一种机床加工用自动化机械夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械夹具技术领域，且公开了一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座，所述底座顶部的四角均开设有沉头孔，所述底座顶部的后侧与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸右侧的底部与进气管的左端连通，所述进气管外表面的右侧与固定座的中部卡接，所述固定座的底部与底座的顶部螺接。该机床加工用自动化机械夹具，通过空气压缩机输出的气流推动活塞板和推杆向上移动，以及偏转座、连接板、连接轴、中心柱和动夹块的配合，进而使得动夹块和定夹块能够将工件夹紧，提高了夹持操作的便利性，并且缩短了工件夹持和释放所需的操作时间，并且装置的结构较为简便，使用的稳定性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用自动化机械夹具


[0001]本技术涉及机械夹具
，具体为一种机床加工用自动化机械夹具。

技术介绍

[0002]传统的机床夹具是通过其底座固定在机床工作台上，以机床夹具上的丝杠为传动件，通过旋转丝杠使得其表面螺接的丝座对工件进行夹紧固定以防止工件在被加工的过程中受到切削力作用造成位置改变的一种工艺装置。现有机床夹具因为丝杠的传动是将旋转运动转变为直线运动，传动效率较低，夹紧工件所需时间较长，在频繁更换不同毛坯尺寸的场合，更显得不便并耗费不少夹装时间。
[0003]中国专利公告号CN209349911U提出了一种机床夹具，当需要夹装工件进行加工作业时，将工件放置在活动钳块与固定钳座之间，向右推动活动钳块能快速卡住工件完成初步的夹装，设置在活动钳块前后侧的液压缸分别驱动T形杆带动方形自锁块一和方形自锁块二合并形成螺纹孔二，这时螺杆的螺杆单元位于螺纹孔二内，通过转杆手动转动螺杆，旋转的螺杆通过螺杆单元的螺牙带动方形自锁块一和方形自锁块二朝工件方向移动，方形自锁块一和方形自锁块二带动活动钳块夹紧工件完成最终的夹装实现了自锁，防止活动钳块移动。对比传统技术，本技术能实现快速对不同大小的工件进行夹装定位，节省夹装的时间成本以及保障了夹装的稳定性，但是该种机床夹具结构较为复杂，且自锁块一和方形自锁块二合并形成螺纹孔二对部件的精确度要求较高，且长时间使用后较易于使得螺纹磨损，进而影响使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床加工用自动化机械夹具，解决了现有的机床夹具夹紧工件所需时间较长，在频繁更换不同毛坯尺寸的场合，更显得不便并耗费不少夹装时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座，所述底座顶部的四角均开设有沉头孔，所述底座顶部的后侧与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸右侧的底部与进气管的左端连通，所述进气管外表面的右侧与固定座的中部卡接，所述固定座的底部与底座的顶部螺接，所述底座右侧的中部开设有避让槽，所述避让槽位于进气管右端的底部，所述活塞缸内滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端穿过活塞缸的顶部，所述推杆的顶端与推杆槽的内壁相接触，所述推杆槽开设于偏转座的底部，所述偏转座的前侧和后侧分别与两组连接板的右侧固定连接，两组所述连接板的中部分别与连接轴的两端卡接，所述连接轴的中部与中心柱的顶部转动连接，所述中心柱的底端与底座的顶部固定连接，所述连接轴的左侧设置有复位板，所述复位板的前侧和后侧分别与两组连接板固定连接，所述复位板底部的
前侧和后侧分别与两组弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与底座的顶部固定连接，两组所述连接板的左侧分别与动夹块的前侧和后侧固定连接，所述动夹块的底部设置有定夹块，所述定夹块的底部与底座顶部的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述复位板右侧的中部开设有半圆槽，半圆槽的直径大于中心柱的直径，且半圆槽的圆心位于中心柱的中轴线上。
[0009]优选的，所述动夹块和定夹块两者相向的一侧均为弧面，且动夹块的底部和定夹块的顶部均粘接有一层防滑橡胶垫。
[0010]优选的，所述推杆槽为半球型槽，且推杆槽的直径大于推杆的直径，所述推杆的顶部为半球形，推杆槽的内壁和推杆的顶部均设置有防滑涂层。
[0011]优选的，所述进气管为铜管，且进气管伸入活塞缸内的部分位于活塞板的底部，进气管的外表面和活塞缸的外表面均固定连接有散热鳞片。
[0012]优选的，所述中心柱的表面开设有转动槽，所述连接轴外表面与转动槽内壁转动连接，且连接轴外表面设置有耐磨防锈镀层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机床加工用自动化机械夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该机床加工用自动化机械夹具，通过空气压缩机输出的气流推动活塞板和推杆向上移动，以及偏转座、连接板、连接轴、中心柱和动夹块的配合，进而使得动夹块和定夹块能够将工件夹紧，提高了夹持操作的便利性，并且缩短了工件夹持和释放所需的操作时间，并且装置的结构较为简便，使用的稳定性较高。
[0016]2、该机床加工用自动化机械夹具，通过复位板右侧的中部开设有半圆槽，半圆槽的直径大于中心柱的直径，避免复位板在进行角度变换过程中与中心柱产生干涉，通过动夹块的底部和定夹块的顶部均粘接有一层防滑橡胶垫，提高了对工件夹持的稳定性。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术活塞缸处结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、沉头孔；3、活塞缸；4、进气管；5、固定座；6、避让槽；7、活塞板；8、推杆；9、推杆槽；10、偏转座；11、连接板；12、连接轴；13、中心柱；14、复位板；15、弹簧；16、动夹块；17、定夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座1，底座1顶部的四角均开设有沉头孔2，底座1顶部的后侧与活塞缸3的底部固定连
接，活塞缸3右侧的底部与进气管4的左端连通，进气管4外表面的右侧与固定座5的中部卡接，固定座5的底部与底座1的顶部螺接，底座1右侧的中部开设有避让槽6，避让槽6位于进气管4右端的底部，进气管4的右端与空气压缩机的输出端连通，避免底座1对进气管4与空气压缩机的连通产生干涉，活塞缸3内滑动连接有活塞板7，活塞板7的顶部与推杆8的底端固定连接，推杆8的顶端穿过活塞缸3的顶部，推杆8的顶端与推杆槽9的内壁相接触，推杆槽9开设于偏转座10的底部，偏转座10的前侧和后侧分别与两组连接板11的右侧固定连接，两组连接板11的中部分别与连接轴12的两端卡接，连接轴12的中部与中心柱13的顶部转动连接，中心柱13的底端与底座1的顶部固定连接，连接轴12的左侧设置有复位板14，复位板14的前侧和后侧分别与两组连接板11固定连接，复位板14底部的前侧和后侧分别与两组弹簧15的顶端固定连接，弹簧15的底端与底座1的顶部固定连接，两组连接板11的左侧分别与动夹块16的前侧和后侧固定连接，动夹块16的底部设置有定夹块17，定夹块17的底部与底座1顶部的左侧固定连接，当需要夹持工件时，将工件放置在定夹块17上，然后启动空气压缩机，加压的空气通过进气管4进入到活塞缸3内，气体推动活塞板7和推杆8向上移动，进而使得推杆8对偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均开设有沉头孔(2)，所述底座(1)顶部的后侧与活塞缸(3)的底部固定连接，所述活塞缸(3)右侧的底部与进气管(4)的左端连通，所述进气管(4)外表面的右侧与固定座(5)的中部卡接，所述固定座(5)的底部与底座(1)的顶部螺接，所述底座(1)右侧的中部开设有避让槽(6)，所述避让槽(6)位于进气管(4)右端的底部，所述活塞缸(3)内滑动连接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的顶部与推杆(8)的底端固定连接，所述推杆(8)的顶端穿过活塞缸(3)的顶部，所述推杆(8)的顶端与推杆槽(9)的内壁相接触，所述推杆槽(9)开设于偏转座(10)的底部，所述偏转座(10)的前侧和后侧分别与两组连接板(11)的右侧固定连接，两组所述连接板(11)的中部分别与连接轴(12)的两端卡接，所述连接轴(12)的中部与中心柱(13)的顶部转动连接，所述中心柱(13)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述连接轴(12)的左侧设置有复位板(14)，所述复位板(14)的前侧和后侧分别与两组连接板(11)固定连接，所述复位板(14)底部的前侧和后侧分别与两组弹簧(15)的顶端固定连接，所述弹簧(15)的底端与底座(1)的顶部固定连接，两组所述连接板(11)的左侧分别与动夹块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：四川德迪普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：