一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模制造技术

本发明专利技术涉及模具的技术领域，且公开了一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，包括止动紧固部件，所述止动紧固部件包括定位块，所述定位块的内侧活动连接有电磁推块，通过连接垂头和刀模固定架之间的倒梯形结构，会让连接垂头和刀模固定架之间配合得越来越紧密，成型刀模不会因为反复地抽拉过程而晃动，且模具之间的间隙基本固定，则模具更加稳定，产出的工件外观平整性好，一致性高，通过顶出机构将卡在成型凹模内的工件顶出，方便使用者将工件取下，因为卸料板的下方设置有两组滑轮，在驱动凸轮与卸料板接触时，通过滑轮平稳地推动卸料板向上移动，即两组卸料杆能同时平稳地向上移动，将工件顶出，防止工件倾斜卡在成型凹模内。防止工件倾斜卡在成型凹模内。防止工件倾斜卡在成型凹模内。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模


[0001]本专利技术涉及模具的
，具体为一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模。

技术介绍

[0002]冲裁件断面一般有塌角区，光亮区，断裂区，毛刺区，其中断裂区和毛刺区表面粗糙，降低工件质量，冲裁时断裂区和毛刺区不可避免，但是可以通过控制成型刀模和凹模之间的间隙，尽量减少毛刺区的占比，以提升工件质量，而现有的成型刀模，由于在设计制造以及装配过程中均可能存在一定误差，可能会导致装配后的成型刀模与成型凹模之间存在一定间隙，这个间隙可能会导致冲裁件断面的断裂区和毛刺区增大。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，具备模具间隙稳定，制件外观质量好，精度高，卸料方便的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，包括止动紧固部件，所述止动紧固部件包括定位块，所述定位块的内侧活动连接有电磁推块，所述电磁推块的下方活动连接有T形推杆，所述T形推杆的下方活动连接有活动块，所述活动块的内侧活动连接有棘爪，所述棘爪的下方活动连接有复位弹簧。
[0006]优选的，所述电磁推块和T形推杆之间配套设置有磁铁，T形推杆的下端套接在活动块内，活动块的内侧设置有与棘爪相适配的定位凹槽。
[0007]优选的，所述棘爪铰接在定位块上，且棘爪的外侧一端配套设置有定位销，定位销设置在活动块的定位凹槽内，且定位销可以和棘爪一起绕铰接点转动。
[0008]优选的，所述顶出机构包括驱动凸轮，所述驱动凸轮的上方设置有卸料板，所述卸料板的上方活动连接有弹簧推杆，所述弹簧推杆的上方活动连接有卸料杆。
[0009]优选的，所述卸料板的下方用于驱动凸轮接触区域为弧形，且配套设置有两组滑轮。
[0010]优选的，所述顶出机构的外侧活动连接有模架，所述模架的内顶部固定连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板的下方活动连接有连接垂头，所述连接垂头的外侧设置有棘齿，所述棘齿的外侧活动连接有刀模固定架，所述刀模固定架的下方活动连接有成型刀模，所述成型刀模的下方活动连接有成型凹模。
[0011]优选的，所述模架包括上模、下模以及导柱、导套和配套的螺钉、销钉。
[0012]优选的，所述刀模固定架的内部设置有安装槽，安装槽的两侧设置有止动紧固部件，且安装槽入口处为上大下小的倒梯形结构，同时连接垂头的中间设置为相适配的倒梯形结构。
[0013]优选的，所述成型凹模内设置有卸料孔，卸料杆设置在卸料孔内，同时在成型凹模的外侧设置有凹模固定板，下方和模架之间设置有缓冲垫板。
[0014]有益效果：
[0015]1、该高精密顶出卸料的抽拉式刀模，通过连接垂头和刀模固定架之间的倒梯形结构，会让连接垂头和刀模固定架之间配合得越来越紧密，且连接垂头向上时，成型刀模会和连接垂头一起向上移动，连接垂头和刀模固定架之间连接会越来越紧，成型刀模不会因为反复地抽拉过程而晃动，成型刀模和成型凹模之间的间隙基本固定，生产出的工件外观断裂区和毛刺区减小，平整性好，一致性高，大大提高了冲裁件的外观质量以及精密度。
[0016]2、该高精密顶出卸料的抽拉式刀模，通过电磁推块、T形推杆、推动活动块的配合，使得棘爪和棘齿脱离结构，即此时方便更换刀模固定架以及成型刀模，同时通过驱动凸轮、卸料板的配合，推动卸料杆向上移动，将卡在成型凹模内的工件顶出，方便使用者将工件取下，因为卸料板的下方设置有两组滑轮，在驱动凸轮与卸料板接触时，通过滑轮平稳地推动卸料板向上移动，即两组卸料杆能同时平稳地向上移动，将工件顶出，防止工件倾斜卡在成型凹模内。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术连接垂头和刀模固定架连接关系示意图；
[0019]图3为本专利技术图2的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术顶出机构和成型凹模连接关系示意图；
[0021]图中：1、模架；2、缓冲垫板；3、连接垂头；4、棘齿；5、刀模固定架；6、止动紧固部件；61、定位块；62、电磁推块；63、T形推杆；64、活动块；65、棘爪；66、复位弹簧；7、成型刀模；8、成型凹模；9、顶出机构；91、驱动凸轮；92、卸料板；93、弹簧推杆；94、卸料杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，包括模架1，模架1包括上模、下模以及导柱、导套和配套的螺钉、销钉等，模架1的内顶部固定连接有缓冲垫板2，缓冲垫板2的下方活动连接有连接垂头3，连接垂头3的外侧设置有棘齿4，棘齿4的外侧活动连接有刀模固定架5，刀模固定架5的内部设置有安装槽，安装槽的两侧设置有止动紧固部件6，且安装槽入口处为上大下小的倒梯形结构，同时连接垂头3的中间设置为相适配的倒梯形结构，止动紧固部件6包括定位块61，定位块61的内侧活动连接有电磁推块62，电磁推块62的下方活动连接有T形推杆63，电磁推块62和T形推杆63之间配套设置有磁铁，T形推杆63的下端套接在活动块64内，活动块64的内侧活动连接有棘爪65，且活动块64的内侧设置有定位凹槽，其中棘爪65铰接在定位块61上，且棘爪65的外侧一端配套设置有定位销，定位销设置在活动块64的定位凹槽内，且定位销可以和棘爪65一起绕铰接点转动，同时活动块64的下方活动连接有复位弹簧66，止动紧固部件6的下方活动连接有成型刀模7，成型刀模7的下方活动
连接有成型凹模8，成型凹模8内设置有卸料孔，同时在成型凹模8下方和模架1之间设置有缓冲垫板2，成型凹模8的内部设置有顶出机构9。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1和图4，一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，包括模架1，模架1包括上模、下模以及导柱、导套和配套的螺钉、销钉等，模架1的内顶部固定连接有缓冲垫板2，缓冲垫板2的下方活动连接有连接垂头3，连接垂头3的外侧设置有棘齿4，棘齿4的外侧活动连接有刀模固定架5，刀模固定架5的内部设置有安装槽，安装槽的两侧设置有止动紧固部件6，且安装槽入口处为上大下小的倒梯形结构，同时连接垂头3的中间设置为相适配的倒梯形结构，止动紧固部件6的下方活动连接有成型刀模7，成型刀模7的下方活动连接有成型凹模8，成型凹模8内设置有卸料孔，同时在成型凹模8下方和模架1之间设置有缓冲垫板2，成型凹模8的内部设置有顶出机构9，顶出机构9包括驱动凸轮91，驱动凸轮91的上方设置有卸料板92，卸料板92的下方用于驱动凸轮91接触区域为弧形，且配套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，包括止动紧固部件(6)，其特征在于：所述止动紧固部件(6)包括定位块(61)，所述定位块(61)的内侧活动连接有电磁推块(62)，所述电磁推块(62)的下方活动连接有T形推杆(63)，所述T形推杆(63)的下方活动连接有活动块(64)，所述活动块(64)的内侧活动连接有棘爪(65)，所述棘爪(65)的下方活动连接有复位弹簧(66)。2.根据权利要求1所述的一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，其特征在于：所述电磁推块(62)和T形推杆(63)之间配套设置有磁铁，T形推杆(63)的下端套接在活动块(64)内，活动块(64)的内侧设置有与棘爪(65)相适配的定位凹槽。3.根据权利要求1所述的一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，其特征在于：所述棘爪(65)铰接在定位块(61)上，且棘爪(65)的外侧一端配套设置有定位销，定位销设置在活动块(64)的定位凹槽内，且定位销可以和棘爪(65)一起绕铰接点转动。4.根据权利要求1所述的一种高精密顶出卸料的抽拉式刀模，还包括顶出机构(9)，其特征在于：所述顶出机构(9)包括驱动凸轮(91)，所述驱动凸轮(91)的上方设置有卸料板(92)，所述卸料板(92)的上方活动连接有弹簧推杆(93)，所述弹簧推杆(93)的上方活动连接有卸料杆(94)。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：深圳市胡一刀精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：