一种模具真空密封系统及密封方法技术方案

本发明专利技术涉及一种模具真空密封系统及密封方法，包括压力传感器、抽真空油缸、控制系统、真空管路以及真空泵；压力传感器设于所述模具的模腔内，用于采集所述模具模腔内的真空压力值，并将其反馈至控制系统，抽真空油缸设于所述模腔和气路的交界处，用于控制所述模腔和气路的连通状态；控制系统设于所述模具的外部，所述控制系统的一端与压力传感器连接，另一端与抽真空油缸连接，用于接收所述压力传感器采集的真空压力值，并控制所述抽真空油缸的启闭。本发明专利技术提供一种对模具进行抽取真空并保持模腔内真空的模具真空密封系统及密封方法，通过压力传感器进行探测并控制抽真空油缸的动作，可精确控制模腔内的真空度，提高模腔内的真空密封性能。真空密封性能。真空密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模具真空密封系统及密封方法


[0001]本专利技术涉及模具真空密封
，尤其涉及一种模具真空密封系统及密封方法。

技术介绍

[0002]高压树脂传递模塑（HP
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RTM）工艺采用预成型件,通过高压注射完成树脂的浸润和快速固化，实现大批量短周期、高质量生产。HP
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RTM工艺是通过一个混合头，将基础树脂注入到模具内，并浸润其中的预成型纤维织物，最后快速固化形成高强度的复合材料部件。HP
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RTM工艺的关键技术在于树脂注入和模塑两个阶段：先将预成型的碳纤维放入压机的模具内，然后高压注入液态的树脂。
[0003]目前，HP
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RTM工艺中模具型腔中的真空度直接影响到产品的外观及性能，模具真空度不足导致产品存在气泡，针眼，纤维外露等不良现象。现有模具的抽真空及吹气油缸的密封处多为锥面单密封圈密封，针阀直接装于模具中，锥面结构开闭过程中容易落入异物产生密封不良，单道密封圈会因树脂渗入而硬化失效，长期使用后模具与针阀接触部分会出现磨损，产生漏气甚至树脂倒灌问题；并且生产过程中模腔内存在一些细碎的纤维丝，容易在抽真空的过程中被吸入真空管路中，造成密封针阀磨损，真空泵损伤等问题。
[0004]因此，本领域技术人员亟需提供一种对模具进行抽取真空并保持模腔内真空的模具真空密封系统及密封方法，精确控制模腔内的真空度，提高模腔内的真空密封性能，便于更换维修，延长使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种对模具进行抽取真空并保持模腔内真空的模具真空密封系统及密封方法，精确控制模腔内的真空度，提高模腔内的真空密封性能，便于更换维修，延长使用寿命。
[0006]为了实现上述，本专利技术提供了一种模具真空密封系统，模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有模腔，模具上设有与外界连通以进行抽真空的气路，包括：压力传感器，设于所述模具的模腔内，用于采集所述模具模腔内的真空压力值，并将其反馈至控制系统，抽真空油缸，设于所述模腔和气路的交界处，用于控制所述模腔和气路的连通状态；其中，所述抽真空油缸包括油缸本体、针阀以及司筒，所述司筒固定在模具上，且司筒上具有与所述气路相连通的通气孔，所述油缸本体安装在所述针阀的上端，用于带动所述针阀在所述司筒内做升降运动；控制系统，设于所述模具的外部，所述控制系统的一端与压力传感器连接，另一端与抽真空油缸连接，用于接收所述压力传感器采集的真空压力值，并控制所述抽真空油缸的启闭；真空管路，一端与所述气路连接，另一端与真空泵连接；
真空泵，通过真空罐与所述真空管路连接，用于对模具的模腔进行抽真空并达到预设真空压力值。
[0007]优选的，所述针阀的下端具有齿状结构，以阻止纤维丝通过气路进入真空管路。
[0008]优选的，所述针阀上设有三道密封圈。
[0009]优选的，所述模具上设有真空检测表用于观测所述模具模腔内的真空压力值。
[0010]优选的，所述控制系统连接注射机，当所述控制系统检测到所述抽真空油缸关闭后，控制所述注射机开启，使注射机进行树脂注射。
[0011]优选的，所述压力传感器通过信号线连接所述控制系统。
[0012]优选的，所述真空管路上设有真空过滤器，以防止纤维丝进入真空泵。
[0013]优选的，所述司筒通过密封圈和密封垫进行密封。
[0014]优选的，所述模具具有顶出杆，在所述模具上设有两道嵌有密封圈的密封槽，所述密封圈用于密封所述顶出杆。
[0015]本专利技术还提供一种模具真空密封系统的密封方法，包括以下步骤：S1、在模具内嵌设密封条，上模具和下模具合模并压紧密封条，以使模腔内形成密闭空间；S2、开启抽真空油缸，拉动针阀以使模腔和气路处于连通状态；S3、开启真空泵，所述真空泵补充真空罐负压，所述真空罐通过真空管路吸出模腔内的气体；S4、压力传感器检测模具模腔内的真空压力值，当模腔内的真空压力值达到预设的负压值后反馈至控制系统，控制系统控制抽真空油缸，抽真空油缸推动针阀以使模腔和气路处于不连通状态，模腔内保持恒定负压；S5、控制系统检测到抽真空油缸关闭后，控制注射机开启，注射机进行树脂注射。
[0016]本专利技术提供的一种模具真空密封系统及密封方法，具有以下优点：（1）本专利技术提供一种对模具进行抽取真空并保持模腔内真空的模具真空密封系统及密封方法，通过压力传感器进行探测并控制抽真空油缸的动作，可精确控制模腔内的真空度，提高模腔内的真空密封性能；（2）本专利技术在抽真空油缸的针阀处设有三道密封圈，实现第一道封胶，第二道封气，第三道加长使用寿命的作用，提高了HP
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RTM工艺中模具型腔中的真空度，避免产品出现气泡，针眼，纤维外露等不良现象，提高产品的外观及性能；（3）本专利技术在针阀和模具之间设有司筒结构，在密封件磨损一定程度后可进行快速更换，避免返厂维修；（4）本专利技术在针阀的下端具有齿状结构，以阻止纤维丝通过气路进入真空管路，同时真空管路上设有真空过滤器，以防止纤维丝进入真空泵造成泵体损伤；（5）顶杆采用双密封圈设计，实现了第一道封胶，第二道封气的作用，极大的减少1道密封结构被树脂腐蚀硬化密封圈而失效的缺陷并降低了密封圈的更换频率；同时密封圈安装于模具侧不跟随顶杆上下作动，可实时保持密封状态并且降低密封圈因作动产生的损伤，延长密封圈使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中模具真空密封系统的侧视图；图2为本专利技术中模具真空密封系统的结构示意图；图3为本专利技术中模具密封的结构示意图；图4为图3中的抽真空油缸的局部放大图；图5为图4中针阀的局部放大图；图6为本专利技术中模具顶杆的结构示意图；图7为图6中的密封槽的局部放大图。
[0018]图中的附图标记为：上模具100，下模具200，模腔300，气路310，压力传感器400，控制系统500，抽真空油缸600，油缸本体610，针阀620，齿状结构621，密封圈622，司筒630，真空管路700，真空泵800，真空罐900，真空检测表1000，信号线1100，真空过滤器1200，顶出杆1300，密封槽1400。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0020]请参看图1
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图7，图1为本专利技术中模具真空密封系统的侧视图；图2为本专利技术中模具真空密封系统的结构示意图；图3为本专利技术中模具密封的结构示意图；图4为图3中的抽真空油缸的局部放大图；图5为图4中针阀的局部放大图；图6为本专利技术中模具顶杆的结构示意图；图7为图6中的密封槽的局部放大图。
[0021]如图1
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5所示，本专利技术提供了一种模具真空密封系统，模具包括上模具100和下模具200，上模具100和下模具200之间设有模腔300，模具上设有与外界连通以进行抽真空的气路310，模具真空密封系统包括压力传感器400、抽真空油缸600、控制系统500、真空管路700以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具真空密封系统，模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有模腔，模具上设有与外界连通以进行抽真空的气路，其特征在于，包括：压力传感器，设于所述模具的模腔内，用于采集所述模具模腔内的真空压力值，并将其反馈至控制系统，抽真空油缸，设于所述模腔和气路的交界处，用于控制所述模腔和气路的连通状态；其中，所述抽真空油缸包括油缸本体、针阀以及司筒，所述司筒固定在模具上，且司筒上具有与所述气路相连通的通气孔，所述油缸本体安装在所述针阀的上端，用于带动所述针阀在所述司筒内做升降运动；控制系统，设于所述模具的外部，所述控制系统的一端与压力传感器连接，另一端与抽真空油缸连接，用于接收所述压力传感器采集的真空压力值，并控制所述抽真空油缸的启闭；真空管路，一端与所述气路连接，另一端与真空泵连接；真空泵，通过真空罐与所述真空管路连接，用于对模具的模腔进行抽真空并达到预设真空压力值。2.根据权利要求1所述的模具真空密封系统，其特征在于，所述针阀的下端具有齿状结构，以阻止纤维丝通过气路进入真空管路。3.根据权利要求2所述的模具真空密封系统，其特征在于，所述针阀上设有三道密封圈。4.根据权利要求1所述的模具真空密封系统，其特征在于，所述模具上设有真空检测表用于观测所述模具模腔内的真空压力值。5.根据权利要求1所述的模具真空密封系统，其特征在于，所述控制系统连接注...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊良文，王永刚，练方伟，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：