拉伸膜包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造用于接纳产品的凹槽(27)的拉伸膜包装机(1)，其中材料幅面(8)被供应至拉伸膜包装机的成型工位(2)并且借助拉伸过程在材料幅面中形成凹槽(27)，其中在用于制造凹槽(27)的拉伸过程中应用具有至少一个构造在该处的凹坑(16)的模具(15)，该凹坑具有侧壁(17)并且可选地具有底部(18)。根据本实用新型专利技术，拉伸膜包装机被配置成，在凹坑(16)的侧壁(17)和/或底部(18)完全接触在凹坑(16)内被制造的凹槽(27)之前结束拉伸过程。(16)内被制造的凹槽(27)之前结束拉伸过程。(16)内被制造的凹槽(27)之前结束拉伸过程。

【技术实现步骤摘要】
拉伸膜包装机


[0001]本技术涉及一种根据实施方式1所述的用于制造包装的拉伸膜包装机。

技术介绍

[0002]拉伸过程在拉伸膜包装机中在设置其中的成型工位内通常一直持续到被拉伸的膜区域完全占据用于拉伸过程的拉伸模子的轮廓，即被拉伸的膜区域与拉伸模子的轮廓相同。DE 38 42 135 A1公开了在拉伸膜包装机中的这种拉伸过程。
[0003]因此，鉴于希望的包装凹槽几何形状，为了制造该希望的包装凹槽几何形状提供一种与此相应的拉伸模子作为凹模，被拉伸的膜区域借助拉伸过程完全贴靠在该拉伸模子所构造的轮廓处、即贴靠在构造在该拉伸模子的的侧壁以及该拉伸模子的底部处。
[0004]缺点在于，通常在希望的包装凹槽的几何形状方面相同地作为凹模被制造的拉伸模子的铣削出在技术上很复杂并且因此是高成本的。此外，为了包装特定的产品、例如在包装各种饼干时，为此被拉伸的包装凹槽具有较大的公差，并且彼此间也不一定必须以形状相同的方式构造，从而作为用于拉伸这种“无公差的”凹槽的凹模的拉伸模子的制造意味着不必要的更多的费用。

技术实现思路

[0005]在此背景下，本技术的目的在于提供一种在拉伸膜包装机处用于制造拉伸凹槽的方法以及一种用于制造包装的拉伸膜包装机，以此尤其实现了针对不同应用而优化费用的制造工序。
[0006]该目的借助根据实施方式1所述的拉伸膜包装机得以实现。
[0007]其他实施方式给出本技术的有利的改进方案。
[0008]本技术涉及一种在拉伸膜包装机处用于制造用于接纳产品的凹槽的方法，其中材料幅面(例如塑料膜、铝膜或纤维复合膜)被供应至拉伸膜包装机的成型工位并且借助拉伸过程在材料幅面中形成凹槽，其中在用于制造凹槽的拉伸过程中应用具有至少一个构造在该处的凹坑的模具，该凹坑具有侧壁并且可选地具有底部。
[0009]根据本技术，在凹坑的侧壁和/或底部完全接触在凹坑内制造的凹槽之前，拉伸过程结束。因此根据本技术，在借助凹坑构造的空间中拉伸出凹槽，其中在被拉伸的材料幅面与限定凹坑的空间的壁实质上发生接触之前已经控制拉伸过程中断。因此，在根据本技术的方法中应用的凹坑在拉伸膜时并不用作下模、即凹模，而是构成了足够大的空间，以便在其中至少基本上自由地形成拉伸凹槽。
[0010]因此在根据本技术的拉伸方法中，凹坑并不设计成与在其中待制造的凹槽几何形状相同的下模(即凹模)。在已知的拉伸方法中，拉伸过程一直持续到拉伸至少几乎完全贴靠在模具中设置的下模内。拉伸因此对应于模具的下模几何形状。这种下模的铣削是高成本的。相对于此，关于根据本技术的方法，能以低成本的、例如借助水射流切割的方式在模具处制造凹坑，因为与传统的拉伸下模相比，在本技术中使用的凹坑的设计
方案更加不必考虑公差(toleranzfreier)。
[0011]因此，在根据本技术的拉伸方法中制造的凹槽的凹槽形状有意地不与凹坑轮廓相对应。设置在模具中的凹坑在本技术中并不用作下模、即进行成型的凹部，而是仅为拉伸提供空间，但不为在其中被拉伸的材料幅面提供实质的接触面。虽然根据本技术，侧壁和/或底部的至少主要的表面区域在凹坑处并不与在其中被拉伸的膜接触，然而凹坑根据制造情况可以在其入口处具有曲部(Radius)或去毛刺边缘(Entgratungskante)，根据本技术的拉伸尽可能贴靠在该曲部或去毛刺边缘处。
[0012]尤其地，在根据本技术的方法中，应用在模具处的凹坑不需要应用在已知的拉伸下模之内的换气孔。此外，在根据本技术的方法中，不需要对拉伸膜进行用于改进膜材料的可变形性的预热，因为根据本技术无意于，以对应于在模具中的凹坑、即基本上与凹坑相同的方式来制造拉伸凹槽。
[0013]根据本技术的方法尤其可以在下述情况下是有意义的，即在拉伸膜包装机处进行的生产流程中接着拉伸过程还执行抽真空工序，通过该抽真空工序在必要时改变此前制造的凹槽形状。因此从技术且尤其是经济角度看，在模具的凹模之内精确地制造拉伸凹槽在下述情况下是没有意义的：接下来将再次破坏通过抽真空工序制造的凹槽几何形状。
[0014]鉴于前述优点，根据本技术的实施方式规定，借助压缩空气和/或借助施加真空以冷成型或热成型的方式、尤其是以冷成型的方式、即无需此前的加热过程来制造凹槽。这表明，为了对凹槽执行根据本技术的拉伸，从上方将压缩空气供应到膜上足以制造凹槽、尤其是冷成型这种凹槽。
[0015]优选地在拉伸过程期间，在凹坑内制造的凹槽分别至少以与凹坑的底部无接触的方式被制造。凹槽可选地能以与凹坑的侧壁和底部无接触的方式被制造。在此，虽然在凹坑处侧壁和/或底部不与在其中被拉伸的材料幅面接触，但是凹坑根据制造情况在其入口处可以具有曲度或去毛刺边缘，根据本技术的拉伸必要时至少局部地贴靠在该曲度或去毛刺边缘处。
[0016]根据本技术的实施方式以如下方式控制拉伸过程，为凹槽制造了在几何形状上与凹坑的模腔轮廓既不类似也不相同的三维的包装轮廓。因此根据本技术制造了在传统的拉伸方法中仍被认为是次品的凹槽，因为该凹槽与已经提供的拉伸下模不相同地构造。
[0017]优选地，基于探测的和/或预先设定的工艺数据在模具之内调节用于拉伸过程的增压。作为工艺数据例如可以考虑膜材料特性、必要时在拉伸过程之前用于对膜材料进行预加热的热功率、施加在膜材料处的增压本身、在模具中的膜材料的对置侧上的压差和/或用于拉伸过程的时间。
[0018]可以考虑，根据本技术制造的拉伸凹槽具有提高的公差自由度，从而可以在一定程度上改变用于拉伸过程的相应的工艺数据。因此，根据本技术应用的成型工位尤其适用于，相应于拉伸膜包装机的另外的工作工位、即关于在另外的工作工位处执行的工作步骤在需要时对该成型工位进行调整。因此，根据本技术的方法尤其以有利的方式应用于自控的拉伸膜包装机，即所述拉伸膜包装机的运行与设置在该处的工作工位的固定地预先确定的工作周期(Zyklen)无关，而是与根据工序情况自动地彼此协调的相应的程序流程协同作用。
[0019]根据一种有利的变型方案，沿生产方向在成型工位下游的密封工位处执行抽真空过程。如前所述，通过在抽真空过程期间施加真空能够至少轻微地改变拉伸凹槽的被拉伸的包装几何形状，从而从经济角度看此前制造具有与凹模对应的精确的凹槽形状的意义似乎值得怀疑。因此与此相关，拉伸工序的根据本技术有意提前的中断与之后的抽真空工序组合特别有意义。
[0020]可以考虑，抽真空过程在功能方面用作成型工位处的先前进行的根据本技术的成型工序的时序发生器。尤其可以考虑，在密封工位之内执行的工作步骤、例如对接纳在其中的凹槽进行的抽真空、吹扫和/或密封总地确定拉伸膜包装机的制造周期，根据本技术的拉伸过程通过改变一个或多个在该处应用的工艺数据可以与该制造周期匹配。这一点是可能的，因为在根据本技术的拉伸过程中制造的凹槽不必与精确地预先确定的凹槽几何形状相对应，也就是说该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜包装机(1)，其用于制造包装且包括成型工位(2)，所述成型工位被配置成，在材料幅面(8)中拉伸出凹槽(27)，其中所述成型工位(2)具有模具(15)，所述模具带有至少一个构造在所述模具中的用于制造所述凹槽(27)的凹坑(16)，其中所述凹坑(16)具有侧壁(17)并且可选地具有底部(18)，其特征在于，所述拉伸膜包装机(1)被配置成，在所述凹坑(16)的所述侧壁(17)和/或所述底部(18)完全接触在所述凹坑(16)内被制造的凹槽(27)之前，结束所述凹槽(27)的拉伸过程。2.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机，其特征在于，所述凹坑(16)被配置成，在水平截面中所述凹坑(16)的水平截面轮廓在几何形状方面与被制造的所述凹槽(27)的水平的凹槽轮廓(28)既不相同也不类似，和/或所述凹坑(16)被配置成，在竖直截面中所述凹坑(16)的竖直截面轮廓在几何形状方面与被制造的所述凹槽(27)的竖直的凹槽轮廓(28)既不类似也不相同。3.根据权利要求1或2所述的拉伸膜包...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：新型
国别省市：