悬挂式主轴箱及机床制造技术

本发明专利技术提供了一种悬挂式主轴箱及机床，包括前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁及底板；所述第一侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第一侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁；所述底板的一端设置在所述后壁上，所述底板远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；所述第二侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第二侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；所述顶壁的一端设置在所述后壁上，所述顶壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；所述第一侧壁、所述底板、所述第二侧壁及所述顶壁沿周向依次连接设置。本发明专利技术具有悬伸长的特点，并具有优质的刚度，强度与稳定性。强度与稳定性。强度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
悬挂式主轴箱及机床


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体地，涉及一种悬挂式主轴箱及机床。

技术介绍

[0002]主轴箱是机床中容纳安装机床主轴的部件，在机床中具有举足轻重的地位，主轴箱各项性能的好坏直接影响机床的加工精度。在当今市场中，对机床的功能需求越来越广，急需一种长Z轴形成的卧式加工设备。
[0003]由于不锈钢箱体加工专机为卧式机床结构，且待加工批量件外形尺寸大，所以导致工作台尺寸增大，从而便需要一款悬伸长，刚性和强度好的主轴箱。
[0004]公开号为CN210208680U的专利文献公开了一体式主轴箱，其包括主轴箱体、传动件安装座以及主轴箱底座，所述主轴箱底座固定连接于机床的床身上，所述主轴箱底座上设置有电机安装腔，所述主轴箱底座与床身的接触面为底座安装面，所述底座安装面沿竖直方向延伸，所述主轴箱底座远离所述底座安装面的一端设置有传动件安装座，所述传动件安装座的下端设置有主轴箱体，所述主轴箱体、所述传动件安装座以及所述主轴箱底座采用消失模铸造一体成型。但是该专利仍然存在悬伸距离短的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种悬挂式主轴箱及机床。
[0006]根据本专利技术提供的一种悬挂式主轴箱，包括前壁、后壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁及底板；
[0007]所述第一侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第一侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁；
[0008]所述底板的一端设置在所述后壁上，所述底板远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；
[0009]所述第二侧壁的一端设置在所述后壁上，所述第二侧壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；
[0010]所述顶壁的一端设置在所述后壁上，所述顶壁远离所述后壁的一端设置在所述前壁上；
[0011]所述第一侧壁、所述底板、所述第二侧壁及所述顶壁沿周向依次连接设置。
[0012]优选的，所述第一侧壁上设置有观望窗。
[0013]优选的，所述后壁上设置有第一连接支脚，所述第一侧壁通过所述第一连接支脚连接设置在所述后壁上。
[0014]优选的，所述后壁上设置有第二连接支脚，所述第二侧壁通过第二连接支脚连接设置在所述后壁上。
[0015]优选的，所述后壁上设置有螺母座。
[0016]优选的，所述后壁上设置有平衡座。
[0017]优选的，所述前壁上设置有冷却水套。
[0018]优选的，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述顶壁及所述底板均设置有锥形筋板。
[0019]优选的，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述顶壁及所述底板均设置有横筋。
[0020]本专利技术还提供一种机床，包括上述的悬挂式主轴箱。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0022]1、本专利技术具有封闭壳体，悬伸距离大的结构特点，铸造成型；
[0023]2、本专利技术配置有合理的加强筋墙，使得主轴箱完全适应长行程的轴伸工况，并具有优质的刚度，强度与稳定性；
[0024]3、本专利技术配备有重力平衡装置，动态性能优良；
[0025]4、本专利技术配备冷却水套，对于机床主轴的冷却效果好。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术的悬挂式主轴箱的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的悬挂式主轴箱的剖视图。
[0029]图中示出：
[0030]前壁201第一连接支脚208
[0031]后壁202第二连接支脚209
[0032]第一侧壁203螺母座2010
[0033]第二侧壁204平衡座2011
[0034]顶壁205冷却水套2012
[0035]底板206锥形筋板2013
[0036]观望窗207横筋2014
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0038]如图1和图2所示，本专利技术一种悬挂式主轴箱，包括前壁201、后壁202、第一侧壁203、第二侧壁204、顶壁205及底板206，第一侧壁203的一端设置在后壁202上，第一侧壁203远离后壁202的一端设置在前壁201，底板206的一端设置在后壁202上，底板206远离后壁202的一端设置在前壁201上，第二侧壁204的一端设置在后壁202上，第二侧壁204远离后壁202的一端设置在前壁201上，顶壁205的一端设置在后壁202上，顶壁205远离后壁202的一端设置在前壁201上，第一侧壁203、底板206、第二侧壁204及顶壁205沿周向依次连接设置。
[0039]后壁202上设置有第一连接支脚208，第一侧壁203通过第一连接支脚208连接设置在后壁202上，后壁202上设置有第二连接支脚209，第二侧壁204通过第二连接支脚209连接设置在后壁202上。
[0040]第一侧壁203上设置有观望窗207，后壁202上设置有螺母座2010，后壁202上设置有平衡座2011，前壁201上设置有冷却水套2012，第一侧壁203、第二侧壁204、顶壁205及底板206均设置有锥形筋板2013，第一侧壁203、第二侧壁204、顶壁205及底板206均设置有横筋2014。
[0041]本专利技术还提供一种机床，包括上述的悬挂式主轴箱。
[0042]在优选例中，主轴箱主体类似于正四面体锥形结构，外壁表面主要由后壁，锥形侧壁，锥形顶壁和底板构成，形成接近于封闭的规则四面体，在后壁两侧对称设计有连接支脚，共四个，关于后面成中心对称结构，锥形侧壁和锥形顶壁上设计有观察窗，通孔结构，大小适宜，在锥形顶壁后侧设计有螺母座和平衡座，螺母座铸造后通过机床精密加工而成，表面粗糙度和尺寸精度好。螺母座和平衡座关于主轴箱中心线左右对称，距离主轴箱重力作用点近。
[0043]本悬挂式主轴箱内腔为空心结构，并配有合理的加强筋布置，在主轴箱内腔中，前端设计有冷却水套，为安装机床主轴的位置，铸造后采用机床进行精加工，表面粗糙度，尺寸公差，形位公差好。在主轴箱内腔中后端，设计有若干锥形筋板和横筋，各加强筋板尺寸合适，位置合理。
[0044]工作原理：
[0045]通过设计在后壁上的四个连接支脚安装滑块导轨，与立柱进行刚性连接，为整个主轴箱部分提供支撑。在锥形顶壁后侧的螺母座上安装有螺母丝杆，为整个主轴箱部分提供驱动，产出上下的直线运动。在螺母座旁边的平衡座上安装平衡液压缸，平衡掉主轴箱部自身的重力，以增强主轴箱的动态响应性能，也增加了螺母丝杆的使用寿命。在主轴箱前端的冷却水套内安装机床主轴，冷却水套内通有循环冷却油，冷却水套目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式主轴箱，其特征在于，包括前壁(201)、后壁(202)、第一侧壁(203)、第二侧壁(204)、顶壁(205)及底板(206)；所述第一侧壁(203)的一端设置在所述后壁(202)上，所述第一侧壁(203)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)；所述底板(206)的一端设置在所述后壁(202)上，所述底板(206)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)上；所述第二侧壁(204)的一端设置在所述后壁(202)上，所述第二侧壁(204)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)上；所述顶壁(205)的一端设置在所述后壁(202)上，所述顶壁(205)远离所述后壁(202)的一端设置在所述前壁(201)上；所述第一侧壁(203)、所述底板(206)、所述第二侧壁(204)及所述顶壁(205)沿周向依次连接设置。2.根据权利要求1所述的悬挂式主轴箱，其特征在于，所述第一侧壁(203)上设置有观望窗(207)。3.根据权利要求1所述的悬挂式主轴箱，其特征在于，所述后壁(202)上设置有第一连接支脚(208)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，苏辉南，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：