真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极制造技术

提供一种真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体,所述辅助电极本体由同轴设置的上电极和下电极固连而成，所述下电极采用金属镍材料制成且下电极的直径大于上电极的直径。本实用新型专利技术采用上电极和金属镍材料制成的下电极固连而成的辅助电极本体，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用。降低生产成本具有重要作用。降低生产成本具有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极


[0001]本技术属于镍金属加工设备
，具体涉及一种真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极。

技术介绍

[0002]目前，采用辅助电极是国内外高品质金属镍材料进行重熔过程中采用的通用方法和措施，合适的辅助电极和材料有助于保障生产过程的工艺稳定性和材料的冶金质量。辅助电极也称为假电极，在合金熔炼过程中起到连接合金自耗电极和电源回路的作用，不进行熔炼，如何选择辅助电极材料及其电极结构，是提高生产效率和保障产品冶金质量的关键。国内迄今对辅助电极材料的选择使用并没有统一的标准。此外，由于市场需求和成本控制方面的考虑，如何缩短熔炼准备时间特别是辅助电极的准备时间也成为行业和生产厂家十分关注的问题。国内常用的一种以纯金属镍为辅助电极材料，纯镍辅助电极主要适用于小锭型镍熔化时使用，导电性较好，但是使用过程中易变形，并且使用寿命短，在熔化过程中辅助电极会出现“卡脖”问题，并且会由于易变形(拉长)导致导电不良，卡脖端面与电极杆导电法兰接触面打弧而中止熔化，影响生产过程的正常进行。而使用合金钢材料的辅助电极，虽然合金钢材料强度高，解决了镍辅助电极易变形的问题，但是因为与镍自耗电极焊接，熔炼过程的末期，容易将钢融化进入纯金属镍材料中，对金属镍锭造成污染，导致材料报废，但是若预留假电极端过多，后续辅助电极又不易处理，造成材料浪费，综上所述，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，采用上电极和金属镍材料制成的下电极固连而成的辅助电极本体，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用。
[0004]本技术采用的技术方案：真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体,所述辅助电极本体由同轴设置的上电极和下电极固连而成，所述下电极采用金属镍材料制成且下电极的直径大于上电极的直径。
[0005]其中，所述上电极采用钢材料制成。
[0006]进一步地，所述下电极的直径大于上电极直径的范围为10
‑
14mm。
[0007]本技术与现有技术相比的优点：
[0008]1、本技术方案采用上电极和金属镍材料制成的下电极固连而成的辅助电极本体，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用；
[0009]2、本技术方案采用金属镍材料制成的下电极的直径大于上电极的直径的结构，消除了因上电极因融化而污染金属镍锭的弊端，对上电极起到保护的作用，提高金属镍锭的
质量；
[0010]3、本技术方案上电极采用金属钢材料制成，可保证复合型辅助电极的整体强度，解决辅助电极易变形的问题；
[0011]4、本技术方案结构简单，导电性好，下电极消耗后可对上电极表面处理后重新固定新的金属镍材料制成的下电极，使用寿命长，大大减小了材料的浪费量，降低辅助电极成本，具有较高使用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图1描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0015]真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体1，所述辅助电极本体1由同轴设置的上电极1
‑
1和下电极1
‑
2固连而成，所述下电极1
‑
2采用金属镍材料制成，采用上电极1
‑
1和金属镍材料制成的下电极1
‑
2 固连而成的辅助电极本体1，既消除了传统辅助电极的“卡脖”、易打弧以及电极易变形的问题，又避免了钢材料污染镍锭的风险，对稳定生产工艺，提高材料冶金质量和性能，降低生产成本具有重要作用；采用金属镍材料制成的下电极1
‑
2的直径大于上电极1
‑
1的直径的结构，消除了因上电极1
‑
1因融化而污染金属镍锭的弊端，对上电极1
‑
1起到保护的作用，提高金属镍锭的质量；
[0016]具体的，所述上电极1
‑
1采用金属钢材料制成,上电极1
‑
1采用金属钢材料制成，可保证复合型辅助电极的整体强度，解决辅助电极易变形的问题；
[0017]所述下电极1
‑
2的直径大于上电极1
‑
1直径的范围为10
‑
14mm，即单边超过5
‑
7mm，其中，下电极1
‑
2的直径大于上电极1
‑
1直径的数值具体可以为 11mm或12mm或13mm。
[0018]结合金属镍生产实际情况，经过多次试验，结合金属镍和钢的材料特点，复合型辅助电极结构具体加工过程为：先将加工出的钢辅助上电极1
‑
1和金属镍制成的圆形辅助下电极1
‑
2对焊成一体，形成辅助电极本体1，焊接过程中应保持上电极1
‑
1和下电极1
‑
2的轴线在一条直线上，并且，下电极1
‑
2 的直径尺寸比上电极的直径尺寸大10
‑
14mm，单边超过5
‑
7mm。
[0019]上述技术方案中，可以将上电极1
‑
1和下电极1
‑
2焊接固连为一体，也可制成可拆卸的结构，便于后期下电极1
‑
2更换，具体结构为：在下电极1
‑
2 上端面设置凸起，在上电极1
‑
1底面设置与凸起适配的凹槽，并在上电极1
‑
1 一侧壁上设置与凹槽连通的沉孔，在上电极1
‑
1另一侧壁上设置螺纹孔，内六方螺栓穿过沉孔和凸起上的通孔与上电极1
‑
1另一侧壁上的螺纹孔适配后，实现下电极1
‑
2在上电极1
‑
1下端的固定，为避免内六方螺栓松动，可在内六方螺栓端部适配旋向相反的锁紧螺母。
[0020]本技术方案结构简单，导电性好，下电极1
‑
2消耗后可对上电极1
‑
1表面处理后重新固定新的金属镍材料制成的下电极1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空自耗炉中镍金属加工用复合型辅助电极，具有辅助电极本体(1)，其特征在于：所述辅助电极本体(1)由同轴设置的上电极(1
‑
1)和下电极(1
‑
2)固连而成，所述下电极(1
‑
2)采用金属镍材料制成且下电极(1
‑
2)的直径大于上电极(1

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，李家鑫，
申请(专利权)人：陕西宝锐金属有限公司，
类型：新型
国别省市：