一种高耐热性覆铜板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性覆铜板制备方法,将聚酯树脂涂抹在增强材料板外壁，利用风干加工装置进行风干；所述风干加工装置包括第一支撑台，所述第一支撑台顶端中部固定安装有可调节风干单元，所述可调节风干单元一侧设有支撑板，所述支撑板一侧顶端可拆卸安装有增强材料板运输单元，通过增强材料板运输单元带动增强材料板到可调节风干单元上方，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆调节热风机与增强材料板，使得风干效果更好，通过第一电机带动第一丝杆使得风干单元往复运动，再通过第二电机带动热风机转动，使得热风均匀对增强材料板上涂抹液风干。上涂抹液风干。上涂抹液风干。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热性覆铜板制备方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板加工
，具体为一种高耐热性覆铜板制备方法。

技术介绍

[0002]覆铜板作为制作电路板的基础材料，随着社会不断发展，用户越来越重视电路板使用体验，为了提高电路板品质，因此覆铜板品质提升是提高电路板品质关键因素之一。
[0003]高耐热性覆铜板便于电路板焊接过程，同时使得电路板成板率更高。
[0004]但是现有的高耐热性覆铜板制备时，存在涂抹液风干不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高耐热性覆铜板制备方法，以解决现有的高耐热性覆铜板制备时，存在涂抹液风干不均匀的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高耐热性覆铜板制备方法,将聚酯树脂涂抹在增强材料板外壁，利用风干加工装置进行风干；所述风干加工装置包括第一支撑台，所述第一支撑台顶端中部固定安装有可调节风干单元，所述可调节风干单元一侧设有支撑板，所述支撑板一侧顶端可拆卸安装有增强材料板运输单元。
[0007]优选的，所述可调节风干单元包第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆连接，且所述第一电机与放置盒一侧固定连接，所述第一丝杆外壁与风干单元螺纹连接，所述风干单元一端与限位杆滑动连接，所述放置盒底端与第一电动伸缩杆固定连接。
[0008]优选的，所述风干单元包括第一移动板，所述第一移动板顶端与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与第一转轴连接，所述第一转轴一端与热风机固定连接，所述热风机顶端设有多个干燥除尘单元。
[0009]优选的，所述干燥除尘单元包括第一通风管，所述第一通风管内壁与第一网状板可拆卸连接，所述第一网状板一侧设有除尘网。
[0010]优选的，所述增强材料板运输单元包括第三电机，所述第三电机输出端与第二丝杆连接，所述第三电机与第一连接杆一侧固定连接，所述第二丝杆两侧对称设有滑动杆，所述滑动杆外壁与滑动块滑动连接，且所述所述滑动杆一端与第二连接杆固定连接，所述滑动块底端两侧对称固定安装有可调节夹紧单元。
[0011]优选的，所述可调节夹紧单元包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端与第一连接块固定连接，所述第一连接块一侧设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端与夹板固定连接，所述夹板一侧中部内嵌有缓冲垫。
[0012]优选的，所述缓冲垫一侧设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过增强材料板运输单元带动增强材料板到可调节风干单元上方，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆调节热风机与增强材料板，使得风干效果更好，通过第一电机带动第一丝杆使得风干单元往复运动，再通过第二电机带动热风机转动，使得热风均匀对
增强材料板上涂抹液风干。
[0014]2、通过干燥除尘单元对热风进行干燥和除尘，增强风干效果，同时防止灰尘影响涂抹液粘连性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的风干加工装置结构示意图；图2为本专利技术的可调节风干单元结构示意图；图3为本专利技术的风干单元结构示意图；图4为本专利技术的干燥除尘单元示意图；图5为本专利技术的增强材料板运输单元结构示意图；图6为本专利技术的可调节夹紧单元结构示意图。
[0016]图中：1、第一支撑台，2、可调节风干单元，21、第一电机，22、第一丝杆，23、放置盒，24、风干单元，241、第一移动板，242、第二电机，243、第一转轴，244、热风机，245、干燥除尘单元，2451、第一通风管，2452、第一网状板，2453、除尘网，25、限位杆，26、第一电动伸缩杆，3、支撑板，4、增强材料板运输单元，41、第三电机，42、第二丝杆，43、第一连接杆，44、滑动杆，45、滑动块，46、第二连接杆，47、可调节夹紧单元，471、第二电动伸缩杆，472、第一连接块，473、第三电动伸缩杆，474、夹板，475、缓冲垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例，请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种高耐热性覆铜板制备方法,将聚酯树脂涂抹在增强材料板外壁，利用风干加工装置进行风干；所述风干加工装置包括第一支撑台1，所述第一支撑台1顶端中部固定安装有可调节风干单元2，所述可调节风干单元2一侧设有支撑板3，所述支撑板3一侧顶端可拆卸安装有增强材料板运输单元4。
[0019]本实施例中，风干加工装置主要用于对聚酯树脂涂抹液进行均匀风干，使得后续增强材料板热压时，铜箔更好粘连在增强材料板表面，同时通过风干去除涂抹液水分，防止对增强材料板热压产生影响。
[0020]需要说明的是，本技术方案对铜板制备方法不做具体限定，只要使用本技术方案风干加工装置实现涂抹液均匀风干，使得铜箔更好粘连在增强材料板表面即属于本技术方案其它实施例。
[0021]实施例，请参阅图2，所述可调节风干单元2包第一电机21，所述第一电机21输出端与第一丝杆22连接，且所述第一电机21与放置盒23一侧固定连接，所述第一丝杆22外壁与风干单元24螺纹连接，所述风干单元24一端与限位杆25滑动连接，所述放置盒23底端与第一电动伸缩杆26固定连接。
[0022]本实施例中，可调节风干单元2用于调节风干单元24位置，使得风干单元24对涂抹液风干效果更好。
[0023]具体的，通过第一电动伸缩杆带动放置盒移动，从而初步调节风干单元24位置，通过第一丝杆22带动风干单元24移动，使得热风均匀对增强材料板上涂抹液风干。
[0024]实施例，请参阅图3，所述风干单元24包括第一移动板241，所述第一移动板241顶端与第二电机242固定连接，所述第二电机242输出端与第一转轴243连接，所述第一转轴243一端与热风机244固定连接，所述热风机244顶端设有多个干燥除尘单元245。
[0025]本实施例中，风干单元24用于对增强材料板上涂抹液风干。
[0026]具体的，通过第二电机242带动热风机244转动，使得热风更加均匀在增强材料板涂抹面上。
[0027]实施例，请参阅图4，所述干燥除尘单元245包括第一通风管2451，所述第一通风管2451内壁与第一网状板2452可拆卸连接，所述第一网状板2452一侧设有除尘网2453。
[0028]本实施例中，干燥除尘单元245用于对热风进行干燥和除尘，增强风干效果，同时防止灰尘影响涂抹液粘连性。
[0029]具体的，第一网状板2452与除尘网2453之间设有干燥腔，干燥腔放有块状干燥剂，除尘网2453为驻极纤维网，热风通过干燥腔，从而除去热风含有水汽，再通过除尘网吸附热风中灰尘。
[0030]实施例，请参阅图5，所述增强材料板运输单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性覆铜板制备方法,其特征在于：将聚酯树脂涂抹在增强材料板外壁，利用风干加工装置进行风干；所述风干加工装置包括第一支撑台（1），所述第一支撑台（1）顶端中部固定安装有可调节风干单元（2），所述可调节风干单元（2）一侧设有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧顶端可拆卸安装有增强材料板运输单元（4）。2.根据权利要求1所述一种高耐热性覆铜板制备方法，其特征在于：所述可调节风干单元（2）包第一电机（21），所述第一电机（21）输出端与第一丝杆（22）连接，且所述第一电机（21）与放置盒（23）一侧固定连接，所述第一丝杆（22）外壁与风干单元（24）螺纹连接，所述风干单元（24）一端与限位杆（25）滑动连接，所述放置盒（23）底端与第一电动伸缩杆（26）固定连接。3.根据权利要求2所述一种高耐热性覆铜板制备方法，其特征在于：所述风干单元（24）包括第一移动板（241），所述第一移动板（241）顶端与第二电机（242）固定连接，所述第二电机（242）输出端与第一转轴（243）连接，所述第一转轴（243）一端与热风机（244）固定连接，所述热风机（244）顶端设有多个干燥除尘单元（245）。4.根据权利要求3所述一种高耐热性覆铜板制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓渭，刘强，李勇军，
申请(专利权)人：安徽鸿海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：