一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热裂解炉装置及生产工艺方法，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。本发明专利技术提供了一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。本发明专利技术通过圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。热裂解炉相结合降低能耗。热裂解炉相结合降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种热裂解炉装置及生产工艺方法，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。

技术介绍

[0002]热裂解(pyrolysis)是指利用固体废物中有机物的热不稳定性，在缺氧、高温的条件下，通过分解与缩合的共同作用，使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程；其实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出，是由一系列化学和物理转化构成的非常复杂的反应过程。
[0003]现有技术存在的连续性差、生产效率极不均衡的问题。
[0004]因此有必要研发一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。

技术实现思路

[0005]为了克服连续性差、生产效率极不均衡的缺点，要解决的技术问题是：提供一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。主要工艺设备包括有生产输送物料系统、热风炉系统、无氧负压热裂解炉、成品出料隔氧冷却系统、洗涤除尘系统、温期汽液分离系统和自动控制系统。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，无氧负压热裂解炉包括有热解炉和热解复合物输送管，热解炉上设有热解复合物输送管。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，生产输送物料系统包括有螺旋输送设备和刮板设备，热解炉上设有螺旋输送设备，螺旋输送设备出料口处设有刮板设备。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，热风炉系统包括有恒温装置、加热炉、尾气排放管、余热吸收装置，热解炉之间设有恒温装置，恒温装置与加热炉相连通，热解炉上远离螺旋输送设备的一侧设有尾气排放管，尾气排放管的另一端设有余热吸收装置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，洗涤除尘系统包括有洗涤塔、喷头、洗涤沉降池、循环管和喷淋洗涤塔，热解复合物输送管远离热解炉的一端设有洗涤塔，洗涤塔内设有喷头，洗涤塔下侧固定连接有洗涤沉降池，洗涤沉降池设有多级沉降结构，洗涤沉降池上设有循环管，余热吸收装置远离尾气排放管的一侧设有喷淋洗涤塔。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，成品出料隔氧冷却系统包括有冷却塔、冷却管、抽风管、真空泵、第一连通管、冷却池和成品仓，洗涤塔上端固定连接有第一连通管，第一连通管的另一端固定连接有冷却塔，冷却塔内螺旋缠绕有冷却管，冷却塔上设有抽风管，抽风管上设有真空泵，冷却塔下侧固定连接有冷却池，冷却池与成品仓相连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，温期汽液分离系统包括有汽液分离设备和第二连通管，汽液分离设备与抽风管固定连接，汽液分离设备上固定连接有第二连通管，第二连通管与加热炉相连通。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，热解炉包括有盖子、密封水槽、进料口、炉体、排风管、出料口、传动轴、联轴器和推料盘，炉体上部设有密封水槽，炉体上端设有盖子，盖子与密封水槽相配合，盖子上设有进料口，炉体下端设有排风口，炉体中心处转动连接有传动轴，传动轴上端固定连接有联轴器，传动轴上设有推料盘，推料盘位于炉体内部。
[0014]有益效果：本专利技术通过圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程。
[0016]图2为本专利技术的平面分布图。
[0017]图3为本专利技术的热解炉结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的热解炉剖视图。
[0019]其中：1
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热解炉，1001
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盖子，1002
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密封水槽，1003
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进料口，1004
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炉体，1005
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排风管，1006
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出料口，1007
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传动轴，1008
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联轴器，1009
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推料盘，2
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恒温装置，3
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加热炉，4
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螺旋输送设备，5
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热解复合物输送管，6
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洗涤塔，601
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喷头，7
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洗涤沉降池，8
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循环管，9
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冷却塔，901
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冷却管，902
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抽风管，903
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真空泵，10
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第一连通管，11
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冷却池，12
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汽液分离设备，13
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第二连通管，14
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尾气排放管，15
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余热吸收装置，16
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喷淋洗涤塔，17
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破碎设备，18
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制粒设备，19
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二次制粒设备，20
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成品仓，21
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刮板设备。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，如图1所示，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。主要工艺设备包括有生产输送物料系统、热风炉系统、无氧负压热裂解炉、成品出料隔氧冷却系统、洗涤除尘系统、温期汽液分离系统和自动控制系统。
[0023]本热裂解工艺的热裂解过程的热能通过单独的热源系统提供。依靠机械密封在热裂解炉内形成密闭、低温、负压的空间，物料在炉内通过机械方式形成圆周及轴向的运动、翻转、连续出料，物料充分得到受热，实现无氧热裂解。利用真空泵903的机械作用在炉内形成负压空间，使所裂解产生的蒸汽及颗粒物等向外排出，进入分离再回收利用系统。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图2所示，无氧负压热裂解炉包括有热解炉1和热解复合物输送管5，热解炉1上设有热解复合物输送管5。
[0026]固废物含水量改变热裂解时进料、出料、温度、热裂解时间相对改变，按不同固废物的含水量的改变而做出调整、通过实测数据制定生产工艺技术时间。
[0027]实施例3
[0028]在实施例2的基础之上，如图2所示，生产输送物料系统包括有螺旋输送设备4和刮板设备21，热解炉1上设有螺旋输送设备4，螺旋输送设备4出料口1006处设有刮板设备21。
[0029]热裂解炉进料、出料密封可利用负压卸料阀来控制。脱水过程利用抽出法来实现负压，在负压时固废物热裂解效果最佳。
[0030]热风炉系统包括有恒温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋盘立式固废物生产工艺方法，其特征在于：其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。主要工艺设备包括有生产输送物料系统、热风炉系统、无氧负压热裂解炉、成品出料隔氧冷却系统、洗涤除尘系统、温期汽液分离系统和自动控制系统。2.一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，其特征在于：热解炉(1)包括有盖子(1001)、密封水槽(1002)、进料口(1003)、炉体(1004)、排风管(1005)、出料口(1006)、传动轴(1007)、联轴器(1008)和推料盘(1009)，炉体(1004)上部设有密封水槽(1002)，炉体(1004)上端设有盖子(1001)，盖子(1001)与密封水槽(1002)相配合，盖子(1001)上设有进料口(1003)，炉体(1004)下端设有排风口，炉体(1004)中心处转动连接有传动轴(1007)，传动轴(1007)上端固定连接有联轴器(1008)，传动轴(1007)上设有推料盘(1009)，推料盘(1009)位于炉体(1004)内部。3.如权利要求2所述的一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，其特征在于：无氧负压热裂解炉包括有热解炉(1)和热解复合物输送管(5)，热解炉(1)上设有热解复合物输送管(5)。4.如权利要求3所述的一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，其特征在于：生产输送物料系统包括有螺旋输送设备(4)和刮板设备(21)，热解炉(1)上设有螺旋输送设备(4)，螺旋输送设备(4)出料口(1006)处设有刮板设备(21)。5.如权利要求4所述的一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，其特征在于：热风炉系统包括有恒温装置(2)、加热炉(3)、尾气排放管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克，
申请(专利权)人：王克，
类型：发明
国别省市：