用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置制造方法及图纸

提供一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，反渗水通过循环管路Ⅰ、微型循环水泵以及循环管路Ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头，喷头连通内腔中的一部分溶液通过反推式喷射旋转孔射出水柱，产生的反作用力推动喷射旋转搅拌喷头持续旋转，作用于容器底部透析粉，使其处于悬浮状态，实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌，喷射旋转搅拌喷头旋转冲刷，且不会留有死角，不仅实现透析液充分完全的混合均匀，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，从而提高透析液质量。通过使用喷射旋转搅拌喷头，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，噪音小，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。高质量的完成透析浓缩液的配制。高质量的完成透析浓缩液的配制。

【技术实现步骤摘要】
用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置


[0001]本专利技术属于医疗器械
，具体涉及一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，针对在配制血液透析浓缩液过程中使用。

技术介绍

[0002]在医院透析中心或独立透析中心，对尿毒症病人进行血液透析治疗前，需要配制两种浓缩透析液：A液和B液(以下简称：透析液)。其中B液主要成分是一定浓度碳酸氢钠(NaHCO3)溶液，在配制过程中要求尽量减少治疗有效成分“碳酸氢根离子”(
‑
HCO3)的丢失(NaHCO3+H2O
→
Na2CO3+CO2↑
)。具体做法是：
①
配制搅拌时间不宜过久；
②
搅拌时不宜有水花或漩涡形成。目前操作流程(两种浓缩液配制方法相同，配置剂量恒定)：将透析粉(溶质)放入配制容器内
→
注入定量的反渗水(溶剂)
→
进行搅拌
→
完全溶解后进行过滤
→
分装
→
即可使用或待用。不同之处在于配制时的搅拌方法：1、使用电机驱动伸入容器内的连杆
‑
叶片旋转，进行搅拌；2、使用水泵将下沉在容器底部的透析粉(溶质)+反渗水(溶液)吸入泵内，通过连通管道再泵入容器内，循环往复，进行搅拌。
[0003]溶质与溶剂在静止状态下溶解时，其特征：
①
比重较高的固态溶质下沉在容器底部；
②
从容器底部到溶剂表面分别是：溶质
→
饱和溶液
→/>较高浓度的溶液
→
较低浓度的溶液
→
溶剂。
③
在相同温度条件下，溶解速度取决于固体溶质周围的溶液浓度，即溶液浓度越低，溶质的溶解速度越快。当使用外力进行搅拌溶解时，溶质呈悬浮流动状态，作用就是持续改变(降低)固体溶质周围溶液浓度，溶解过程加速。但在配制透析液时，使用上述两种方法搅拌，存在如下不足或缺陷：1、电机驱动叶片旋转搅拌，易出现水花或漩涡，B液效成分(
—
HCO3)易丢失；2、使用水泵，泵内叶轮在高速运转下长时间与固体溶质触碰、摩擦，损坏率较高，每年至少得更换1～2台水泵；3、溶解效率相对较低：为使透析粉(溶质)不留死角的均能在溶液中悬浮流动，就需要将电机驱动的叶片安装在靠近容器底部位置，或者使用水泵喷注的水流需向斜下方；上述两种结构，可以使大多数固体溶质悬浮在浓度相对较高的溶液中进行溶解，因此需较长时间的搅拌过程；4、上述两种方案，需要使用电机或水泵的功率较大，亦即运转时的噪音大，与安静的医疗环境不相适应。针对上述问题，因此提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，本专利技术通过采用反渗水或较低浓度溶液喷射旋转搅拌的混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，不会留有死角，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，提高透析液配制效率和质量；通过使用喷射旋转搅拌喷头，从配制容器上部(液面之下)吸入反渗水或较低浓度的溶液，泵内叶轮不会与固体溶质触碰、摩擦，使用功率较小的微型泵即可完成透析浓缩液的配制，降低泵的损坏率，适合在安静医疗环境下、更高效、高质量的完成透析浓缩液的配制。
[0005]本专利技术采用的技术方案：用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，包括配制容器，所
述配制容器上端设有用于放入透析粉和注入反渗水的填料口，还包括喷射旋转搅拌喷头和微型循环水泵，所述微型循环水泵进口连接循环管路Ⅰ，所述微型循环水泵出口连接循环管路Ⅱ一端，所述循环管路Ⅱ另一端密封穿过配制容器的容器底壁中心伸入配制容器内腔底部，伸入所述配制容器内的循环管路Ⅱ端头上可转动连接有喷射旋转搅拌喷头；所述喷射旋转搅拌喷头内腔中空且形成喷头连通内腔，所述喷射旋转搅拌喷头表面上均匀设有多个与喷头连通内腔接通的小喷射孔，所述喷射旋转搅拌喷头中部位置圆周均布有多个反推式喷射旋转孔，所述反推式喷射旋转孔与喷头连通内腔连通；注入配制容器中用于和透析粉混合的反渗水通过循环管路Ⅰ、微型循环水泵以及循环管路Ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头的喷头连通内腔，所述喷头连通内腔中的反渗水通过多个小喷射孔喷射而出与透析粉混合，并且所述喷头连通内腔中的一部分反渗水通过反推式喷射旋转孔射出后产生的反作用力使喷射旋转搅拌喷头旋转，从而实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头外形为球型结构或者半球型结构或者圆柱型结构。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头的外壁为厚壁结构或薄壁结构。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头中部一圆周的多个反推式喷射旋转孔在该圆周平面内以圆切线为基准往同一方向倾斜。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，对于薄壁的喷射旋转搅拌喷头，所述反推式喷射旋转孔是通过在喷射旋转搅拌喷头内壁按照要求倾斜角度固定连接一斜管而形成，或者所述反推式喷射旋转孔是在所述喷射旋转搅拌喷头表面开一切口，将切口的一侧的壁面按照倾斜角度往内压而形成；对于厚壁的喷射旋转搅拌喷头，所述反推式喷射旋转孔是在喷射旋转搅拌喷头壁上直接加工而成。
[0010]对上述技术方案的进一步限定，与所述反推式喷射旋转孔同一平面的喷射旋转搅拌喷头壁上圆周均布有多个大喷射冲刷孔。
[0011]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头被分成上下两半且两半之间通过螺纹连接结构连接，所述喷射旋转搅拌喷头整体采用医用塑料制作。
[0012]对上述技术方案的进一步限定，所述喷射旋转搅拌喷头底部设有安装孔，所述循环管路Ⅱ端部间隙穿过安装孔伸入喷头连通内腔中且端头通过限位头限位；所述循环管路Ⅱ与配制容器的容器底壁之间通过密封块密封连接。
[0013]对上述技术方案的进一步限定，所述密封块内侧表面高于配制容器的容器底壁内侧表面。
[0014]对上述技术方案的进一步限定，所述循环管路Ⅰ与配制容器内腔连通，所述配制容器内的透析混合溶液可通过循环管路Ⅰ、微型循环水泵、循环管路Ⅱ以及喷射旋转搅拌喷头实现循环流动的喷射旋转搅拌；所述循环管路Ⅰ在配制容器侧壁上的安装位置要低于配制容器内部透析溶液的液面。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0016]1、本方案工作时，反渗水通过循环管路Ⅰ、微型循环水泵以及循环管路Ⅱ进入喷射旋转搅拌喷头的喷头连通内腔，喷头连通内腔中的反渗水通过多个小喷射孔喷射而出溶解透析粉，喷头连通内腔中的一部分反渗水通过反推式喷射旋转孔射出水柱，产生的反作用
力推动喷射旋转搅拌喷头持续旋转，作用于容器底部透析粉，使其处于悬浮状态，实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌，喷射旋转搅拌喷头旋转冲刷，且不会留有死角，这种混合方式，不仅可实现透析液充分完全的混合均匀，而且在混合搅拌过程中，不会产生旋涡、气泡、水花等，从而提高透析液质量；
[0017]2、本方案通过使用该喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，包括配制容器(1)，所述配制容器(1)上端设有用于放入透析粉和注入反渗水的填料口(1
‑
1)，其特征在于：还包括喷射旋转搅拌喷头(2)和微型循环水泵(3)，所述微型循环水泵(3)进口连接循环管路Ⅰ(4)，所述微型循环水泵(3)出口连接循环管路Ⅱ(5)一端，所述循环管路Ⅱ(5)另一端密封穿过配制容器(1)的容器底壁(1
‑
2)中心伸入配制容器(1)内腔底部，伸入所述配制容器(1)内的循环管路Ⅱ(5)端头上可转动连接有喷射旋转搅拌喷头(2)；所述喷射旋转搅拌喷头(2)内腔中空且形成喷头连通内腔(2
‑
5)，所述喷射旋转搅拌喷头(2)表面上均匀设有多个与喷头连通内腔(2
‑
5)接通的小喷射孔(2
‑
1)，所述喷射旋转搅拌喷头(2)中部位置圆周均布有多个反推式喷射旋转孔(2
‑
2)，所述反推式喷射旋转孔(2
‑
2)与喷头连通内腔(2
‑
5)连通；注入配制容器(1)中用于和透析粉混合的反渗水通过循环管路Ⅰ(4)、微型循环水泵(3)以及循环管路Ⅱ(5)进入喷射旋转搅拌喷头(2)的喷头连通内腔(2
‑
5)，所述喷头连通内腔(2
‑
5)中的反渗水通过多个小喷射孔(2
‑
1)喷射而出与透析粉混合，并且所述喷头连通内腔(2
‑
5)中的一部分反渗水通过反推式喷射旋转孔(2
‑
2)射出后产生的反作用力使喷射旋转搅拌喷头(2)旋转，从而实现对透析粉和反渗水的喷射旋转搅拌。2.根据权利要求1所述的用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，其特征在于：所述喷射旋转搅拌喷头(2)外形为球型结构(10)或者半球型结构(11)或者圆柱型结构(12)。3.根据权利要求2所述的用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，其特征在于：所述喷射旋转搅拌喷头(2)的外壁为厚壁结构或薄壁结构。4.根据权利要求3所述的用于透析液配制的喷射旋转搅拌装置，其特征在于：所述喷射旋转搅拌喷头(2)中部一圆周的多个反推式喷射旋转孔(2
‑
2)在该圆周平面内以圆切线为基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璟，周思颖，李嘉豪，何玮，闫亚妮，王玲，
申请(专利权)人：王璟，
类型：发明
国别省市：