一种对称主轴加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种对称主轴加工机床，包括工作台，所述工作台的上部开设有内置凸型滑槽，且内置凸型滑槽的内部均滑动安装有三组凸型滑板，左右两组所述凸型滑板的上部均固定安装有主轴箱，且两组所述主轴箱的相向面均安装有刀具连接轴，所述工作台的两侧均固定安装有横向直角板，且两组所述横向直角板的相向面均固定安装有液压缸，并且两组所述液压缸的相向端端部分别与两组所述主轴箱的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板的上部固定安装有竖板，且竖板的端面开设有两组内置T型滑槽。有益效果：本发明专利技术采用了标记杆，通过设置的标记杆，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率。轴加工机床的生产产品的合格率。轴加工机床的生产产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种对称主轴加工机床


[0001]本专利技术涉及加工机床
，具体来说，涉及一种对称主轴加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的设备，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，随着科技技术的不断发展，为提高工件加工效率，现多使用对称主轴加工机床，采用双轴对工件进行同时加工，实际使用具有操作简单、安装便捷和切削稳定等优点。
[0003]然而现有的对称主轴加工机床，当工件调节位置偏移时，直接使用车刀对工件进行加工，会导致误差的存在，同时无法使操作工人得知工件被加工的范围，影响对称主轴加工机床的生产产品的合格率，同时，现有的对称主轴加工机床多采用四组支撑座对其就行支撑固定，当放置平面狭小支撑座之间的间隙过大时，四组支撑座无法同时接触放置平面，最终导致对称主轴加工机床的放置倾斜，为对称主轴加工机床的放置使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种对称主轴加工机床，具备能够预先得知工件被加工的范围、能够调节支撑座之间的间隙的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述能够预先得知工件被加工的范围、能够调节支撑座之间的间隙的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种对称主轴加工机床，包括工作台，所述工作台的上部开设有内置凸型滑槽，且内置凸型滑槽的内部均滑动安装有三组凸型滑板，左右两组所述凸型滑板的上部均固定安装有主轴箱，且两组所述主轴箱的相向面均安装有刀具连接轴，所述工作台的两侧均固定安装有横向直角板，且两组所述横向直角板的相向面均固定安装有液压缸，并且两组所述液压缸的相向端端部分别与两组所述主轴箱的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板的上部固定安装有竖板，且竖板的端面开设有两组内置T型滑槽，并且两组所述内置T型滑槽的内部均滑动安装有两组T型滑板，位于同一水平线上两组所述T型滑板的端面固定安装有夹板，两组所述夹板的端面均螺旋贯穿安装有紧固螺杆，两组所述夹板的侧方均安装有标记杆，所述工作台的下方安装有调节圆板，且调节圆板的下方安装有四组支撑座。
[0008]进一步，所述工作台的上部固定安装有两组竖向直角板，且两组所述竖向直角板的上部均开设有贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有导杆，两组所述导杆的一端端部均固定安装有限位板，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有套管，且两组所述套管的内部均贯穿旋转安装有贯穿杆，并且两组所述贯穿杆的侧壁均开设有两组固定通孔，四组所述固定通孔的内部均贯穿安装有T型杆，且四组所述T型杆的一端端部分别与两组所述标记杆的侧壁固定连接，两组所述标记杆的相向端均固定安装有橡胶套，且两组所述橡胶套的内部均固定安装有粉笔，两组所述贯穿孔的内部侧壁均开设有第一螺纹通孔，
且两组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓。
[0009]进一步，两组所述第一螺纹通孔与两组所述安装螺栓相互啮合。
[0010]进一步，四组所述T型杆限位端的横截面尺寸大于四组所述固定通孔的横截面尺寸。
[0011]进一步，所述工作台的下部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有固定环，并且固定环的内部侧壁开设有环形槽，所述调节圆板位于环形槽的内部，所述调节圆板的上部开设有四组固定通槽和第二螺纹通孔，四组所述固定通槽的内部均贯穿安装有调节螺杆，且四组所述调节螺杆的一端端部分别与四组所述支撑座的上部固定连接，四组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组螺母，所述第二螺纹通孔的内部啮合贯穿安装有调节螺栓。
[0012]进一步，四组所述调节螺杆与八组所述螺母相互啮合，八组所述螺母的最大横截面长度大于四组所述固定通槽的宽度。
[0013]进一步，所述环形槽的最大横截面长度与调节圆板的最大横截面长度相同。
[0014]进一步，所述工作台的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述主轴箱电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种对称主轴加工机床，具备以下有益效果：
[0016](1)、本专利技术采用了标记杆，对工件加工之前，操作工人下移一组套管，当一组套管的中心线与一组刀具连接轴的中心线保持在同一水平线上时，再用手竖向移动一组标记杆，当一组标记杆的侧壁与刀具的外刃接触时，利用两组第一螺纹通孔与两组安装螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓的一端端部分别与两组导杆的侧壁紧密接触时，两组导杆及两组套管稳定固定，再横移一组标记杆，当一组粉笔的端部接触工件侧壁时，旋转一组贯穿杆，通过两组T型杆带动一组标记杆、一组橡胶套和一组粉笔同步旋转，一组粉笔会在工件侧壁勾画一个圆，操作工人可根据勾画的圆得知工件将要加工的范围，当标记完毕后，逆时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓的一端端部分别与两组导杆的侧壁分离时，上移两组导杆，使一组标记杆不妨碍一组主轴箱的横移使用，另一组标记杆的使用，同操作可得，通过设置的标记杆，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率。
[0017](2)、本专利技术采用了调节圆板，当需要调节四组支撑座之间的间隙时，利用四组调节螺杆与八组螺母相互啮合，顺、逆时针旋转八组螺母，当八组螺母与调节圆板分离时，横移四组调节螺杆，四组调节螺杆分别带动四组支撑座做同步运动，当四组支撑座移动到预期位置时，顺、逆时针旋转八组螺母，当八组螺母与调节圆板紧密接触时，四组支撑座稳定固定，当需要调节四组支撑座的使用位置，操作工人用手逆时针旋转调节螺栓，当调节螺栓与凹槽的内部顶面分离时，可用手旋转调节圆板，当四组支撑座移动到预期位置时，顺时针旋转调节螺栓，当调节螺栓与凹槽的内部顶面紧密接触时，调节圆板稳定固定，通过设置的调节圆板，能够调节支撑座之间的间隙，为对称主轴加工机床的放置使用带来一种保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提出的一种对称主轴加工机床的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提出的竖向直角板的立体图；
[0021]图3是本专利技术提出的调节圆板的俯视图；
[0022]图4是本专利技术提出的图1中A的放大图；
[0023]图5是本专利技术提出的图1中B的放大图；
[0024]图6是本专利技术提出的图1中C的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；2、内置凸型滑槽；3、凸型滑板；4、主轴箱；5、刀具连接轴；6、横向直角板；7、液压缸；8、竖板；9、内置T型滑槽；10、T型滑板；11、夹板；12、紧固螺杆；13、标记杆；14、调节圆板；15、支撑座；16、竖向直角板；17、贯穿孔；18、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称主轴加工机床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部开设有内置凸型滑槽(2)，且内置凸型滑槽(2)的内部均滑动安装有三组凸型滑板(3)，左右两组所述凸型滑板(3)的上部均固定安装有主轴箱(4)，且两组所述主轴箱(4)的相向面均安装有刀具连接轴(5)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有横向直角板(6)，且两组所述横向直角板(6)的相向面均固定安装有液压缸(7)，并且两组所述液压缸(7)的相向端端部分别与两组所述主轴箱(4)的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板(3)的上部固定安装有竖板(8)，且竖板(8)的端面开设有两组内置T型滑槽(9)，并且两组所述内置T型滑槽(9)的内部均滑动安装有两组T型滑板(10)，位于同一水平线上两组所述T型滑板(10)的端面固定安装有夹板(11)，两组所述夹板(11)的端面均螺旋贯穿安装有紧固螺杆(12)，两组所述夹板(11)的侧方均安装有标记杆(13)，所述工作台(1)的下方安装有调节圆板(14)，且调节圆板(14)的下方安装有四组支撑座(15)。2.根据权利要求1所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，所述工作台(1)的上部固定安装有两组竖向直角板(16)，且两组所述竖向直角板(16)的上部均开设有贯穿孔(17)，并且两组所述贯穿孔(17)的内部均贯穿安装有导杆(18)，两组所述导杆(18)的一端端部均固定安装有限位板(19)，两组所述导杆(18)的另一端端部均固定安装有套管(20)，且两组所述套管(20)的内部均贯穿旋转安装有贯穿杆(21)，并且两组所述贯穿杆(21)的侧壁均开设有两组固定通孔(22)，四组所述固定通孔(22)的内部均贯穿安装有T型杆(23)，且四组所述T型杆(23)的一端端部分别与两组所述标记杆(13)的侧壁固定连接，两组所述标记杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵整党，廖学一，丁娜，魏赛赛，杨鑫，
申请(专利权)人：云南正成工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：