本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔室，还包括成品管，粉碎腔室的中部固定连接有隔板，并且粉碎腔室的底端设置有转动通孔，隔板的中部设置有上下贯穿的转动通孔，并且隔板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，转动通孔的内部设置有转动轴承，初滤槽的内部设置有初滤网，解决了大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源的问题。电力资源的问题。电力资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]众所周知，活性碳是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭在生产中需要对其进行粉碎，现有的粉碎装置在使用中发现，大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭生产用粉碎装置，解决了大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔室，还包括成品管，所述粉碎腔室的中部固定连接有隔板，并且粉碎腔室的底端设置有转动通孔，所述隔板的中部设置有上下贯穿的所述转动通孔，并且隔板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，所述转动通孔的内部设置有转动轴承，所述初滤槽的内部设置有初滤网，所述粉碎箱的底端固定连接有电机平台，所述电机平台的顶端固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴的顶端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的圆周外壁与所述转动轴承的内径连接，并且粉碎轴的顶端通过所述转动轴承伸到所述隔板的上侧，粉碎轴的圆周外壁顶端左侧和右侧均固定连接有多个粉碎刀，粉碎轴的圆周外壁顶端前侧和后侧均固定连接有清扫臂，粉碎轴的圆周外壁中部固定连接有粉碎块，所述粉碎刀在所述清扫臂的上侧，所述清扫臂在所述隔板的上侧，所述粉碎块在所述隔板的下侧，所述粉碎箱的内壁均匀固定连接有粉碎齿，所述粉碎腔室的底端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有过滤孔，所述过滤孔的内部设置有过滤网，所述粉碎箱的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有成品箱，所述成品箱的内部设置有成品腔室，所述成品腔室的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有成品口，所述粉碎箱与所述成品箱通过所述成品管连通，所述成品箱右端设置出料口，所述粉碎腔室的顶端设置有入料口。
[0007]优选的，所述转动轴承为带密封圈的轴承。
[0008]优选的，所述粉碎块的顶端设置有斜面。
[0009]优选的，所述粉碎箱的顶端固定连接有料斗。
[0010]优选的，所述成品腔室的底端固定连接有集料块。
[0011]优选的，所述出料口的右端连通有布袋。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭生产用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014]该活性炭生产用粉碎装置，通过入料口把物料倒入到粉碎腔室的内部，通过转动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎转动，对物料进行初次粉碎，并且粉碎轴带动清扫臂转动，清扫臂对物料搅拌，被粉碎后的物料经初滤网进行初滤，使大小合适的物料掉落到粉碎腔室的底端，由于粉碎轴转动时，带动粉碎块转动，粉碎块对物料进行搅拌，使物料与粉碎齿碰撞，进一步对物料进行粉碎，物料经过滤网过滤，从成品管进入成品箱的内部，由出料口排出，从而达到对物料分次粉碎，防止粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且通过二次粉碎加强了粉碎效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构左视示意图；
[0017]图3为本技术结构主视示意图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、粉碎腔室；3、隔板；4、转动轴承；5、初滤网；6、粉碎电机；7、粉碎轴；8、粉碎刀；9、清扫臂；10、粉碎块；11、粉碎齿；12、过滤网；13、连接筒；14、成品箱；15、成品腔室；16、成品管；17、料斗；18、集料块；19、布袋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有粉碎腔室2，还包括成品管16，粉碎腔室2的中部固定连接有隔板3，并且粉碎腔室2的底端设置有转动通孔，隔板3的中部设置有上下贯穿的转动通孔，并且隔板3的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，转动通孔的内部设置有转动轴承4，初滤槽的内部设置有初滤网5，粉碎箱1的底端固定连接有电机平台，电机平台的顶端固定连接有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴的顶端固定连接有粉碎轴7，粉碎轴7的圆周外壁与转动轴承4的内径连接，并且粉碎轴7的顶端通过转动轴承4伸到隔板3的上侧，粉碎轴7的圆周外壁顶端左侧和右侧均固定连接有多个粉碎刀8，粉碎轴7的圆周外壁顶端前侧和后侧均固定连接有清扫臂9，粉碎轴7的圆周外壁中部固定连接有粉碎块10，粉碎刀8在清扫臂9的上侧，清扫臂9在隔板3的上侧，粉碎块10在隔板3的下侧，粉碎箱1的内壁均匀固定连接有粉碎齿11，粉碎腔室2的底端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有过滤孔，过滤孔的内部设置有过滤网12，粉碎箱1的底端固定连接有连接筒13，连接筒13的底端固定连接有成品箱14，成品箱14的内部设置有成品腔室15，成品腔室15的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有成品口，粉碎箱1与成品箱14通过成品管16连通，成品箱14右端设置出料口，粉碎腔室2的顶端设置有入料口，通过入料口把物
料倒入到粉碎腔室2的内部，通过转动粉碎电机6，粉碎电机6选取型号为Y90S
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2的电机，给粉碎电机6通入工作电压，粉碎电机6转动，带动粉碎轴7转动，粉碎轴7带动粉碎转动，对物料进行初次粉碎，并且粉碎轴7带动清扫臂9转动，清扫臂9对物料搅拌，被粉碎后的物料经初滤网5进行初滤，使大小合适的物料掉落到粉碎腔室2的底端，由于粉碎轴7转动时，带动粉碎块10转动，粉碎块10对物料进行搅拌，使物料与粉碎齿11碰撞，进一步对物料进行粉碎，物料经过滤网12过滤，从成品管16进入成品箱14的内部，由出料口排出，从而达到对物料分次粉碎，防止粉碎刀8、粉碎块10和粉碎齿11磨损过快，使用寿命短，并且通过二次粉碎加强了粉碎效果，转动轴承4为带密封圈的轴承，防止异物进入轴承的内部从而损坏轴承，粉碎块10的顶端设置有斜面，把初滤后的物料滑入到粉碎块10与粉碎齿11之间的空间，便于粉碎块10继续对初滤后的物料进行粉碎，粉碎箱1的顶端固定连接有料斗17，便于对粉碎箱1添加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)的内部设置有粉碎腔室(2)，其特征在于：还包括成品管(16)，所述粉碎腔室(2)的中部固定连接有隔板(3)，并且粉碎腔室(2)的底端设置有转动通孔，所述隔板(3)的中部设置有上下贯穿的所述转动通孔，并且隔板(3)的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，所述转动通孔的内部设置有转动轴承(4)，所述初滤槽的内部设置有初滤网(5)，所述粉碎箱(1)的底端固定连接有电机平台，所述电机平台的顶端固定连接有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出轴的顶端固定连接有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的圆周外壁与所述转动轴承(4)的内径连接，并且粉碎轴(7)的顶端通过所述转动轴承(4)伸到所述隔板(3)的上侧，粉碎轴(7)的圆周外壁顶端左侧和右侧均固定连接有多个粉碎刀(8)，粉碎轴(7)的圆周外壁顶端前侧和后侧均固定连接有清扫臂(9)，粉碎轴(7)的圆周外壁中部固定连接有粉碎块(10)，所述粉碎刀(8)在所述清扫臂(9)的上侧，所述清扫臂(9)在所述隔板(3)的上侧，所述粉碎块(10)在所述隔板(3)的下侧，所述粉碎箱(1)的内壁均匀固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书俊，
申请(专利权)人：青岛蓝润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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