一种烟气除尘系统技术方案

本申请公开了一种烟气除尘系统，该烟气除尘系统可以用于对诸如微晶玻璃生产工艺中的熔炼所产生的高温烟气等窑炉烟气的除尘净化，减小烟气温度波动对除尘净化产生的不利影响。该烟气除尘系统，包括：烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；以及，烟气过滤装置，所述烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离。粒物进行物理拦截从而实现气固分离。粒物进行物理拦截从而实现气固分离。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘系统


[0001]本申请的实施例涉及一种烟气除尘系统。

技术介绍

[0002]微晶玻璃又称陶瓷玻璃，是通过在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成含有致密的微晶相和玻璃相的多相复合体的无机非金属材料。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，既比陶瓷的亮度高，又比玻璃韧性强，尤其可用作一种具有较强市场竞争力的建筑装饰材料。微晶玻璃的生产工艺主要可以分为烧结法、压延法、浇铸法等，其中又以烧结法和压延法最为普遍。通常而言：烧结法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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水淬
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粉碎
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筛分
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装模
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烧结
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抛磨；压延法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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压延成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨；浇铸法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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浇铸成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨。上述这些工艺均需对配料后的混合原料进行熔炼处理从而提取玻璃液，但如何将玻璃液制成微晶玻璃是这些生产工艺的主要区别所在。
[0003]目前，业界对微晶玻璃生产工艺的节能减排要求日益提高，往往既需要降低能耗又需要减少大气污染物排放。而现有微晶玻璃制备工艺缺乏能够科学有效的将微晶玻璃生产工艺的优化与工业窑炉烟气治理方案结合的措施，这就导致在微晶玻璃生产领域节能减排效果不明显。
[0004]此外，由于现有微晶玻璃生产工艺运行过程中需要同时向熔炼处理用的矿热炉(电炉)提供冷却水并向抛磨工段提供加工用水，这两路供水彼此独立且缺乏相应的处理措施，因此，在微晶玻璃生产工艺运行过程中，不仅耗水量较大，而且由于冷却水水质不佳，容易造成矿热炉水冷系统故障，另外，向抛磨工段提供的加工用水在变成污水后也得不到有效回收，从而造成环境污染。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种烟气除尘系统，该烟气除尘系统可以用于对诸如微晶玻璃生产工艺中的熔炼所产生的高温烟气等窑炉烟气的除尘净化，减小烟气温度波动对除尘净化产生的不利影响。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种烟气除尘系统，包括：烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；以及，烟气过滤装置，所述烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离。
[0007]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路。
[0008]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述蓄热元件以竖立形式设置在所述烟气温度
控制装置中；所述通道由间隔排列的蓄热元件之间的间隙和/或由与蓄热元件一体的通孔形成。
[0009]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气温度控制装置的烟气入口位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于所述蓄热元件下方。
[0010]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气温度控制装置中还设有吹灰器，所述吹灰器位于所述蓄热元件上方；所述吹灰器上布置有向下的喷气头，工作时所述吹灰器上喷气头的喷气作用范围覆盖所述多个沿上下方向贯通的通道的上端口。
[0011]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气温度控制装置中还设有机械除尘结构，所述机械除尘结构通过作用于烟气的固体颗粒物上的机械力从而实现气固分离；所述机械除尘结构沿烟气流动方向位于蓄热元件的前部和/或后部。
[0012]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述机械除尘结构为通过作用于烟气的固体颗粒物上的重力/惯性力/离心力从而实现气固分离的机械除尘结构。
[0013]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气温度控制装置具有一筒状外壳，所述筒状外壳的下部设有灰斗，所述蓄热元件设置在筒状外壳内并位于所述灰斗上方，所述烟气温度控制装置的烟气入口设置在筒状外壳一侧或筒状外壳顶部并位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于灰斗一侧，所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路。
[0014]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述蓄热元件通过多个分别由蓄热材料制成的蓄热砖拼装而成；各所述蓄热砖上分布有用于形成所述通道的多个通孔。
[0015]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气温度控制装置中还设有加热装置；所述加热装置包括设置在烟气温度控制装置外壳上的加热保温夹套、所述烟气温度控制装置中沿烟气流动方向位于蓄热元件的前部和/或后部的电加热器以及集成在所述蓄热元件中的电加热器中的任意一者或几者。
[0016]根据上述烟气除尘系统的实施例，所述烟气过滤装置是一种内置的耐高温滤材属于金属滤材或陶瓷滤材的烟气过滤器。
[0017]上述烟气除尘系统用于对诸如微晶玻璃生产工艺中的熔炼所产生的高温烟气等窑炉烟气的除尘净化时，烟气过滤装置可通过耐高温滤材对烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离，确保除尘效率。此外，微晶玻璃生产工艺中熔炼所产生的高温烟气的温度常常会随着炉况波动而发生大幅度的波动，而烟气温度的大幅波动则会影响烟气过滤装置的正常运行，特别是，烟气温度的大幅波动不仅容易导致耐高温滤材因热振而损坏，而且还会导致耐高温滤材表面附着上因温度变化从烟气中析出的液体，使得耐高温滤材的过滤能力显著降低，从而影响烟气过滤装置正常运行。以往的解决措施，主要是对烟气进行加热保温，防止烟气温度骤降。但加热保温要消耗能源，不利于节能减排。因此，上述烟气温度控制装置创造性的采用了蓄热元件，蓄热元件可以在烟气温度较高时从烟气中吸收热量并将热量蓄积在蓄热元件中，当烟气温度下降时，蓄热元件又可向烟气传递热量，防止烟气温度过低，这样，既减少了外部能源消耗，又能够防止烟气温度骤降而引发耐高温滤材的过滤能力显著降低。蓄热元件不仅可以防止烟气温度下降，也能够通过吸收烟气中的热量而降低高温烟气的温度，这样就起到了促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡的作用，有效解决了耐高温滤材因热振而损坏的问题。由此可见，上述烟气除尘系统可以用于对
诸如微晶玻璃生产工艺中的熔炼所产生的高温烟气等窑炉烟气的除尘净化，减小烟气温度波动对除尘净化产生的不利影响。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本申请的实施例做进一步的说明。本申请实施例附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请提供的实施例的实践了解到。
附图说明
[0019]构成本申请一部分的附图用来辅助对相关实施例的理解，附图中所提供的内容及其在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘系统，其特征在于，包括：烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；以及烟气过滤装置，所述烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离。2.如权利要求1所述的烟气除尘系统，其特征在于：所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路。3.如权利要求2所述的烟气除尘系统，其特征在于：所述蓄热元件以竖立形式设置在所述烟气温度控制装置中；所述通道由间隔排列的蓄热元件之间的间隙和/或由与蓄热元件一体的通孔形成。4.如权利要求2所述的烟气除尘系统，其特征在于：所述烟气温度控制装置的烟气入口位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于所述蓄热元件下方。5.如权利要求4所述的烟气除尘系统，其特征在于：所述烟气温度控制装置中还设有吹灰器，所述吹灰器位于所述蓄热元件上方；所述吹灰器上布置有向下的喷气头，工作时所述吹灰器上喷气头的喷气作用范围覆盖所述多个沿上下方向贯通的通道的上端口。6.如权利要求1所述的烟气除尘系统，其特征在于：所述烟气温度控制装置中还设有机械除尘结构，所述机械除尘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲恺，何志，赵聪，刘超，杨光耀，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：