一种大直径长管打磨车床制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径长管打磨车床，涉及长管打磨技术领域，具体为一种大直径长管打磨车床，包括安装在床腿上的床身，床身上安装有两个轴承座，两个轴承座A的内部均安装有连接轴。该大直径长管打磨车床，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框将长管放于弧形底框内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀与长管接触，通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀移位，调节完成后运行伺服电机A使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B使螺杆旋转，继而使得螺纹套带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀对长管外壁进行打磨处理。使得铣刀对长管外壁进行打磨处理。使得铣刀对长管外壁进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径长管打磨车床


[0001]本专利技术涉及长管打磨
，具体为一种大直径长管打磨车床。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在大直径长管的生产过程中，打磨是必不可少的步骤，而现有的打磨车床在使用时对长管的打磨操作起来较为繁琐，使得对长管的打磨效率较低，于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大直径长管打磨车床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大直径长管打磨车床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大直径长管打磨车床，包括安装在床腿上的床身，所述床身上安装有两个轴承座，两个所述轴承座A的内部均安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有夹管组件，所述其中一个所述轴承座A一侧的底部通过设有承接座固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端与其中一个连接轴的另一端花键连接，所述床身的两侧均通过安装轴承座B连接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有螺纹套，其中一个所述螺纹套上连接有铣刀打磨组件，另一个所述螺纹套上安装有外轮打磨组件，所述床腿一侧焊接有连杆，所述连杆上安装有底板，所述底板上通过设有支撑座固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的一端与螺杆的一端均安装有皮带轮，所述皮带轮的内部有啮合有皮带。
[0008]可选的，所述夹管组件包括与连接轴相连接的弧形底框，所述弧形底框的一侧通过安装铰链转动连接有弧形顶框，所述弧形顶框上螺纹穿设有旋钮螺柱，所述旋钮螺柱的一端通过安装轴承A连接有弧形抵触板，所述弧形底框的上表面、弧形顶框的下表面和弧形抵触板的下表面均设有橡胶防滑垫层，所述弧形底框和弧形顶框的另一侧安装有连接板，所述连接板上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓穿过连接板的一端螺纹套设有螺母。
[0009]可选的，所述床身上表面中部的两侧均开设有通槽，所述床身的两侧均开设有限位滑槽，所述螺纹套的一侧设有与限位滑槽相适配的限位滑块。
[0010]可选的，所述铣刀打磨组件包括安装在其中一个螺纹套上的平衡板A，所述平衡板A上表面的一侧安装有立板，所述立板上螺纹穿设有调节螺柱A，所述调节螺柱A的一端通过安装轴承B连接有侧板，所述侧板的一侧安装有铣刀，所述平衡板A上表面的中部开设有滑槽，所述侧板下表面的中部连接有与滑槽相适配的滑槽，所述侧板下表面的两侧均设有固
定耳，所述固定耳外壁上螺纹穿设有旋钮螺栓A，所述平衡板A的两侧均开设有与旋钮螺栓A相适配的条形螺纹槽A，所述平衡板A下表面的一侧安装有平衡滑条A。
[0011]可选的，所述外轮打磨组件包括安装在另一个螺纹套上的平衡板B，所述平衡板B上通过开设平衡滑槽滑动安装有承载板，所述承载板上表面的一侧安装有侧框，所述侧框的内壁安装有轴承C，所述轴承C的内部安装有承接轴，所述承接轴的一端固定连接有用于打磨长管的外轮，所述承载板上表面的另一侧通过设有底座固定连接有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端与其中一个承接轴相连接，其中两个所述承接轴贯穿轴承C的一端安装有从动齿轮，所述侧框一侧的中部嵌设有轴承D，所述轴承D的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合，所述侧框一侧面的底部焊接有侧推框，所述平衡板B上表面的一侧安装有保持板，所述保持板上螺纹穿设有调节螺柱B，所述调节螺柱B的一端通过安装轴承E与侧推框相连接，所述平衡板B下表面的一侧设有平衡滑条B。
[0012]可选的，所述床身上表面的两侧分别开设有与平衡滑条A、平衡滑条B相适配的平衡滑槽A和平衡滑槽B。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种大直径长管打磨车床，具备以下有益效果：
[0015]该大直径长管打磨车床，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框将长管放于弧形底框内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀与长管接触，然后通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀移位，调节完成后运行伺服电机A使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B使螺杆旋转，继而使得螺纹套带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀对长管外壁进行打磨处理，操作简单便捷，且效率较高，同时亦可旋动调节螺柱B使外轮与长管接触，通过电机使其移动，对长管进行打磨处理，几者的配合使用，使得长管打磨较为简便，同时大大提高了打磨的工作效率，适用性较高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术床身一侧的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术铣刀打磨组件的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术外轮打磨组件的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术齿轮连接的结构平面示意图。
[0021]图中：1、床腿；2、床身；3、轴承座；4、伺服电机A；5、螺杆；6、螺纹套；7、伺服电机B；8、皮带；9、弧形底框；10、弧形顶框；11、弧形抵触板；12、平衡板A；13、调节螺柱A；14、铣刀；15、平衡板B；16、外轮；17、伺服电机C；18、从动齿轮；19、传动齿轮；20、侧推框；21、调节螺柱B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种大直径长管打磨车床，包括安装
在床腿1上的床身2，床身2上安装有两个轴承座3，两个轴承座A3的内部均安装有连接轴，连接轴的一端安装有夹管组件，其中一个轴承座A3一侧的底部通过设有承接座固定连接有伺服电机A4，伺服电机A4的输出端与其中一个连接轴的另一端花键连接，床身2的两侧均通过安装轴承座B连接有螺杆5，螺杆5的外表面套设有螺纹套6，其中一个螺纹套6上连接有铣刀打磨组件，另一个螺纹套6上安装有外轮打磨组件，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框10将长管放于弧形底框9内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板11抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀14与长管接触，然后通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀14移位，调节完成后运行伺服电机A4使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B7使螺杆5旋转，继而使得螺纹套6带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀14对长管外壁进行打磨处理，操作简单便捷，且效率较高，同时亦可旋动调节螺柱B使外轮16与长管接触，通过电机使其移动，对长管进行打磨处理，几者的配合使用，使得长管打磨较为简便，同时大大提高了打磨的工作效率，适用性较高，床腿1一侧焊接有连杆，连杆上安装有底板，底板上通过设有支撑座固定连接有伺服电机B7，伺服电机B7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径长管打磨车床，包括安装在床腿(1)上的床身(2)，其特征在于：所述床身(2)上安装有两个轴承座(3)，两个所述轴承座A(3)的内部均安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有夹管组件，所述其中一个所述轴承座A(3)一侧的底部通过设有承接座固定连接有伺服电机A(4)，所述伺服电机A(4)的输出端与其中一个连接轴的另一端花键连接，所述床身(2)的两侧均通过安装轴承座B连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外表面套设有螺纹套(6)，其中一个所述螺纹套(6)上连接有铣刀打磨组件，另一个所述螺纹套(6)上安装有外轮打磨组件，所述床腿(1)一侧焊接有连杆，所述连杆上安装有底板，所述底板上通过设有支撑座固定连接有伺服电机B(7)，所述伺服电机B(7)的一端与螺杆(5)的一端均安装有皮带轮，所述皮带轮的内部有啮合有皮带(8)。2.根据权利要求1所述的一种大直径长管打磨车床，其特征在于：所述夹管组件包括与连接轴相连接的弧形底框(9)，所述弧形底框(9)的一侧通过安装铰链转动连接有弧形顶框(10)，所述弧形顶框(10)上螺纹穿设有旋钮螺柱，所述旋钮螺柱的一端通过安装轴承A连接有弧形抵触板(11)，所述弧形底框(9)的上表面、弧形顶框(10)的下表面和弧形抵触板(11)的下表面均设有橡胶防滑垫层，所述弧形底框(9)和弧形顶框(10)的另一侧安装有连接板，所述连接板上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓穿过连接板的一端螺纹套设有螺母。3.根据权利要求1所述的一种大直径长管打磨车床，其特征在于：所述床身(2)上表面中部的两侧均开设有通槽，所述床身(2)的两侧均开设有限位滑槽，所述螺纹套(6)的一侧设有与限位滑槽相适配的限位滑块。4.根据权利要求1所述的一种大直径长管打磨车床，其特征在于：所述铣刀打磨组件包括安装在其中一个螺纹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德利，
申请(专利权)人：沅陵县湘沅机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：