一种多槽齿生产用一次成型设备制造技术

本发明专利技术公开了压铸成型技术领域的一种多槽齿生产用一次成型设备，包括熔炉、铸模管道和支撑机构，还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道固定安装在支撑机构上端，多个所述转轮与熔炉外壁转动连接，所述熔炉与铸模管道固定连接，所述铸模管道与铸模机构连接；通过上述结构的配合，将压铸过程中的气泡输入排气模具中，使得压铸模具中得到无气泡的产品本发明专利技术的模具可以通过十分简单的累加压铸模具就可以做到单次压铸可以生产出大量产品，较传统方案生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多槽齿生产用一次成型设备


[0001]本专利技术涉及压铸成型
，具体为一种多槽齿生产用一次成型设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
[0003]传统的压铸工艺中，由于传统模具的结构限制，使压铸出的产品不可避免的会存在气泡的问题，且由于传统模具在增加穴位数时，需要综合考虑流道长度，成型时间，喷射速度等多方面因素，使得传统模具增加的穴位数难度大、上限低，同时，在注料保压的过程中，不可避免的会产生较大的料头；综上所述，传统方案在进行压铸时，存在有气泡、生产效率低和原材料浪费等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多槽齿生产用一次成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的压铸工艺中，由于传统模具的结构限制，使压铸出的产品不可避免的会存在气泡的问题，且由于传统模具在增加穴位数时，需要综合考虑流道长度，成型时间，喷射速度等多方面因素，使得传统模具增加的穴位数难度大、上限低，同时，在注料保压的过程中，不可避免的会产生较大的料头；综上所述，传统方案在进行压铸时，存在有气泡、生产效率低和原材料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多槽齿生产用一次成型设备，包括熔炉、铸模管道和支撑机构，其特征在于：还包括铸模机构和转轮；所述熔炉、多个铸模机构和与铸模机构相同数量的铸模管道安装在支撑机构上端，多个所述转轮与熔炉外壁转动连接，所述熔炉与铸模管道固定连接且连通，所述铸模管道与铸模机构连接；
[0006]所述转轮外接有驱动转轮转动的驱动机构。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，铸模机构包括有进料模具，所述进料模具固定安装在支撑机构上端，所述进料模具与铸模管道固定连接且连通，所述进料模具上端密封滑动连接有多层的压铸模具，多个所述压铸模具竖直方向上叠加安装，所述压铸模具相互间在水平方向上滑动配合；最上端的所述压铸模具上方滑动连接有排气模具；
[0008]所述排气模具和每个所述压铸模具在熔炉上均对应一个等高的转轮，所述排气模具和压铸模具均与对应的转轮固定连接；
[0009]传统压铸模具不可避免的都有气泡的问题出现，本专利技术通过将多个压铸模具竖直累加再在下端设置用于注料的进料模具，上端用于接受气泡的排气模具，利用气泡上浮的特性，将压铸过程中的气泡输入排气模具中，使得压铸模具中得到无气泡的产品，且一个压铸模具对应一个产品的制造，压铸模具间的叠加仅为简单的滑动连接，单个铸模机构中可以设置多个压铸模具，较传统模具一模多出需要考虑的流道半径和料头等多方面原因导致的难度，本专利技术的模具可以通过十分简单的累加压铸模具就可以做到单次压铸可以生产出
大量产品，较传统方案生产效率更高。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述压铸模具包括有模仁，所述压铸模具上端左右两侧分别开设有滑槽二和滑槽一，所述压铸模具下端两侧对应滑槽二和滑槽一的位置上分别固定安装有滑块二和滑块一；
[0011]所述压铸模具下端分别开设有避位槽一、避位槽二和滑槽三，所述滑槽三与避位槽二连通；所述避位槽一与模仁轮廓相同；
[0012]所述避位槽一底部固定安装有弹性杆一，所述弹性杆一固定连接有挤压块，所述挤压块与避位槽一密封滑动连接；所述挤压块左侧开设有楔面，所述挤压块左侧设置有连接杆二，所述连接杆二贯穿避位槽一左侧的压铸模具且两者滑动连接，所述连接杆二右端开设有楔面，所述连接杆二与挤压块的楔面相互接触且配合，所述连接杆二可以通过两楔面将挤压块向下挤压；
[0013]所述避位槽二底部固定安装有弹性杆二，所述弹性杆二固定连接有推块，所述推块右侧滑动连接有楔形块，所述推块和楔形块接触面设置为楔面，所述楔形块固定连接有直杆，所述直杆固定连接有连接杆一，所述连接杆一与滑槽三滑动连接；
[0014]所述压铸模具左侧设置有固定杆二，所述固定杆二分别与连接杆一和连接杆二固定连接；所述固定杆二与对应的转轮固定连接；
[0015]利用滑槽与滑块间的配合使压铸模具相互滑动，进而使其内的模仁相互分离，形成单个独立的产品模腔，同时利用滑槽长度进行精准的机械定位，使模仁与上方的压铸模具内的挤压块对齐，再利用挤压块对模仁增压，相对于传统的注料式增压，工件增压的方式使产品生产过程中，避免料头的产生，减小原料浪费，同时料头的取消使得产品外观更加完整光滑。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述排气模具与压铸模具结构基本一致，所述排气模具上端未设置滑槽一和滑槽二，所述排气模具的模仁上端安装有排气头。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述排气模具的模仁内壁处开设有废料槽，所述排气头下端固定安装有圆柱体，以减小排气模具的模仁内的容腔体积；由于排气模具的功能是用于收纳压铸过程中的气泡，故其内生成物仅用作回收料处理，而气泡停留点基本为内壁处，故只要保留对应模仁内壁处的腔体即可，故设置圆柱体，减小排气模具的模仁内的容腔体积，进而较小原料浪费。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述进料模具与压铸模具轮廓一致，所述进料模具在与压铸模具相同位置处开设有模仁、滑槽一和滑槽二，所述进料模具的模仁与铸模管道连通。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述铸模机构位于固定杆二一侧设置有震荡机构，所述震荡机构包括有固定块，所述固定块内竖直贯穿设置有通孔，所述固定块右侧滑动安装有连通块，所述连通块上设置有通孔，所述连通块的数量和高度与固定杆二对应；所述固定杆二左端固定连接有凸杆；所述固定块上端固定安装有油泵，所述固定块下端固定安装有动力机，所述固定块的通孔分别与油泵和动力机连通；所述油泵和动力机间连接有油管，所述动力机下端安装有撞击杆，所述撞击杆位于支撑机构下端；
[0020]所述连通块下端面开设有第二槽，所述固定块与第二槽相邻处开设有第一槽，所述第一槽与第二槽轮廓一致，所述第一槽与第二槽内共同安装有弹簧
[0021]所述固定块下端固定连接有固定杆一，所述固定杆一与支撑机构固定连接；
[0022]设置震荡机构，使设备在进料过程中，受到持续敲击，确保压铸模具中的气泡全部进入到排气模具中，提高设备稳定性，提升产品质量。
[0023]工作原理：工作时，转轮通过固定杆二带动排气模具和压铸模具与进料模具在竖直方向上排列整齐，使三者的模仁对齐，进而通过连通器的原理，使熔炉内的钢水通过铸模管道流入铸模机构中，直至漫延到排气模具顶部，而后，人工控制转轮外接的动力机构(实际使用中，可以增加感应机构来代替人工)，使其带动对应的排气模具或压铸模具绕熔炉顺时针转动；
[0024]在上述注料过程中，(图9结合图10)当固定杆二对应的排气模具和压铸模具与进料模具在竖直方向上对齐后，固定杆二上的凸杆则会到达连通块的位置，进而凸杆会挤压连通块左移，以图的方式完全进入固定块中，同时，连通块内的弹簧会被压缩，连通块与固定块内的通孔会以图的方式对齐连通，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多槽齿生产用一次成型设备，包括熔炉(1)、铸模管道(4)和支撑机构(6)，其特征在于：还包括铸模机构(2)和转轮(3)；所述熔炉(1)、多个铸模机构(2)和与铸模机构(2)相同数量的铸模管道(4)安装在支撑机构(6)上端，多个所述转轮(3)与熔炉(1)外壁转动连接，所述熔炉(1)与铸模管道(4)固定连接且连通，所述铸模管道(4)与铸模机构(2)连接；所述转轮(3)外接有驱动转轮(3)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：铸模机构(2)包括有进料模具(9)，所述进料模具(9)固定安装在支撑机构(6)上端，所述进料模具(9)与铸模管道(4)固定连接且连通，所述进料模具(9)上端密封滑动连接有多层的压铸模具(7)，多个所述压铸模具(7)竖直方向上叠加安装，所述压铸模具(7)相互间在水平方向上滑动配合；最上端的所述压铸模具(7)上方滑动连接有排气模具(8)；所述排气模具(8)和每个所述压铸模具(7)在熔炉(1)上均对应一个等高的转轮(3)，所述排气模具(8)和压铸模具(7)均与对应的转轮(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述压铸模具(7)包括有模仁(7
‑
1)，所述压铸模具(7)上端左右两侧分别开设有滑槽二(7
‑
3)和滑槽一(7
‑
2)，所述压铸模具(7)下端两侧对应滑槽二(7
‑
3)和滑槽一(7
‑
2)的位置上分别固定安装有滑块二(7
‑3‑
1)和滑块一(7
‑2‑
1)；所述压铸模具(7)下端位于模仁(7
‑
1)左右两侧分别安装有增压机构(7
‑
8)和下料机构(7
‑
9)，所述压铸模具(7)左侧设置有固定杆二(7
‑
4)，所述增压机构(7
‑
8)和下料机构(7
‑
9)均与固定杆二(7
‑
4)连接。4.根据权利要求3所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述增压机构(7
‑
8)包括有避位槽一(7
‑8‑
2)，所述避位槽一(7
‑8‑
2)开设在压铸模具(7)下端位于模仁(7
‑
1)左侧处，所述避位槽一(7
‑8‑
2)与模仁(7
‑
1)轮廓相同；所述避位槽一(7
‑8‑
2)底部固定安装有弹性杆一(7
‑8‑
3)，所述弹性杆一(7
‑8‑
3)固定连接有挤压块(7
‑8‑
1)，所述挤压块(7
‑8‑
1)与避位槽一(7
‑8‑
2)密封滑动连接；所述挤压块(7
‑8‑
1)左侧开设有楔面，所述挤压块(7
‑8‑
1)左侧设置有连接杆二(7
‑
6)，所述连接杆二(7
‑
6)贯穿避位槽一(7
‑8‑
2)左侧的压铸模具(7)且两者滑动连接，所述连接杆二(7
‑
6)右端开设有楔面，所述连接杆二(7
‑
6)与挤压块(7
‑8‑
1)的楔面相互接触且配合，所述连接杆二(7
‑
6)可以通过两楔面将挤压块(7
‑8‑
1)向下挤压；所述连接杆二(7
‑
6)与固定杆二(7
‑
4)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种多槽齿生产用一次成型设备，其特征在于：所述下料机构(7
‑
9)包括有避位槽二(7
‑9‑
1)和滑槽三(7
‑9‑
6)，所述避位槽二(7
‑9‑
1)开设在压铸模具(7)下端位于模仁(7
‑
1)右侧，所述滑槽三(7
‑9‑
6)与避位槽二(7
‑9‑
1)连通；所述避位槽二(7
‑9‑
1)底部固定安装有弹性杆二(7
‑9‑
3)，所述弹性杆二(7
‑9‑
3)固定连接有推块(7
‑9‑
2)，所述推块(7
‑9‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳怡，李娜，
申请(专利权)人：浙江国元科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：