一种便于组装的PVC竹木纤维墙板制造技术

本发明专利技术公开了一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，包括上层PVC竹木纤维墙板、正面安装滑块、侧面安装滑块、下层PVC竹木纤维墙板、正面安装槽以及侧面安装槽，所述上层PVC竹木纤维墙板的底端设置有正面安装滑块，所述上层PVC竹木纤维墙板的左右两侧均设置有侧面安装滑块，所述下层PVC竹木纤维墙板的顶端设置有正面安装槽，所述下层PVC竹木纤维墙板的左右两侧均设置有侧面安装槽。本发明专利技术具有竹木纤维墙板的贴装质感与PVC墙板的耐久性，而且便于拼接安装，牢固稳定，不易霉变，加工质量可靠，整体的质量得到提升，实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的PVC竹木纤维墙板


[0001]本专利技术涉及PVC墙板
，具体的说是一种便于组装的PVC竹木纤维墙板。

技术介绍

[0002]PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板。
[0003]由于大部分的PVC竹木纤维墙板通过PVC材料挤出成型，前者加工误差大，为了方便相邻之间便于连接以及背端面不直接贴合墙面，其表面加工繁琐，板材易出现裂缝，影响整体质量。因此，我们提出了一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，用以克服以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种便于组装的PVC竹木纤维墙板。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，包括上层PVC竹木纤维墙板、正面安装滑块、侧面安装滑块、下层PVC竹木纤维墙板、正面安装槽以及侧面安装槽，所述上层PVC竹木纤维墙板的底端设置有正面安装滑块，所述上层PVC竹木纤维墙板的左右两侧均设置有侧面安装滑块，所述下层PVC竹木纤维墙板的顶端设置有正面安装槽，所述下层PVC竹木纤维墙板的左右两侧均设置有侧面安装槽。
[0006]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板与下层PVC竹木纤维墙板均采用PVC树脂、木粉、钙粉、竹木纤维、发泡剂以及稳定剂混合混炼造粒、挤出成型。
[0007]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板与下层PVC竹木纤维墙板混炼造粒是将木粉钙粉进行混合预处理，然后与PVC树脂和发泡剂于混炼机内混合2
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3h，冷却，加入稳定剂，混合均匀后通过螺杆挤出机造粒，得纤维塑母粒。
[0008]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板与下层PVC竹木纤维墙板的挤出成型，是将纤维塑母粒粒通过单螺杆挤出机挤出，定型，冷却水冷却，切割尺寸成型。
[0009]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板上设置的正面安装滑块与下层PVC竹木纤维墙板上设置的正面安装槽之间的尺寸相配合，二者构成嵌入式固定结构。
[0010]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙
板上设置的侧面安装滑块与下层PVC竹木纤维墙板上设置的侧面安装槽之间的尺寸相配合，二者构成嵌入式固定结构。
[0011]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板的两侧分别开设有一列等间隔距离设置的加固孔，所述侧面安装滑块均通过螺钉结构穿过加固孔与上层PVC竹木纤维墙板相连接。
[0012]上述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述下层PVC竹木纤维墙板上开设有供上层PVC竹木纤维墙板嵌入的嵌装卡位，嵌装卡位的颞部槽壁上布有不同卡位隔断。
[0013]本专利技术的有益效果：该种便于组装的PVC竹木纤维墙板具有竹木纤维墙板的贴装质感与PVC墙板的耐久性，而且便于拼接安装，牢固稳定，不易霉变，加工质量可靠，整体的质量得到提升，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术上层PVC竹木纤维墙板的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术下层PVC竹木纤维墙板的结构示意图。
[0017]图中：1上层PVC竹木纤维墙板、2正面安装滑块、3侧面安装滑块、4下层PVC竹木纤维墙板、5正面安装槽、6侧面安装槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，包括上层PVC竹木纤维墙板1、正面安装滑块2、侧面安装滑块3、下层PVC竹木纤维墙板4、正面安装槽5以及侧面安装槽6，所述上层PVC竹木纤维墙板1的底端设置有正面安装滑块2，所述上层PVC竹木纤维墙板1的左右两侧均设置有侧面安装滑块3，所述下层PVC竹木纤维墙板4的顶端设置有正面安装槽5，所述下层PVC竹木纤维墙板4的左右两侧均设置有侧面安装槽6。
[0020]本专利技术中：
[0021]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1与下层PVC竹木纤维墙板4均采用PVC树脂、木粉、钙粉、竹木纤维、发泡剂以及稳定剂混合混炼造粒、挤出成型。
[0022]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1与下层PVC竹木纤维墙板4混炼造粒是将木粉钙粉进行混合预处理，然后与PVC树脂和发泡剂于混炼机内混合2
‑
3h，冷却，加入稳定剂，混合均匀后通过螺杆挤出机造粒，得纤维塑母粒。
[0023]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1与下层PVC竹木纤维墙板4的挤出成型，是将纤维塑母粒粒通过单螺杆挤出机挤出，定型，冷却水冷却，切割尺寸成型。
[0024]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1上设置的正面安装滑块2与下层PVC竹木纤维墙板4上设置的正面安装槽5之间的尺寸相配合，二者构成嵌入式固定结构。
[0025]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1上设置的侧面安装滑块3与下层PVC竹木纤维墙板4上设置的侧面安装槽6之间的尺寸相配合，二者构成嵌入式固定结构。
[0026]进一步采取的措施是，所述上层PVC竹木纤维墙板1的两侧分别开设有一列等间隔距离设置的加固孔，所述侧面安装滑块3均通过螺钉结构穿过加固孔与上层PVC竹木纤维墙板1相连接。
[0027]进一步采取的措施是，所述下层PVC竹木纤维墙板4上开设有供上层PVC竹木纤维墙板1嵌入的嵌装卡位，嵌装卡位的颞部槽壁上布有不同卡位隔断。
[0028]具体实施例1：
[0029]上层PVC竹木纤维墙板1与下层PVC竹木纤维墙板4由PVC树脂、木粉、钙粉、竹木纤维、发泡剂以及稳定剂原料制成，将木粉钙粉进行混合预处理，然后与PVC树脂和发泡剂于混炼机内混合2
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3h，冷却，加入稳定剂，混合均匀后通过螺杆挤出机造粒，得纤维塑母粒，再将纤维塑母粒粒通过单螺杆挤出机挤出，定型，冷却水冷却，切割尺寸成型，制成上层PVC竹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，包括上层PVC竹木纤维墙板(1)、正面安装滑块(2)、侧面安装滑块(3)、下层PVC竹木纤维墙板(4)、正面安装槽(5)以及侧面安装槽(6)，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板(1)的底端设置有正面安装滑块(2)，所述上层PVC竹木纤维墙板(1)的左右两侧均设置有侧面安装滑块(3)，所述下层PVC竹木纤维墙板(4)的顶端设置有正面安装槽(5)，所述下层PVC竹木纤维墙板(4)的左右两侧均设置有侧面安装槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板(1)与下层PVC竹木纤维墙板(4)均采用PVC树脂、木粉、钙粉、竹木纤维、发泡剂以及稳定剂混合混炼造粒、挤出成型。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特征在于：所述上层PVC竹木纤维墙板(1)与下层PVC竹木纤维墙板(4)混炼造粒是将木粉钙粉进行混合预处理，然后与PVC树脂和发泡剂于混炼机内混合2
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3h，冷却，加入稳定剂，混合均匀后通过螺杆挤出机造粒，得纤维塑母粒。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的PVC竹木纤维墙板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹圣春，谢志伟，
申请(专利权)人：邹圣春，
类型：发明
国别省市：