一种带有微调机构的变位机制造技术

本发明专利技术涉及变位机技术领域，具体为一种带有微调机构的变位机。所述变位机支撑架一端设置转轴连接的布置齿轮，其中布置齿轮的一端中侧设置螺钉连接的伸出杆，所述承接结构的一端固定再伸出杆上，其中固定板位于承接结构的一端，所述做功圆筒均匀分布在布置齿轮的一端，其中盖板由螺钉固定在布置齿轮的一端，所述布置齿轮一端均匀开设嵌入槽，其中布置齿轮上端均匀贯穿嵌入槽开设进油槽，所述变位机支撑架一端中侧设置螺钉连接的驱动器，其中驱动器一端设置螺钉连接的伸缩杆，所述伸缩杆一端设置螺钉连接的增距块，其中增距块一端设置转轴连接的突出块。接的突出块。接的突出块。

【技术实现步骤摘要】
一种带有微调机构的变位机


[0001]本专利技术涉及变位机
，具体为一种带有微调机构的变位机。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，现有技术下的变位机存在以下优点：1、第一方向和第二方向保持正交，可以使得安装部沿两个正交方向转动，可以覆盖较大的立体空间，适用于灵活的作业方式；2、可以将电机输出的转速按照适当的比例降低，有助于精细化调节安装的转动角度，从而便于对放置在安装部上的待处理工件进行精细化处理，例如，精细化加工、焊接、检测、测量等等。
[0003]但现有技术下的变位机仍存在极大的弊端，如上述第一优点，第一方向是对第二方向的朝向进行调节的，第二方向是对安装部上待焊接件的位置进行转动调节的，而第一方向转动的幅度大，同时转动方向单一，不可以对安装部进行左右摆动调节，因此第二方向并不能在第一方向的转动下，很好的对安装部上的待焊接件进行调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有微调机构的变位机，以解决上述过程中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有微调机构的变位机，所述变位机支撑架一端设置转轴连接的布置齿轮，其中布置齿轮的一端中侧设置螺钉连接的伸出杆，所述承接结构的一端固定再伸出杆上，其中固定板位于承接结构的一端，所述做功圆筒均匀分布在布置齿轮的一端，其中盖板由螺钉固定在布置齿轮的一端，所述布置齿轮一端均匀开设嵌入槽，其中布置齿轮上端均匀贯穿嵌入槽开设进油槽，所述变位机支撑架一端中侧设置螺钉连接的驱动器，其中驱动器一端设置螺钉连接的伸缩杆，所述伸缩杆一端设置螺钉连接的增距块，其中增距块一端设置转轴连接的突出块。
[0006]优选的，所述突出块一端设置一体成型的卡入块，其中卡入块布置的形状为三角形，所述卡入块一端贯穿开设接入槽，其中卡入块的一端内侧设置一体成型的限位块，所述卡入块之间布置撑起块，其中撑起块的一端两侧设置铰接连接的支撑板，所述支撑板的一端卡扣固定在突出块上。
[0007]优选的，所述承接结构包括有承接杆、对接球与引向滑槽，其中承接杆焊接固定在伸出杆的一端中侧，所述对接球焊接固定在承接杆的一端，其中引向滑槽均匀贯穿开设在对接球上，所述引向滑槽布置的数量为四个，其中每个所述引向滑槽之间的角度间隔为九十度。
[0008]优选的，所述承接杆中端贯穿布置导入杆，其中导入杆一端贯穿对接球布置，所述导入杆一端设置焊接连接的卡槽块，其中卡槽块位于四个所述引向滑槽之间，所述承接杆一端两侧贯穿开设缓冲槽，其中缓冲槽内部放置有弹性杆，所述弹性杆一端上侧设置一体成型的操控块。
[0009]优选的，所述弹性杆布置的形状为弧形，其中弹性杆的上端与导入杆的下端进行焊接连接，所述弹性杆的下端与承接杆之间进行焊接连接。
[0010]优选的，所述固定板一端贯穿开设内置槽，其中内置槽的内端放置有卡入块，所述固定板的一端中侧开设对接槽，其中对接槽的内部放置有对接球，所述对接槽的内部均匀放置有联动块，其中联动块与固定板之间进行转轴连接，所述联动块位于引向滑槽的内部，其中联动块的长度是引向滑槽长度的三分之一。
[0011]优选的，所述做功圆筒下端中侧设置焊接连接的下连接杆，其中下连接杆的下端设置螺接的第一限位球，所述第一限位球位于嵌入槽的内部，其中做功圆筒一端套有焊接连接的下夹板，所述下夹板上端放置有纠正弹簧，其中纠正弹簧套在做功圆筒上，所述做功圆筒内端贯穿布置T形调节杆的一端，其中T形调节杆上套有复位弹簧，所述T形调节杆一端套有焊接连接的上夹板，其中T形调节杆上端设置焊接连接的上连接杆，所述上连接杆上端设置螺接的第二限位球。
[0012]优选的，所述盖板上均匀贯穿开设贴合槽，其中贴合槽上贯穿布置有第一限位球，所述盖板上端一侧嵌入设置螺钉连接的环形管，其中环形管的上端一侧设置螺钉连接的黄油嘴，所述环形管下端均匀设置螺钉连接的出油口，其中出油口贯穿贴合槽布置，所述出油口的一端位于进油槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过对本专利技术的设置，可使得固定板可以进行做功微调作业，同时固定板的微调部位可以为任意部位，具体的可以根据固定板本身第二方向转动的同时进行微调作业，有利于提高固定板上待加工件的精细加工；2、通过对本专利技术的设置，可使得固定板的左右摆动，可以得到纠正，进而当微调结束之后，固定板可以摆正，有效的对下次待加工件的微调作业进行精确准备。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术布置齿轮立体示意图；图3为本专利技术承接杆半剖立体示意图；图4为本专利技术固定板立体示意图；图5为本专利技术做功圆筒半剖立体示意图；图6为本专利技术盖板立体示意图；图7为本专利技术图4中的A处放大示意图。
[0015]图中：变位机支撑架1、布置齿轮11、伸出杆12、嵌入槽13、进油槽14、驱动器15、伸缩杆16、增距块17、突出块18、卡入块1801、接入槽1802、限位块1803、撑起块1804、支撑板1805、承接结构2、承接杆21、导入杆2101、卡槽块2102、缓冲槽2103、弹性杆2104、操控块2105、对接球22、引向滑槽23、固定板3、内置槽31、对接槽32、联动块33、做功圆筒4、下连接杆41、第一限位球42、下夹板43、纠正弹簧44、T形调节杆45、复位弹簧46、上夹板47、上连接杆48、第二限位球49、盖板5、贴合槽51、环形管52、黄油嘴53、出油口54。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：包括变位机支撑架1、具有联动功能的承接结构2、具有微调功能的固定板3、具有防偏纠正复位的做功圆筒4与具有限位润滑功能的盖板5，变位机支撑架1一端设置转轴连接的布置齿轮11，其中布置齿轮11的一端中侧设置螺钉连接的伸出杆12，承接结构2的一端固定再伸出杆12上，其中固定板3位于承接结构2的一端，做功圆筒4均匀分布在布置齿轮11的一端，其中盖板5由螺钉固定在布置齿轮11的一端，布置齿轮11一端均匀开设嵌入槽13，其中布置齿轮11上端均匀贯穿嵌入槽13开设进油槽14，变位机支撑架1一端中侧设置螺钉连接的驱动器15，其中驱动器15一端设置螺钉连接的伸缩杆16，伸缩杆16一端设置螺钉连接的增距块17，其中增距块17一端设置转轴连接的突出块18。
[0018]突出块18一端设置一体成型的卡入块1801，其中卡入块1801布置的形状为三角形，卡入块1801一端贯穿开设接入槽1802，其中卡入块1801的一端内侧设置一体成型的限位块1803，卡入块1801之间布置撑起块1804，其中撑起块1804的一端两侧设置铰接连接的支撑板1805，支撑板1805的一端卡扣固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有微调机构的变位机，包括变位机支撑架、具有联动功能的承接结构、具有微调功能的固定板、具有防偏纠正复位的做功圆筒与具有限位润滑功能的盖板，其特征在于：所述变位机支撑架一端设置转轴连接的布置齿轮，其中布置齿轮的一端中侧设置螺钉连接的伸出杆，所述承接结构的一端固定再伸出杆上，其中固定板位于承接结构的一端，所述做功圆筒均匀分布在布置齿轮的一端，其中,盖板由螺钉固定在布置齿轮的一端，所述布置齿轮一端均匀开设嵌入槽，其中布置齿轮上端均匀贯穿嵌入槽开设进油槽，所述变位机支撑架一端中侧设置螺钉连接的驱动器，其中,驱动器一端设置螺钉连接的伸缩杆，所述伸缩杆一端设置螺钉连接的增距块，其中增距块一端设置转轴连接的突出块。2.根据权利要求1所述的一种带有微调机构的变位机，其特征在于：所述突出块一端设置一体成型的卡入块，其中卡入块布置的形状为三角形，所述卡入块一端贯穿开设接入槽，其中卡入块的一端内侧设置一体成型的限位块，所述卡入块之间布置撑起块，其中撑起块的一端两侧设置铰接连接的支撑板，所述支撑板的一端卡扣固定在突出块上。3.根据权利要求1所述的一种带有微调机构的变位机，其特征在于：所述承接结构包括有承接杆、对接球与引向滑槽，其中承接杆焊接固定在伸出杆的一端中侧，所述对接球焊接固定在承接杆的一端，其中引向滑槽均匀贯穿开设在对接球上，所述引向滑槽布置的数量为四个，其中每个所述引向滑槽之间的角度间隔为九十度。4.根据权利要求3所述的一种带有微调机构的变位机，其特征在于：所述承接杆中端贯穿布置导入杆，其中导入杆一端贯穿对接球布置，所述导入杆一端设置焊接连接的卡槽块，其中卡槽块位于四个所述引向滑槽之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤，
申请(专利权)人：胡坤，
类型：发明
国别省市：