一种活性染料染色无机盐回用的方法技术

本发明专利技术公开一种活性染料染色无机盐回用的方法，调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值，加入絮凝剂进行絮凝，过滤得到上清液；在上清液中加入阴离子交换树脂，搅拌，过滤得到无色含盐废水；检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度，调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求，并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工；重复以上步骤实现活性染料染色无机盐回用；本发明专利技术操作简便，对设备无特殊要求，可以实现对活性染料染色残液进行高效脱色处理，使染色环节加入的无机盐得到循环利用于后续染色工加工中，大幅降低活性染料染色加工中无机盐向环境的排放量，并具有一定的节水优势，环保优势十分突出。环保优势十分突出。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料染色无机盐回用的方法


[0001]本专利技术属于染色废水的后处理领域，具体属于一种活性染料无机盐回用的方法。

技术介绍

[0002]活性染料染色过程中需要使用大量的无机盐(硫酸钠或者氯化钠)进行促染，需要使用固色碱剂促进染料与纤维的键合反应，染色结束后排放的废水不仅含有未上染的染料、水解染料，其中还存在大量的盐、碱。通常染色废水的处理主要针对废弃染料以及染色过程中添加的有机物助剂，通过絮凝沉淀与生化法，降低废水的色度以及COD值、BOD等污染指标，达到废水排放指标而被排放至环境中。在染色废水的处理中无机盐无法得到有效去除，染色环节使用的无机盐以及碱剂最终均以无机盐的形式被排放至环境中。而高盐含量的废水的排放则会导致淡水盐化、土地盐碱化，存在对环境的污染问题。因此，实现活性染料染色中无机盐的循环利用，减少染色加工无机盐向环境中的排放量，达到清洁化染色加工的目的，具有重要的环保意义。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种活性染料染色无机盐回用的方法，去除染色残液中的活性染料，得到无色的含有高浓度无机盐的回用水，作为后续纤维素纤维制品染色加工的染色介质，实现活性染料染色无机盐的循环利用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性染料染色无机盐回用的方法，包括以下步骤：
[0005]S1调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值，加入絮凝剂进行絮凝，过滤得到上清液；
[0006]S2在上清液中加入阴离子交换树脂，搅拌，过滤得到无色含盐废水；
[0007]S3检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度，调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求，并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工；
[0008]S4重复步骤S1～S2，实现活性染料染色无机盐回用。
[0009]进一步的，步骤S1中，所述含有无机盐的活性染料染色残液中无机盐的浓度≥20g/L。
[0010]进一步的，步骤S1中，采用酸溶液调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值为6.5～7.5。
[0011]进一步的，步骤S1中，所述酸溶液为硫酸或盐酸。
[0012]进一步的，步骤S1中，所述絮凝剂为聚季铵盐类高分子絮凝剂，分子量范围为500～200000。
[0013]进一步的，步骤S1中，加入絮凝剂后搅拌20min～60min后，静置沉淀2h～4h；所述絮凝剂投加量通常为：
[0014]絮凝剂用量
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X g/L
[0015]染色残液中染料浓度
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Y g/L
[0016]其中，絮凝剂的有效含量为40％，X:Y＝(0.7～1.2):1，染料浓度Y根据染料吸光度和标准曲线计算得到。
[0017]进一步的，步骤S2中，所述阴离子交换树脂为弱碱性大孔吸附树脂。
[0018]进一步的，步骤S2中，所述阴离子交换树脂用量为16～40g/L，吸附时间为1.5h～2h。
[0019]进一步的，步骤S3中，采用烘干称重法检测无色含盐废水中的无机盐浓度。
[0020]进一步的，步骤S3中，所述染色加工为纤维素纤维活性染料传统染色加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种活性染料染色无机盐回用的方法，可以实现对活性染料染色残液进行高效脱色处理，使其中的无机盐循环利用于后续染色加工中，能大幅降低活性染料染色加工中无机盐的耗用量，节约染色环节耗水量，具有节约资源，减排环保的优点；本专利技术提出的方法操作简便，且对设备要求较低，实用性强。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本领域技术人员，在不脱离本专利技术构思和原理范围内，可以对本专利技术做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]本专利技术提供一种活性染料染色无机盐回用的方法，包括以下步骤：
[0025](1)将含有无机盐的活性染料染色残液收集于容器中，加酸中和染色时所加入的固色碱剂，调节pH值至6.5～7.5；
[0026](2)加入絮凝剂，搅拌20min～60min后，静置沉淀2h～4h；
[0027](3)将上层清液过滤分离出来，加入阴离子交换树脂，搅拌1.5～2h后过滤分离，得到无色含盐废水；
[0028](4)测试该无色含盐废水中的盐浓度；
[0029](5)根据后续染色工序的需要，通过补加少量盐或者加水稀释的方式，使无色含盐废水中的无机盐的浓度达到后续染色要求，使其回用于纤维素纤维制品的染色加工；
[0030](6)重复步骤(1)～(5)。
[0031]优选的，步骤(1)中的无机盐为硫酸钠或氯化钠，浓度≥20g/L。
[0032]优选的，步骤(1)中的酸为硫酸或盐酸。
[0033]优选的，步骤(1)中的固色碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠或者以上三者的任意组合。
[0034]优选的，步骤(2)中的絮凝剂为聚季铵盐类高分子絮凝剂，分子量范围为500～200000。
[0035]优选的，步骤(2)中的絮凝剂投加量通常为：
[0036]絮凝剂用量
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X g/L
[0037]染色残液中染料浓度
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Y g/L
[0038]其中，絮凝剂的有效含量为40％，X:Y＝0.7～1.2:1，染料浓度Y根据染料吸光度和标准曲线计算得到。
[0039]优选的，步骤(3)中的阴离子交换树脂为弱碱性大孔吸附树脂。
[0040]优选的，步骤(3)中的阴离子交换树脂用量通常为16～40g/L。
[0041]优选的，步骤(4)中的测试为烘干称重法，即取10ml处理后废水于培养皿中，称量烘干前后培养皿的质量变化m，从而计算无机盐的浓度。
[0042]优选的，步骤(5)中的染色加工为纤维素纤维活性染料传统染色加工。
[0043]本专利技术通过絮凝剂中的阳离子基团与活性染料阴离子发生静电结合的方式，将染色残液中的大部分染料絮凝沉淀，但是投入絮凝剂的量远远少于染料的量，经沉淀过滤后，所得清液中絮凝剂的含量微乎其微，对回用盐水的后续染色几乎没有不良影响；再利用弱碱性大孔吸附树脂与染料之间的阴离子交换，将上述过滤清液中残留的少量染料吸附，得到无色的含盐水；所回收的无机盐水溶液可以直接在染色工艺中使用。通过上述步骤(1)到步骤(5)的重复操作，可以实现对活性染料染色残液中高浓度无机盐的循环利用，避免了高浓度含盐废水的直接排放，具有明显的环保型效益。
[0044]实施例1
[0045]取1L活性红3BS染色残液测量其吸光度得到染料浓度Yg/L(染色时染料为5.0％(owf)，硫酸钠浓度为70g/L，碳酸钠与氢氧化钠的混合碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性染料染色无机盐回用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值，加入絮凝剂进行絮凝，过滤得到上清液；S2在上清液中加入阴离子交换树脂，搅拌，过滤得到无色含盐废水；S3检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度，调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求，并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工；S4重复步骤S1～S2，实现活性染料染色无机盐回用。2.根据权利要求1所述的一种活性染料染色无机盐回用的方法，其特征在于，步骤S1中，所述含有无机盐的活性染料染色残液中无机盐的浓度≥20g/L。3.根据权利要求1所述的一种活性染料染色无机盐回用的方法，其特征在于，步骤S1中，采用酸溶液调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值为6.5～7.5。4.根据权利要求3所述的一种活性染料染色无机盐回用的方法，其特征在于，步骤S1中，所述酸溶液为硫酸或盐酸。5.根据权利要求1所述的一种活性染料染色无机盐回用的方法，其特征在于，步骤S1中，所述絮凝剂为聚季铵盐类高分子絮凝剂，分子量范围为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成书，邢建伟，任燕，吴梦婷，陆少锋，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区西纺纺织产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：