本实用新型专利技术公开了一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊，包括外壳，所述外壳的外壁下方安装有起吊槽板，且起吊槽板通过第一固定螺栓与外壳相连接，所述外壳的内壁下方表面开设有滑槽，且滑槽的上方两侧均安装有滑动块，同时滑动块的上方安装有储物槽，所述储物槽的外部一侧安装有旋转门，且旋转门通过第一旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的前方外壁安装有清理门，且清理门通过第二旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的外壁上方安装有固定板，且固定板通过第二固定螺栓与外壳相连接。该可以拼接的金属合金钢用炉体辊，在使用时可以通过开孔将该装置进行起吊工作，避免不便于对该装置进行起吊，导致该装置使用不便利影响使用效果。导致该装置使用不便利影响使用效果。导致该装置使用不便利影响使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊
[0001]本技术涉及炉体辊相关
，具体为一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊。
技术介绍
[0002]在连轧管组的生产线上，钢管张力减径前要进行再加热，这一过程在步进炉内完成，由出炉输送辊道送至张力减径机，目前，炉内辊的主要失效形式是辊面粘钢，从而导致张力减径后的钢管表面出现质量问题，如麻点、凹痕、外擦伤等，致使钢管成材率或等级降低，造成较大的经济损失。
[0003]但是目前使用的可以拼接的金属合金钢用炉体辊不具备第三固定螺栓的设置，在使用时无法对该装置进行便于拼接，还无法对该装置进行便于起吊，为此需提供一种新型可以拼接的金属合金钢用炉体辊。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊，包括外壳，所述外壳的外壁下方安装有起吊槽板，且起吊槽板通过第一固定螺栓与外壳相连接，所述外壳的内壁下方表面开设有滑槽，且滑槽的上方两侧均安装有滑动块，同时滑动块的上方安装有储物槽，所述储物槽的外部一侧安装有旋转门，且旋转门通过第一旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的前方外壁安装有清理门，且清理门通过第二旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的外壁上方安装有固定板，且固定板通过第二固定螺栓与外壳相连接，同时固定板的前方外壁表面开设有多个开孔，所述外壳的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一侧安装有固定杆，同时固定杆两侧均贯穿有第三固定螺栓，所述固定杆的外部安装有防护套，且防护套的两侧外壁均安装有卡块，所述卡块的外壁与卡槽配合安装，且卡槽开设在外壳一侧的上下两端，同时卡槽的一侧外壁贯穿有第三固定螺栓。
[0006]优选的，所述储物槽通过滑动块与滑槽构成滑动结构，且滑槽与储物槽为平行分布。
[0007]优选的，所述旋转门通过第一旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且第一旋转螺栓在旋转门外壁呈等间距设置。
[0008]优选的，所述清理门通过第二旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且在清理门的尺寸小于外壳的尺寸。
[0009]优选的，所述固定板与第二固定螺栓螺纹连接，且开孔在固定板外壁呈等间距设置。
[0010]优选的，所述固定杆与第三固定螺栓螺纹连接，且第三固定螺栓以固定杆的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述卡块与卡槽卡合连接，且卡块以防护套的中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该可以拼接的金属合金钢用炉体辊，通过开孔的设置，在使用时可以通过开孔将该装置进行起吊工作，避免不便于对该装置进行起吊，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果；
[0014](2)、该可以拼接的金属合金钢用炉体辊，通过清理门的设置，在使用完毕后可以通过清理门打开对内部进行查看，以便于对有损坏的位置及时修补，从而有效的提升了该装置的使用效果。
[0015](3)、该可以拼接的金属合金钢用炉体辊，通过第三固定螺栓的设置，在使用时可以根据所需情况对该装置进行拼接，避免无法进行拼接，导致该装置实用性不强，从而有效的提升了该装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术卡块与卡槽拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：外壳1、起吊槽板2、第一固定螺栓3、滑槽4、滑动块5、储物槽 6、旋转门7、第一旋转螺栓8、清理门9、第二旋转螺栓10、固定板11、第二固定螺栓12、开孔13、连接杆14、固定杆15、第三固定螺栓16、防护套 17、卡块18、卡槽19、第四固定螺栓20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊，包括外壳1，外壳1的外壁下方安装有起吊槽板2，且起吊槽板2通过第一固定螺栓3与外壳1相连接，外壳1的内壁下方表面开设有滑槽4，且滑槽4的上方两侧均安装有滑动块5，同时滑动块5的上方安装有储物槽6，储物槽6的外部一侧安装有旋转门7，且旋转门7通过第一旋转螺栓8与外壳1相连接，外壳1的前方外壁安装有清理门9，且清理门9通过第二旋转螺栓10与外壳1相连接，外壳1的外壁上方安装有固定板11，且固定板11通过第二固定螺栓12与外壳1相连接，同时固定板11的前方外壁表面开设有多个开孔13，外壳1的一侧焊接有连接杆14，且连接杆14的一侧安装有固定杆15，同时固定杆15两侧均贯穿有第三固定螺栓16，固定杆15的外部安装有防护套17，且防护套17的两侧外壁均安装有卡块18，卡块18的外壁与卡槽19配合安装，且卡槽19开设在外壳1一侧的上下两端，同时卡槽19的一侧外壁贯穿有第四固定螺栓20。
[0023]进一步的，储物槽6通过滑动块5与滑槽4构成滑动结构，且滑槽4与储物槽6为平行分布，通过储物槽6的设置，将储物槽6向外拉动，储物槽6 带动滑动块5在滑槽4上滑动抽
出，将内部放置所需加热的物品推入内部，以便于对所需加热的物品进行放置和取出。
[0024]进一步的，旋转门7通过第一旋转螺栓8与外壳1构成旋转结构，且第一旋转螺栓8在旋转门7外壁呈等间距设置，通过旋转门7的设置，当需要对储物槽6进行抽出放置物品加热时，旋转门7向外拉动，第一旋转螺栓8 带动旋转门7打开露出内部，以便于对储物槽6进行抽出。
[0025]进一步的，清理门9通过第二旋转螺栓10与外壳1构成旋转结构，且在清理门9的尺寸小于外壳1的尺寸，通过清理门9的设置，在使用完毕后可以通过清理门9打开对内部进行查看，以便于对有损坏的位置及时修补，从而有效的提升了该装置的使用效果。
[0026]进一步的，固定板11与第二固定螺栓12螺纹连接，且开孔13在固定板 11外壁呈等间距设置，通过开孔13的设置，在使用时可以通过开孔13将该装置进行起吊工作，避免不便于对该装置进行起吊，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果。
[0027]进一步的，固定杆15与第三固定螺栓16螺纹连接，且第三固定螺栓16 以固定杆15的中轴线对称设置，通过第三固定螺栓16的设置，在使用时可以根据所需情况对该装置进行拼接，避免无法进行拼接，导致该装置实用性不强，从而有效的提升了该装置的使用效果。
[0028]进一步的，卡块18与卡槽19卡合连接，且卡块18以防护套17的中轴线对称设置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以拼接的金属合金钢用炉体辊，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁下方安装有起吊槽板(2)，且起吊槽板(2)通过第一固定螺栓(3)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)的内壁下方表面开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的上方两侧均安装有滑动块(5)，同时滑动块(5)的上方安装有储物槽(6)，所述储物槽(6)的外部一侧安装有旋转门(7)，且旋转门(7)通过第一旋转螺栓(8)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)的前方外壁安装有清理门(9)，且清理门(9)通过第二旋转螺栓(10)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)的外壁上方安装有固定板(11)，且固定板(11)通过第二固定螺栓(12)与外壳(1)相连接，同时固定板(11)的前方外壁表面开设有多个开孔(13)，所述外壳(1)的一侧焊接有连接杆(14)，且连接杆(14)的一侧安装有固定杆(15)，同时固定杆(15)两侧均贯穿有第三固定螺栓(16)，所述固定杆(15)的外部安装有防护套(17)，且防护套(17)的两侧外壁均安装有卡块(18)，所述卡块(18)的外壁与卡槽(19)配合安装，且卡槽(19)开设在外壳(1)一侧的上下两端，同时卡槽(19)的一侧外壁贯穿有第四固定螺栓(20)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：兴化市恒鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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