一种水冷炉排式生物质气化炉制造技术

本发明专利技术涉及生物质气化技术领域，且公开了一种水冷炉排式生物质气化炉，包括过灰通道，所述过灰通道的底部固定安装有水箱，所述过灰通道的上端固定安装有出灰斗，所述过灰通道的内部侧壁设有降能装置，所述降能装置的中部固定安装有转盘。本发明专利技术通过在过灰通道内部设置降能装置，利用灰渣的重力势能来作为扇叶旋转的动力，来降低灰渣的重力势能，同时利用扇叶以及扇叶的通孔，增加扇叶与灰渣的接触面积，使得灰渣的热量通过偏心杆以及导热环，将热量用于盛气腔内部气体的膨胀作用，来降低灰渣的初始温度，通过降低灰渣向下冲击的势能以及温度来降低水冲击现象的产生，来减少水蒸气的温度，降低了水箱内部是冲击现象的产生。降低了水箱内部是冲击现象的产生。降低了水箱内部是冲击现象的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷炉排式生物质气化炉


[0001]本专利技术涉及生物质燃烧
，具体为一种水冷炉排式生物质气化炉。

技术介绍

[0002]水冷炉排式生物质气化炉能够将以生物质为原料的一切可燃物质进行燃烧气化，从而产生可供燃烧使用的可燃气体，生物质原料包括秸秆、废气林木、牛羊粪便等，生物质能源的气化处理，绿色环保，且原料取之不尽，是目前生产可燃气体方式中较为绿色环保的一种。
[0003]现有的生物质气化炉，在进行气化燃烧后，会在气化炉的炉底产生灰渣，使用的清灰装置是带水封结构的湿式出渣装置，该装置是在出灰斗的下方设置密封水箱，再经机械捞渣机将灰渣清理处水箱，但是这种设备，由于灰渣的初始温度很高，因此当带有一定重力的灰渣向下掉落时，会冲击水箱的水面，产生激冷效果，冷却灰渣，灰渣的热量会瞬间作用冷水，使得冷水急速气化，产生大量水蒸气，产生水冲击现象，另外由于灰渣会中带有一定含量的焦油，因此当灰渣直接掉落时，会导致一部分的灰渣被焦油包裹掉落水中，在浮力作用下，焦油包裹的灰渣上浮，使得水箱表面灰渣堆积，影响灰渣掉落，影响掉落效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有炉排式生物质气化炉在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种水冷炉排式生物质气化炉，具备减少水蒸气产生、提高灰渣掉落效率、避免灰渣漂浮堆积的优点，解决了上述
技术介绍
中提出关于灰渣直接掉落以及灰渣带高温造成的灰渣漂浮堆积以及水蒸气过多导致灰渣掉落效率降低的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种水冷炉排式生物质气化炉，包括过灰通道，所述过灰通道的底部固定安装有水箱，所述过灰通道的上端固定安装有出灰斗，所述过灰通道的内部侧壁设有降能装置，所述降能装置的中部固定安装有转盘，所述转盘的圆心与降能装置的圆心共线，所述转盘远离降能装置的一侧固定安装有偏心杆，所述偏心杆安装在转盘的一端安装在偏移转盘圆心的一侧，所述水箱的内部上顶部固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的内部有轨道用于限定偏心杆的另一端滑动方向，所述滑动轨道的另一端固定安装有导热环，所述导热环的内部套设有盛气腔，所述盛气腔的上端固定固定安装有滑动轨道，所述盛气腔的一侧固定安装在过灰通道的内部侧壁，所述盛气腔的内部中空，所述盛气腔的内部滑动安装有移动活塞，所述移动活塞将盛气腔内部的空间划分成第一气腔、第二气腔。
[0006]优选的，所述第一气腔、第二气腔的内部填充有易膨胀气体，且第一气腔、第二气腔内部气体的膨胀系数不同，所述第一气腔内部气体膨胀系数大于第二气腔内部气体的膨胀系数。
[0007]优选的，所述盛气腔的底端固定安装有进液腔，所述进液腔的内部中空，所述进液腔的内部滑动安装有推动块，所述推动块能在进液腔的内部横向滑动，所述进液腔的一侧
固定安装在水箱的内部侧壁，所述进液腔的顶部设置有间隙轨道，所述间隙轨道用于导热环底部的滑动，所述进液腔靠近水箱中心位置的一端底部固定安装有进水管，所述进水管上固定安装有单向的阀门，使得水箱内部水流只能从水箱中流向进液腔内部，所述进液腔靠近水箱中心线的一端固定安装有过水管，所述过水管的直径小于进液腔的直径，所述过水管上安装有单向阀门，使得进液腔的内部水流只能向外流不能向内吸入，所述过水管靠近水箱中心的一端固定安装有喷水盘，所述喷水盘的形状与喇叭相同，且喷水盘远离过水管的另一端上开设有出水孔。
[0008]优选的，所述降能装置包括中心轴，所述中心轴活动安装在过灰通道上，且中心轴能够沿着轴心周向转动，所述中心轴上固定安装有扇叶，所述扇叶共设有四块，四块所述扇叶沿着中心轴的轴心线洲周向均布，所述扇叶上开设有通孔，所述扇叶的形状为勺型，所述降能装置的外侧设有外罩，所述外罩的形状为球形，所述降能装置共设有四个，四个所述降能装置沿着的圆心周向均布，每个所述降能装置的外侧均设有外罩。
[0009]优选的，所述降能装置、转盘、偏心杆、导热环以及盛气腔均为导热性能良好的材质，所述外罩为保温性能好良好的材质。
[0010]优选的，所述移动活塞、推动块的内部安装有磁性相异的磁体。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在过灰通道内部设置降能装置，利用灰渣的重力势能来作为扇叶旋转的动力，来降低灰渣的重力势能，同时利用扇叶以及扇叶的通孔，增加扇叶与灰渣的接触面积，使得灰渣的热量通过偏心杆以及导热环，将热量用于盛气腔内部气体的膨胀作用，来降低灰渣的初始温度，通过降低灰渣向下冲击的势能以及温度来降低水冲击现象的产生，来减少水蒸气的温度，降低了水箱内部是冲击现象的产生。
[0012]2、本专利技术通过灰渣重力势能带来的降能装置的旋转，利用转盘上的偏心运动，来带动导热环的直线运动，利用移动活塞两侧的气腔内部气体的热膨胀，来带动推动块来回移动，使得进液腔吸水喷水，喷出来的水雾与灰渣接触，使得灰渣与冷水的接触面积增大，增加了灰渣的重量，同时重力势能的降低，使得灰渣掉落速度减慢，增加了灰渣与水箱底部水的接触时间，增加了灰渣的重量，来避免灰渣质量太轻被焦油包裹漂浮，减少了灰渣在水面堆积影响灰渣掉落情况的发生，提高了灰渣的掉落效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术过灰通道横剖结构示意图。
[0014]图中：1、过灰通道；2、水箱；3、出灰斗；4、降能装置；41、中心轴；42、扇叶；43、通孔；5、转盘；6、偏心杆；7、外罩；8、滑动轨道；9、导热环；10、盛气腔；11、移动活塞；12、第一气腔；13、第二气腔；14、进液腔；15、推动块；16、间隙轨道；17、进水管；18、过水管；19、喷水盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，一种水冷炉排式生物质气化炉，包括过灰通道1，过灰通道1的底部固定安装有水箱2，过灰通道1的上端固定安装有出灰斗3，过灰通道1的内部侧壁设有降能装置4，降能装置4的中部固定安装有转盘5，转盘5的圆心与降能装置4的圆心共线，转盘5远离降能装置4的一侧固定安装有偏心杆6，偏心杆6安装在转盘5的一端安装在偏移转盘5圆心的一侧，水箱2的内部上顶部固定安装有滑动轨道8，滑动轨道8的内部有轨道用于限定偏心杆6的另一端滑动方向，滑动轨道8的另一端固定安装有导热环9，导热环9的内部套设有盛气腔10，盛气腔10的上端固定固定安装有滑动轨道8，盛气腔10的一侧固定安装在过灰通道1的内部侧壁，盛气腔10的内部中空，盛气腔10的内部滑动安装有移动活塞11，移动活塞11将盛气腔10内部的空间划分成第一气腔12、第二气腔13，第一气腔12、第二气腔13的内部填充有易膨胀气体，且第一气腔12、第二气腔13内部气体的膨胀系数不同，第一气腔12内部气体膨胀系数大于第二气腔13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷炉排式生物质气化炉，包括过灰通道（1），其特征在于：所述过灰通道（1）的底部固定安装有水箱（2），所述过灰通道（1）的上端固定安装有出灰斗（3），所述过灰通道（1）的内部侧壁设有降能装置（4），所述降能装置（4）的中部固定安装有转盘（5），所述转盘（5）的圆心与降能装置（4）的圆心共线，所述转盘（5）远离降能装置（4）的一侧固定安装有偏心杆（6），所述偏心杆（6）安装在转盘（5）的一端安装在偏移转盘（5）圆心的一侧，所述水箱（2）的内部上顶部固定安装有滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）的内部有轨道用于限定偏心杆（6）的另一端滑动方向，所述滑动轨道（8）的另一端固定安装有导热环（9），所述导热环（9）的内部套设有盛气腔（10），所述盛气腔（10）的上端固定固定安装有滑动轨道（8），所述盛气腔（10）的一侧固定安装在过灰通道（1）的内部侧壁，所述盛气腔（10）的内部中空，所述盛气腔（10）的内部滑动安装有移动活塞（11），所述移动活塞（11）将盛气腔（10）内部的空间划分成第一气腔（12）、第二气腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种水冷炉排式生物质气化炉，其特征在于：所述第一气腔（12）、第二气腔（13）的内部填充有易膨胀气体，且第一气腔（12）、第二气腔（13）内部气体的膨胀系数不同，所述第一气腔（12）内部气体膨胀系数大于第二气腔（13）内部气体的膨胀系数。3.根据权利要求1所述的一种水冷炉排式生物质气化炉，其特征在于：所述盛气腔（10）的底端固定安装有进液腔（14），所述进液腔（14）的内部中空，所述进液腔（14）的内部滑动安装有推动块（15），所述推动块（15）能在进液腔（14）的内部横向滑动，所述进液腔（14）的一侧固定安装在水箱（2）的内部侧壁，所述进液腔（14）的顶部设置有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，易诚，陈金永，李奕福，余林富，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：