一种高分子物理发泡物、方法及其发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高分子物理发泡物、方法及其发泡装置，涉及物理发泡技术领域，其技术方案要点包括如下重量份的组分：热塑性弹性体62

【技术实现步骤摘要】
一种高分子物理发泡物、方法及其发泡装置


[0001]本专利技术涉及物理发泡
，更具体地说它涉及一种高分子物理发泡物、方法及其发泡装置。

技术介绍

[0002]发泡物的制备过程中当中，通常需要采用发泡剂。发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两个类型。
[0003]在通过物理发泡剂制备时，需要采用相适应的物理发泡法。简单地讲，物理发泡法就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
[0004]因此，物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
[0005]在通过化学发泡剂制备时，需要采用相适应的化学发泡法。简单地讲，化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
[0006]公开号为CN108976584A的中国专利申请文件公开了一种高分子物理发泡体及其制作方法，所述高分子物理发泡体由热塑性弹性体或聚烯烃材料经物理发泡而得，且所述高分子物理发泡体通过在用高压气体浸渗热塑性弹性体或聚烯烃材料后，加热使其发泡而形成的，所述聚烯烃材料在经历高压气体浸渗之前进行交联反应，形成交联的聚烯烃材料。
[0007]但是该高分子物理发泡体仅通过高压气体浸渗完成物理发泡，导致整体结构的回弹性能弱和弹性维持率低下的问题，从而影响到高分子物理发泡体的使用效果，有待改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种高分子物理发泡物，该高分子物理发泡物具有显著提升回弹性能和提高弹性维持率的效果。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0010]一种高分子物理发泡物，包括如下重量份的组分：
[0011]热塑性弹性体62
‑
80份；
[0012]空心微球6
‑
18份；
[0013]环氧树脂7.6
‑
9.4份；
[0014]小分子多元醇4.3
‑
5.2份；
[0015]蒸馏水0.6
‑
1份；
[0016]其中，所述小分子多元醇为赤藓醇、D
‑
山梨醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、肌醇、甘油和木糖醇中的一种。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氯乙烯弹性体和热塑性氟橡胶中的至少一种。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述空心微球为空心玻璃微球、空心陶瓷微球或粉煤灰中的至少一种。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述环氧树脂为线性脂环族类与缩水甘油脂类、缩水甘油醚类和缩水甘油胺类中的至少一种以任意比例混合而成。
[0020]本专利技术的第二个目的在于提供一种高分子物理发泡方法，包括：
[0021]将按重量份为62
‑
80份的热塑性弹性体和7.6
‑
9.4份的环氧树脂导入混料机中混合均匀，获得混合初级物料；
[0022]将混合初级物料熔融，并通过电离装置进行电离，形成熔融带电物；
[0023]将按重量份为6
‑
18份的空心微球加入反应釜中加热至300
‑
360℃进行煅烧10
‑
20min，并在煅烧完毕后取出自然状态下冷却至室温；
[0024]将按重量份为4.3
‑
5.2份的小分子多元醇以及0.6
‑
1份的蒸馏水混合，并在混合后通过电解装置进行电解，并形成混合电解离子；
[0025]将混合电解离子与空心微球置入混炼机中，再与熔融带电物依次经混合、混炼和冷却后，获得胚料；
[0026]将胚料裁切后置入发泡模具中，充入超临界流体，溶胀渗透；
[0027]逐级泄压，胚料依次经成核和发泡后形成微孔高分子物理发泡物；
[0028]其中，所述溶胀渗透的时间为1h，超临界流体的饱和压力为15
‑
30MPa。
[0029]本专利技术进一步设置为：所述超临界流体为超临界二氧化碳、超临界氮气、超临界氧化氮中的至少一种。
[0030]本专利技术进一步设置为：所述逐级泄压包括一级泄压段、二级泄压段和三级泄压段；所述一级泄压段的泄压时间为12
‑
28min，泄压压强为10
‑
20MPa；所述二级泄压段的泄压时间为3
‑
5min，泄压压强为4
‑
10MPa；所述三级泄压段的泄压时间为1min，并至泄压至常压。
[0031]本专利技术的第三个目的在于提供一种高分子物理发泡装置，包括：
[0032]混料机，用于混合热塑性弹性体和环氧树脂；
[0033]电离装置，用于将熔融混合初级物料电离形成熔融带电物；
[0034]反应釜，用于高温煅烧空心微球；
[0035]电解装置，用于将混合的小分子多元醇和蒸馏水电解形成混合电解离子；
[0036]混炼机，用于将混合电解离子、空心微球和熔融带电物混合、混炼和冷却形成胚料；
[0037]发泡模具，用于将胚料发泡形成微孔高分子物理发泡物。
[0038]本专利技术进一步设置为：所述电离装置包括电离管体和插接在所述电离管体内的螺杆体，所述电离管体的一端设置有用于将熔融混合初级物料导入所述电离管体内的电离接口，另一端设置有用于将熔融带电物导出的电离导出部；所述螺杆体设置有螺旋传送叶，所述螺旋传送叶沿所述螺杆体的轴线方向螺旋缠绕在所述螺杆体上，且所述螺旋传送叶设置有多条从所述螺旋传送叶两侧对称穿出的螺旋翅体。
[0039]通过采用上述技术方案，电离装置将输送熔融混合初级物料的同时，通过螺旋传送叶和螺旋翅体对熔融混合初级物料进行持续且有效的电离，并显著提升熔融混合初级物料的混合均匀度，以获得混合均匀的熔融带电物。
[0040]本专利技术进一步设置为：所述电解装置包括水解箱体，所述水解箱体的顶部设置有水解箱口以及位于所述水解箱口一端的进液斗，所述水解箱体的内侧设置有从上至下依次平行排列的多块板状电解丝，所述板状电解丝呈倾斜设置，且靠近所述进液斗的一端高度高于另一端的高度；所述水解箱体内的底部设置有底部导向壁，并在所述底部导向壁之间设置有水解导出口。
[0041]通过采用上述技术方案，小分子多元醇和蒸馏水在通过进液斗进入水解箱体内时，首先落入位于最上侧的板状电解丝较高的一端，以使得小分子多元醇和蒸馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子物理发泡物，其特征在于，包括如下重量份的组分：热塑性弹性体62
‑
80份；空心微球6
‑
18份；环氧树脂7.6
‑
9.4份；小分子多元醇4.3
‑
5.2份；蒸馏水0.6
‑
1份；其中，所述小分子多元醇为赤藓醇、D
‑
山梨醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、肌醇、甘油和木糖醇中的一种。2.根据权利要求1所述的一种高分子物理发泡物，其特征在于：所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氯乙烯弹性体和热塑性氟橡胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高分子物理发泡物，其特征在于：所述空心微球为空心玻璃微球、空心陶瓷微球或粉煤灰中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高分子物理发泡物，其特征在于：所述环氧树脂为线性脂环族类与缩水甘油脂类、缩水甘油醚类和缩水甘油胺类中的至少一种以任意比例混合而成。5.一种高分子物理发泡方法，其特征在于，包括：将按重量份为62
‑
80份的热塑性弹性体和7.6
‑
9.4份的环氧树脂导入混料机中混合均匀，获得混合初级物料；将混合初级物料熔融，并通过电离装置进行电离，形成熔融带电物；将按重量份为6
‑
18份的空心微球加入反应釜中加热至300
‑
360℃进行煅烧10
‑
20min，并在煅烧完毕后取出自然状态下冷却至室温；将按重量份为4.3
‑
5.2份的小分子多元醇以及0.6
‑
1份的蒸馏水混合，并在混合后通过电解装置进行电解，并形成混合电解离子；将混合电解离子与空心微球置入混炼机中，再与熔融带电物依次经混合、混炼和冷却后，获得胚料；将胚料裁切后置入发泡模具中，充入超临界流体，溶胀渗透；逐级泄压，胚料依次经成核和发泡后形成微孔高分子物理发泡物；其中，所述溶胀渗透的时间为1h，超临界流体的饱和压力为15
‑
30MPa。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志飞，郑孙兴，李图文，
申请(专利权)人：福建三盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：