧件；所述第一填料段和第二填料段间设有进料管。
[0007]作为优选，所述回流管和进料管下方均设有用以减少由于液体不良分布引起放大效应的液体分布装置。
[0008]作为优选，所述第一填料段下端设有用以防止壁流的液体再分配装置，所述液体再分配装置呈圆台形，外侧周壁上设有多个导流槽。
[0009]作为优选，所述塔釜和塔顶上均设有液压测量口和温度测量口。
[0010]作为优选，所述滑动块和回流管间设有密封圈。
[0011]作为优选，所述滑动块和导向杆间设有密封圈。
[0012]作为优选，所述回流管侧壁上设有用以排出液体的回流出液口。
[0013]采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：本专利技术通过设置可旋转的除沫筛板和除沫丝网配合，可更好的除去气体夹带的液沫，避免产品或冷凝液体被污染；本专利技术设置有回流驱动组件，通过驱动腔内液压的改变和拉簧配合，使得滑动块往复运动带动除沫筛板旋转除沫，无需额外设置驱动元件，简化了结构，减少了成本；本专利技术可完成NMP废液回收的脱水和脱重处理，从而得到NMP产品，工序精简，性能稳定。
附图说明
[0014]图1是本专利技术剖视图；
[0015]图2是本专利技术图1中A区域放大图；
[0016]图3是本专利技术图1中B区域放大图；
[0017]图4是本专利技术图1中C区域放大图；
[0018]图5是本专利技术液体再分配装置三维结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。
[0020]由图1～图5所示，本专利技术用于NMP回收精制反应器包括塔座1、塔釜2、第一填料段3、第二填料段4和塔顶5；塔顶5内设有出气口51、除沫筛板52、回流驱动组件53和除沫丝网54；所述除沫筛板52设有多个细小筛孔；所述回流驱动组件53通过回流液压驱动除沫筛板52旋转，用以去除进入出气口51内气体中液沫。
[0021]所述回流驱动组件53包括回流管531、滑动块532、齿轮533、转轴534和拉簧535；所述回流管531内设有流道5311，流道5311内设有挡块5312，挡块5312一端设有导向杆5313；所述滑动块532和导向杆5313滑动连接，且滑动块532和挡块5312形成驱动腔5314；所述拉簧535套置在导向杆5313上，拉簧535一端和挡块5312固定连接，拉簧535另一端和滑动块532固定连接，拉簧535迫使滑动块532向靠近挡块5312方向运动；所述转轴534转动连接在除沫丝网54下端，转轴534下侧和齿轮533固定连接，转轴534上侧和除沫筛板52固定连接；所述齿轮533和滑动块532上齿条段相啮合；所述驱动腔5314内液压用以驱动滑动块532带动除沫筛板52旋转；所述拉簧535用以使滑动块532复位；具体工作时，冷凝产生的回流液通过泵类元件泵入流道5311内，当驱动腔5314内液压达到一定值时，液压推动滑动块532克服拉簧535作用力向远离挡块5312方向运动，此过程由于滑动块532上齿条段和齿轮533啮合，齿轮533将带动除沫筛板52旋转，直至滑动块532移动至驱动腔5314与塔顶5内部连通处，驱动腔5314内液体进入塔顶5内，拉簧535将使滑动块532复位，直至下一次驱动腔5314内液压达到一定值，滑动块532重复上述动作；通过驱动腔5314内液压的改变和拉簧535配合，使得滑动块532往复运动带动除沫筛板52旋转除沫，减少了进入冷凝器的液沫数量，同时依靠液压驱动，无需额外设置驱动元件，简化了结构，减少了成本。
[0022]所述塔釜2底部设有出料管21、再沸连接管22和再沸蒸汽进口23；所述塔釜2与第一填料段3通过锥形段连接；所述第一填料段3和第二填料段4内均设有填料31，每个填料31
下端均设有填料支承件32，每个填料31上端均设有填料压紧件33；所述第一填料段3和第二填料段4间设有进料管34；本实施例中，填料31优选的采用CY700丝网波纹填料，其有较好的耐腐蚀能力，分离效率高，操作压降小；所述填料支承件32优选的采用栅板型支承件；所述填料压紧件33优选的采用平行扁钢构造的填料限制圈。
[0023]所述回流管531和进料管34下方均设有用以减少由于液体不良分布引起放大效应的液体分布装置341；本实施例中，液体分布装置341选用排管式分布器。
[0024]所述第一填料段3下端设有用以防止壁流的液体再分配装置35，所述液体再分配装置35呈圆台形，外侧周壁上设有多个导流槽351。
[0025]所述塔釜2和塔顶5上均设有液压测量口61和温度测量口62；通过液压测量口61和温度测量口62可方便的监控反应器内部情况，提高了生产效率和安全性。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于NMP回收精制反应器，其特征在于，包括塔座(1)、塔釜(2)、第一填料段(3)、第二填料段(4)和塔顶(5)；塔顶(5)内设有出气口(51)、除沫筛板(52)、回流驱动组件(53)和除沫丝网(54)；所述除沫筛板(52)设有多个细小筛孔；所述回流驱动组件(53)通过回流液压驱动除沫筛板(52)旋转，用以去除进入出气口(51)内气体中液沫。2.根据权利要求1所述的用于NMP回收精制反应器，其特征在于，所述回流驱动组件(53)包括回流管(531)、滑动块(532)、齿轮(533)、转轴(534)和拉簧(535)；所述回流管(531)内设有流道(5311)，流道(5311)内设有挡块(5312)，挡块(5312)一端设有导向杆(5313)；所述滑动块(532)和导向杆(5313)滑动连接，且滑动块(532)和挡块(5312)形成驱动腔(5314)；所述拉簧(535)套置在导向杆(5313)上，拉簧(535)一端和挡块(5312)固定连接，拉簧(535)另一端和滑动块(532)固定连接，拉簧(535)迫使滑动块(532)向靠近挡块(5312)方向运动；所述转轴(534)转动连接在除沫丝网(54)下端，转轴(534)下侧和齿轮(533)固定连接，转轴(534)上侧和除沫筛板(52)固定连接；所述齿轮(533)和滑动块(532)上齿条段相啮合；所述驱动腔(5314)内液压用以驱动滑动块(532)带动除沫筛板(52)旋转；所述拉簧(535)用以使滑动块(532)复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚，赵建勇，刘龙波，
申请(专利权)人：安徽晟捷新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：