本发明专利技术涉及新材料技术领域，且公开了一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，包括固定框，所述固定框的中部嵌固有钻机，所述固定框的内壁上侧孤独感连接有蓄水环，所述固定框的左侧连通设置有进水口，所述固定框的下侧插接有底部套筒，所述底部套筒的上侧开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有拉板，所述拉板的上侧设置有封闭机构,使用时通过由进水口处进行为蓄水环灌水，同时将固定框与钻机固定到外部移动设备上，在需要钻孔时使钻机向下移动，底部套筒抵住玻钢表面使拉板将固定板顶起，使封堵块脱离连接管的内部，蓄水环内部的水顺着连接管流进软管从喷头处对着钻孔部位喷水降温。管流进软管从喷头处对着钻孔部位喷水降温。管流进软管从喷头处对着钻孔部位喷水降温。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置
[0001]本专利技术涉及新材料
，具体为一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，在进行新型玻钢的加工生产中，经常为了适配出货用途进行预钻孔，在进行钻孔时由于玻钢的硬度较高，所以钻头与玻钢接触部位会产生大量的热量，若温度过高则会使钻孔部位的玻钢进行膨胀而产生的碎裂，影响成品率，因此需要一种装置在进行玻钢钻孔时可以达到同步对钻孔位置进行降温的目的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，达到在进行玻钢钻孔时可以达到同步对钻孔位置进行降温的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，包括固定框，所述固定框的中部嵌固有钻机，所述固定框的内壁上侧孤独感连接有蓄水环，所述固定框的左侧连通设置有进水口，所述固定框的下侧插接有底部套筒，所述底部套筒的上侧开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有拉板，所述拉板的上侧设置有封闭机构。
[0005]优选的，所述封闭机构包括固定块、固定板、封堵块、连接管、软管、喷头、缓释机构、固线机构，所述固定块的外壁固定连接在固定框的内壁，所述固定块的上表面固定联机爱蓄水环的下表面，所述第一弹簧的上端贯穿固定块与蓄水环并延伸至蓄水环的内部与固定板的下表面左侧固定连接，所述固定板的下表面右侧与封堵块的上端固定连接，所述封堵块的下侧插接在连接管的上端内壁，所述连接管的外壁固定连接在的内壁右侧，所述连接管的下端贯穿固定块并延伸至固定块的下侧与软管的上端连通设置，所述软管的下端与喷头的左侧上侧连通设置，所述喷头的左侧固定连接在底部套筒的内壁底部，所述缓释机构设置在固定板的上侧，所述固线机构设置在底部套筒的内壁位于喷头的上侧处。
[0006]优选的，所述缓释机构包括顶杆、滑筒、滑板、第二弹簧、气管、第三弹簧、排气块，所述顶杆的下端固定连接在固定板的上表面左侧，所述顶杆的上端贯穿滑筒并延伸至滑筒的内部与滑板的下表面固定连接，所述滑板的上表面通过第二弹簧与滑筒的内壁上侧连接，所述气管的上端与滑筒的上侧右侧连通设置，所述气管的下端插接在固定块的内部，所述固定块的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上表面通过排气块与第三弹簧的上表面连接。
[0007]优选的，所述固线机构包括弹簧框、第四弹簧、滑动桩、支架、连接桩、套筒，所述弹簧框的左侧固定连接在底部套筒的内壁左侧，所述弹簧框的内壁底部通过第四弹簧与滑动
桩的下表面连接，所述滑动桩的上表面与支架的底部固定连接，所述滑动桩的右侧与连接桩的上端固定连接，所述连接桩的下端与套筒的左侧固定连接，所述套筒套接在软管的外壁。
[0008]优选的，所述气管的下端贯穿固定板。
[0009]优选的，所述第三弹簧的内部开设有排气通道，所述排气通道的上侧与气管的下端连通设置。
[0010]优选的，所述蓄水环的左侧与进水口的右端连通设置。
[0011]本专利技术提供了一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置。具备以下有益效果：
[0012]1.本专利技术通过由进水口处进行为蓄水环灌水，同时将固定框与钻机固定到外部移动设备上，在需要钻孔时使钻机向下移动，底部套筒抵住玻钢表面使拉板将固定板顶起，使封堵块脱离连接管的内部，蓄水环内部的水顺着连接管流进软管从喷头处对着钻孔部位喷水降温，随着钻孔深度增加第一弹簧会进行收缩配合使底部套筒缩进固定框的内部，达到在进行玻钢钻孔时可以达到同步对钻孔位置进行降温的目的，同时底部套筒避免了水花和玻钢碎屑飞溅。
[0013]2.在拉板将固定板顶起的同时会使顶杆伸进滑筒的内部，使滑板将第二弹簧挤压收缩，使滑筒内部的空气顺着气管排出，排出空气时会使第三弹簧拉扯排气块向下运动，气流使第三弹簧伸出固定块以达到通过第三弹簧左右两侧排气的目的，同时排气块进行伸长蓄能，在钻孔结束抬起固定框的时候会使第一弹簧进行弹性复位，由于重力会使拉板向下拉扯固定板，使顶杆向下脱离滑筒此时会由于第二弹簧弹性回弹使滑筒内部通过气管吸气，此时由于排气块的拉力使第三弹簧嵌在固定块的内部，只能通过第三弹簧底部的进气孔进气，所以进气较慢，导致滑板复位较慢，会拉扯固定板短时间内不会复位，导致封堵块会减慢封闭连接管的时间，使钻孔结束之后仍会有水流从连接管流到喷头喷出对钻头处降温，增加降温效果，避免钻孔结束的余温对成品造成影响。
[0014]3.在底部套筒复位时喷头与固定块的距离较远，在底部套筒收进固定框的内部时喷头与固定块的距离较近，就导致喷头的管路容易折叠堵塞，所以通过套筒进行约束，在底部套筒上升时会使支架碰到钻机的上侧下表面，使支架推动第四弹簧进行收缩保证支架的位置不变，使连接桩可以稳定套筒，保证软管在套筒中滑动不会造成折叠影响通水效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术主视图剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图2中B的放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图4中C的放大结构示意图；
[0020]图6为本专利技术弹簧框的立体结构示意图。
[0021]图中：1固定框、2钻机、3进水口、4底部套筒、5第一弹簧、6封闭机构、7蓄水环、8拉板、601固定块、602固定板、603封堵块、604连接管、605软管、606喷头、607缓释机构、608固线机构、701顶杆、702滑筒、703滑板、704第二弹簧、705气管、706第三弹簧、707排气块、801弹簧框、802第四弹簧、803滑动桩、804支架、805连接桩、806套筒。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，包括固定框1，固定框1的中部嵌固有钻机2，固定框1的内壁上侧孤独感连接有蓄水环7，蓄水环7的左侧与进水口3的右端连通设置，固定框1的左侧连通设置有进水口3，固定框1的下侧插接有底部套筒4，底部套筒4的上侧开设有凹槽，凹槽的下表面固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的上端固定连接有拉板8，拉板8的上侧设置有封闭机构6，使用时；
[0023]封闭机构6包括固定块601、固定板602、封堵块603、连接管604、软管605、喷头606、缓释机构607、固线机构608，固定块601的外壁固定连接在固定框1的内壁，固定块601的上表面固定联机爱蓄水环7的下表面，第一弹簧5的上端贯穿固定块601与蓄水环7并延伸至蓄水环7的内部与固定板602的下表面左侧固定连接，固定板602的下表面右侧与封堵块603的上端固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的中部嵌固有钻机(2)，所述固定框(1)的内壁上侧孤独感连接有蓄水环(7)，所述固定框(1)的左侧连通设置有进水口(3)，所述固定框(1)的下侧插接有底部套筒(4)，所述底部套筒(4)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的上端固定连接有拉板(8)，所述拉板(8)的上侧设置有封闭机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，其特征在于：所述封闭机构(6)包括固定块(601)、固定板(602)、封堵块(603)、连接管(604)、软管(605)、喷头(606)、缓释机构(607)、固线机构(608)，所述固定块(601)的外壁固定连接在固定框(1)的内壁，所述固定块(601)的上表面固定联机爱蓄水环(7)的下表面，所述第一弹簧(5)的上端贯穿固定块(601)与蓄水环(7)并延伸至蓄水环(7)的内部与固定板(602)的下表面左侧固定连接，所述固定板(602)的下表面右侧与封堵块(603)的上端固定连接，所述封堵块(603)的下侧插接在连接管(604)的上端内壁，所述连接管(604)的外壁固定连接在(61)的内壁右侧，所述连接管(604)的下端贯穿固定块(601)并延伸至固定块(601)的下侧与软管(605)的上端连通设置，所述软管(605)的下端与喷头(606)的左侧上侧连通设置，所述喷头(606)的左侧固定连接在底部套筒(4)的内壁底部，所述缓释机构(607)设置在固定板(602)的上侧，所述固线机构(608)设置在底部套筒(4)的内壁位于喷头(606)的上侧处。3.根据权利要求2所述的一种新型玻钢生产过程中的预钻孔装置，其特征在于：所述缓释机构(607)包括顶杆(701)、滑筒(702)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋飞，
申请(专利权)人：赵朋飞，
类型：发明
国别省市：
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