一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及酞菁绿颜料生产技术领域，提出了一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，包括以下步骤：S1、将氯代铜酞菁和硫酸混合搅拌经过升温保温降温得S1混合物；S2、S1混合物稀释过滤水洗；S3、加水、氢氧化钠调节pH，经过升温保温降温得S3混合物备用；S4、在水中加入醋酸升温后加入脂肪胺，溶解至半透明，降温后与S3混合物搅拌；S5、过滤水洗得酞菁衍生物滤饼备用；S6、将酞菁衍生物滤饼中加入酞菁绿颜料进行搅拌；S7、过滤干燥后得到酞菁绿颜料。通过上述技术方案，解决了现有技术中酞菁绿颜料易发生结晶膨胀、絮凝的问题。絮凝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及酞菁颜料生产
，具体的，涉及一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺。

技术介绍

[0002]酞菁绿是铜酞菁的卤代物作为重要的有机颜料用于油漆、涂料、油墨、橡胶、塑料、皮革、合成纤维等领域。酞菁绿作为有机着色颜料，具有制造方便、性能卓越的优点，它的应用领域在逐步扩大。
[0003]由于有机颜料一般是以高分散状态使用的，因此在生产、使用和贮存过程中就会出现许多不利因素，如酞菁绿在溶剂墨体系氯化聚丙烯、聚酰胺、聚胺酯及溶剂甲苯、二甲苯、丙酮、氯醋中，易发生结晶膨胀，造成体系中粘度变稠，印刷或喷涂困难，同时亦造成色泽不均。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，解决了现有技术中酞菁绿颜料易发生结晶膨胀、絮凝的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将氯代铜酞菁和硫酸混合搅拌经过升温保温降温得S1混合物；
[0008]S2、S1混合物稀释过滤水洗；
[0009]S3、加水、氢氧化钠调节pH，经过升温保温降温得S3混合物备用；
[0010]S4、在水中加入醋酸升温后加入脂肪胺，溶解至半透明，降温后与S3混合物搅拌；
[0011]S5、过滤水洗得酞菁衍生物滤饼备用；
[0012]S6、将酞菁衍生物滤饼中加入酞菁绿颜料进行搅拌；
[0013]S7、过滤干燥后得到酞菁绿颜料。
[0014]作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，氯代铜酞菁按照质量份为1～2.5份，和硫酸的质量比为1:(6～20)，氯代铜酞菁中氯的质量含量为1％～5％，硫酸为98％的浓硫酸；所述升温保温降温具体为：升温至70～98℃，搅拌保温0.5～5h，降温至40～80℃。
[0015]作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，稀释用水10～100份，稀释过程中加冰20～120份，控制温度10～50℃，水洗至pH 4～6。
[0016]作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，加水30～80份，加入氢氧化钠调节pH 7～8，所述升温保温降温具体为升温至70～98℃，保温1～1.5h，降温至65～80℃。
[0017]作为进一步的技术方案，所述步骤S4具体为，在10～30份水中搅拌条件下加醋酸调节pH 1～5，升温至70～98℃，优选为升温至80～90℃，加入脂肪胺1.2～2.2份，溶解至半透明，然后降温至30～70℃，优选为降温至50～70℃，与S3混合物搅拌0.5～4h。
[0018]作为进一步的技术方案，所述脂肪胺包括二甲基牛脂胺、二甲基十八胺、十二烷基
胺、月桂胺、牛脂基丙烯二胺、双氢化牛脂基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化胺中的一种或多种。
[0019]作为进一步的技术方案，所述步骤S5中，水洗至pH 7～8。
[0020]作为进一步的技术方案，所述步骤S6中，酞菁衍生物滤饼投入量为酞菁绿颜料质量的3％～15％，搅拌时间0.5～2h，优选的，酞菁衍生物滤饼投入量为酞菁绿颜料质量的6％～10％，搅拌时间0.5～2h。
[0021]作为进一步的技术方案，所述步骤S7中，干燥温度为80～120℃，优选地干燥温度为90～100℃。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、抗结晶抗絮凝溶剂墨用酞菁绿颜料的制备过程存在着酞菁衍生物的制备，衍生物的添加加量及衍生物的添加方式。本专利技术克服了现有技术存在的缺点，提供了一种溶剂墨用抗结晶抗絮凝的酞菁绿制备工艺，该制备工艺借助抗结晶抗絮凝酞菁衍生物来生产耐溶剂抗结晶抗絮凝的酞菁绿颜料，制备酞菁衍生物时用低氯铜酞菁替代铜酞菁，使得制备的酞菁衍生物中含有部分氯，提高制备的酞菁衍生物和酞菁绿颜料的亲和性及抗结晶性能，降低了生产难度，简化了生产工艺。该酞菁绿颜料在在溶剂墨体系氯化聚丙烯、聚酰胺、聚胺酯及溶剂甲苯、二甲苯、丙酮、氯醋中，不易发生结晶膨胀，在体系中粘度不变稠。下游印刷效率大大提高。
[0024]2、生产原料包括氯代铜酞菁粗品、酞菁衍生物、氯代铜酞菁粗品的纯度大于97％，粒径为10
‑
200μm，本专利技术选用适宜的脂肪胺，制备得到酞菁衍生物，能够提高粒子之间的吸附性，缓解絮凝情况，得到溶剂墨用酞菁绿颜料。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]S1、将200kg氯代铜酞菁(氯含量为3％)和1.6t 98％硫酸混合搅拌，搅拌转速60转/分，升温至90℃，搅拌保温2h，降温至60℃得S1混合物；
[0028]S2、S1混合物中加水6t，冰块8t温度控制30℃稀释过滤水洗至pH为5；
[0029]S3、加水4t、氢氧化钠调节pH＝7，升温至80℃，保温1h，降温至70℃得S3混合物备用；
[0030]S4、在2t水中加入99％醋酸调节pH＝4，升温至85℃后加入二甲基牛脂胺195kg，溶解至半透明，降温至60℃后与S3混合物搅拌1h；
[0031]S5、过滤水洗至pH＝8得酞菁衍生物滤饼备用；
[0032]S6、将酞菁衍生物滤饼中加入酞菁绿颜料进行搅拌，酞菁衍生物滤饼投入量为酞菁绿颜料质量的8％，搅拌1h，得到耐溶剂抗结晶抗絮凝的酞菁绿颜料浆料，搅拌过程中酞菁衍生物对浆料进行彻底包覆；
[0033]S7、过滤后于90℃干燥得到酞菁绿颜料。
[0034]实施例2
[0035]S1、将250kg氯代铜酞菁(氯含量为3％)和2.5t 98％硫酸混合搅拌，搅拌转速50转/分，升温至85℃，搅拌保温3h，降温至50℃得S1混合物；
[0036]S2、S1混合物中加水6t，冰块9t温度控制28℃稀释过滤水洗至pH为5；
[0037]S3、加水3t、氢氧化钠调节pH＝7，升温至90℃，保温1h，降温至60℃得S3混合物备用；
[0038]S4、在2t水中加入99％醋酸调节pH＝3，升温至85℃后加入双氢化牛脂基二甲基氯化铵205kg，溶解至半透明，降温至50℃后与S3混合物搅拌2h；
[0039]S5、过滤水洗至pH＝8得酞菁衍生物滤饼备用；
[0040]S6、将酞菁衍生物滤饼中加入酞菁绿颜料进行搅拌，酞菁衍生物滤饼投入量为酞菁绿颜料质量的6％，搅拌1.5h，得到耐溶剂抗结晶抗絮凝的酞菁绿颜料浆料，搅拌过程中酞菁衍生物对浆料进行彻底包覆；
[0041]S7、过滤后于100℃干燥得到酞菁绿颜料。
[0042]实施例3
[0043]S1、将200kg氯代铜酞菁(氯含量为4％)和2t 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将氯代铜酞菁和硫酸混合搅拌经过升温保温降温得S1混合物；S2、S1混合物稀释过滤水洗；S3、加水、氢氧化钠调节pH，经过升温保温降温得S3混合物备用；S4、在水中加入醋酸升温后加入脂肪胺，溶解至半透明，降温后与S3混合物搅拌；S5、过滤水洗得酞菁衍生物滤饼备用；S6、将酞菁衍生物滤饼中加入酞菁绿颜料进行搅拌；S7、过滤干燥后得到酞菁绿颜料。2.根据权利要求1所述的溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，氯代铜酞菁按照质量份为1～2.5份，和硫酸的质量比为1:(6～20)，氯代铜酞菁中氯的质量含量为1％～5％，硫酸为98％的浓硫酸；所述升温保温降温具体为：升温至70～98℃，搅拌保温0.5～5h，降温至40～80℃。3.根据权利要求1所述的溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，稀释用水10～100份，稀释过程中加冰20～120份，控制温度10～50℃，水洗至pH 4～6。4.根据权利要求1所述的溶剂墨用酞菁绿颜料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆豹，常江涛，郑进峰，
申请(专利权)人：美利达颜料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：