本发明专利技术提供一种自动控制起重器,涉及起重器技术领域。该种自动控制起重器,包括起重器底座和液压供油装置,所述起重器底座和液压供油装置之间连接有供油管路,所述起重器底座前端的中心安装有与供油管路相对应的流量调节阀,所述起重器底座中心的边角处均固定连接有升降液压缸,多个所述升降液压缸活塞杆的顶端固定连接有固定板;所述固定板的顶部固定连接有安装底座,所述安装底座的周侧固定连接有多个与固定板相对应的固定螺钉,所述安装底座的顶部设置有顶支撑板。通过设计起重器、顶升液压缸、液压供油装置、弹性复位机构以及自动控制机构,当重物放置在支撑板上后,支撑板受力后会自动触发开关,从而使起重器可以自动完成重物的顶升起重。重物的顶升起重。重物的顶升起重。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制起重器
[0001]本专利技术涉及起重器
,具体为一种自动控制起重器。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛,起重机可以完成重物的自动吊装或顶升工作,在很多建筑施工或物流运输领域都常用运用。
[0003]目前市场上有很多定向顶升的起重器,可用于重物的定点起重工作,但现有起重器多是人工进行操作控制,简单繁琐的人工操作不仅会浪费大量的人力物力,同时其整体的工作效率也较低;为此,我们研发出了新的一种自动控制起重器。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种自动控制起重器,解决了现有起重器多是人工进行操作控制,简单繁琐的人工操作不仅会浪费大量的人力物力,同时其整体的工作效率也较低的问题。
[0005](二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种自动控制起重器,包括起重器底座和液压供油装置,所述起重器底座和液压供油装置之间连接有供油管路,所述起重器底座前端的中心安装有与供油管路相对应的流量调节阀,所述起重器底座中心的边角处均固定连接有升降液压缸,多个所述升降液压缸活塞杆的顶端固定连接有固定板;所述固定板的顶部固定连接有安装底座,所述安装底座的周侧固定连接有多个与固定板相对应的固定螺钉,所述安装底座的顶部设置有顶支撑板,所述安装底座与顶支撑板之间设置有多组弹性复位机构;所述安装底座与顶支撑板之间安装有与液压供油装置相对应的自动控制机构,所述顶支撑板顶部中心开设有定位凹槽,通过在顶支撑板顶部中心开设定位凹槽,从而使定位凹槽可以对放置的重物起到限位和定位作用,防止在顶升过程中发生倾倒或偏移。
[0006]优选的,所述液压供油装置包括液压油箱、电控供油泵和压力表,所述液压油箱的顶部安装有电控供油泵,所述液压油箱顶部一侧安装有与电控供油泵相对应的压力表,液压油箱用于存储液压油,电控供油泵用于液压油的加压输送,压力表可用于油压的监测。
[0007]优选的,所述供油管路远离液压供油装置的一端与流量调节阀的进油口固定连接,通过将供油管路远离液压供油装置的一端与流量调节阀的进油口固定连接,从而使供油管路中的油液能够经流量调节阀进入起重器底座和多个升降液压缸。
[0008]优选的,所述安装底座套接于固定板的顶部,且安装底座的底部中心开设有与固定板相对应的安装槽,通过在安装底座的底部中心开设有与固定板相对应的安装槽,并将
安装底座套接在固定板的顶部,既能实现对安装底座的安装固定,同时也能实现对安装底座的快速定位。
[0009]优选的,所述弹性复位机构包括多个空心座,所述安装底座顶部的边角处均固定连接有空心座,多个所述空心座的中心均开设有空腔,所述顶支撑板底部边角处均固定连接有与空心座相对应的缓冲柱,多个所述缓冲柱的底端均固定连接有限位块,多个所述空腔的中心均安装有与缓冲柱相对应的复位弹簧,在多个空腔中心设置的复位弹簧既可以起到缓冲减震作用,同时也可以对多个所述缓冲柱起到支撑限位作用,从而防止顶支撑板在受力后急速下移,从而造成自动控制机构的损坏。
[0010]优选的,多个所述空心座顶部中心均开设有与缓冲柱相对应的通孔,多个所述缓冲柱的底端均贯穿对应通孔并向空腔的中心延伸。
[0011]优选的,多组所述空心座与缓冲柱均在安装底座和顶支撑板之间均匀分布,且多个空心座与安装底座、多个缓冲柱与顶支撑板均为一体式结构,多组在安装底座和顶支撑板之间均匀分布的空心座和缓冲柱既可以对放置在顶支撑板顶部的重物起到支撑作用,于此同时,顶支撑板在受力下移的过程中,会同步带动触压开关与开关底座相接触,从而自动控制液压供油装置开始工作。
[0012]优选的,所述自动控制机构包括开关底座和触压开关,所述安装底座顶部中心固定连接有开关底座,所述顶支撑板底部中心固定连接有与开关底座相对应的触压开关,所述开关底座的一端固定连接有第一连接导线,所述触压开关的一端固定连接有第二连接导线,所述固定板底部中心固定连接有连接座,所述连接座的一端固定连接有弹性导线,所述弹性导线远离连接座的一端固定连接有固定导线,所述液压供油装置顶部一侧安装有与固定导线相对应的总控制器,通过在安装底座与顶支撑板之间安装与液压供油装置相对应的自动控制机构,从而可以利用开关底座、触压开关、第一连接导线、第二连接导线、连接座、弹性导线、固定导线以及总控制器形成回路,当触压开关与开关底座接触后,自动控制机构即控制液压供油装置开始工作。
[0013]优选的,所述液压供油装置顶部一侧固定连接有与固定导线相对应的电性对接接口,通过在液压供油装置顶部一侧固定连接与固定导线相对应的电性对接接口,从而可以使总控制器可以根据开关底座和触压开关的触点闭合来控制液压供油装置开始工作,从而使液压供油装置可以为多个升降液压缸开始供油,从而利用多个升降液压缸顶升顶支撑板的顶部放置的重物。
[0014]工作原理:顶支撑板9顶部中心开设有定位凹槽12,定位凹槽12可以对放置的重物起到限位和定位作用,防止重物在顶升过程中发生倾倒或偏移,顶支撑板9在受力下移的过程中,会同步带动触压开关1102与开关底座1101相接触,从而自动控制液压供油装置2开始工作,在多个空腔1002中心设置的复位弹簧1005既可以起到缓冲减震作用,同时也可以对多个缓冲柱1003起到支撑限位作用,从而防止顶支撑板9在受力后急速下移,从而造成自动控制机构11的损坏,自动控制机构11闭合后会使液压供油装置2可以为多个升降液压缸5开始供油,从而利用多个升降液压缸5顶升顶支撑板9的顶部放置的重物,从而完成自动控制和自动起重顶升的功能。
[0015](三)有益效果本专利技术提供了一种自动控制起重器。具备以下有益效果:
1、该种自动控制起重器,通过设计简单的自动控制模块,可以代替人工完成简单繁琐的手动控制工作,不仅可以节省大量的人力物力,同时其整体的操作效率也得到显著提高。
[0016]2、该种自动控制起重器,通过设计起重器、顶升液压缸、液压供油装置、弹性复位机构以及自动控制机构,当重物放置在支撑板上后,支撑板受力后会自动触发开关,从而使起重器可以自动完成重物的顶升起重,从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种自动控制起重器的主视结构图;图2为本专利技术一种自动控制起重器的局部剖视结构图;图3为本专利技术一种自动控制起重器顶升状态结构示意图;图4为本专利技术一种自动控制起重器顶支撑板的结构示意图;图5为图2中A处的局部放大图;图6为图3中B处的局部放大图。
[0018]其中,1、起重器底座;2、液压供油装置;201、液压油箱;202、电控供油泵;203、压力表;3、供油管路;4、流量调节阀;5、升降液压缸;6、固定板;7、安装底座;8、固定螺钉;9、顶支撑板;10、弹性复位机构;1001、空心座;1002、空腔;1003、缓冲柱;1004、限位块;1005、复位弹簧;11、自动控制机构;110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制起重器,其特征在于:包括起重器底座(1)和液压供油装置(2),所述起重器底座(1)和液压供油装置(2)之间连接有供油管路(3),所述起重器底座(1)前端的中心安装有与供油管路(3)相对应的流量调节阀(4),所述起重器底座(1)中心的边角处均固定连接有升降液压缸(5),多个所述升降液压缸(5)活塞杆的顶端固定连接有固定板(6);所述固定板(6)的顶部固定连接有安装底座(7),所述安装底座(7)的周侧固定连接有多个与固定板(6)相对应的固定螺钉(8),所述安装底座(7)的顶部设置有顶支撑板(9),所述安装底座(7)与顶支撑板(9)之间设置有多组弹性复位机构(10);所述安装底座(7)与顶支撑板(9)之间安装有与液压供油装置(2)相对应的自动控制机构(11),所述顶支撑板(9)顶部中心开设有定位凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制起重器,其特征在于:所述液压供油装置(2)包括液压油箱(201)、电控供油泵(202)和压力表(203),所述液压油箱(201)的顶部安装有电控供油泵(202),所述液压油箱(201)顶部一侧安装有与电控供油泵(202)相对应的压力表(203)。3.根据权利要求1所述的一种自动控制起重器,其特征在于:所述供油管路(3)远离液压供油装置(2)的一端与流量调节阀(4)的进油口固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动控制起重器,其特征在于:所述安装底座(7)套接于固定板(6)的顶部,且安装底座(7)的底部中心开设有与固定板(6)相对应的安装槽。5.根据权利要求1所述的一种自动控制起重器,其特征在于:所述弹性复位机构(10)包括多个空心座(1001),所述安装底座(7)顶部的边角处均固定连接有空心座(1001),多个所述空心座(1001)的中心均开设有空腔(1002),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏福贵,王守雷,刘传领,李振,李宗华,孟荣荣,王芳,
申请(专利权)人:水发金水建设工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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