本发明专利技术涉及磨齿装置技术领域，具体为一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，包括主板、矩形槽、锯片固定装置、动力机构、打磨机、砂磨轮、圆盘锯片，主板上设置锯片固定装置，主板内置矩形槽，锯片固定装置上设置圆盘锯片，锯片固定装置一侧设置打磨机，打磨机上设置砂磨轮，锯片固定装置另一侧设置具有进给功能的动力机构；在弹簧一的反弹力作用下，使圆盘主体带动圆盘锯片与砂磨轮脱离，同时弧形齿条与齿轮脱离，同时轴一驱动扇形板在转动，在齿轮回到初始位置时，扇形板上的齿牙正好啮合齿轮，从而使齿轮转动一定角度，齿轮的转动使传动轴转动，传动轴带动圆盘锯片转动，由于圆盘锯片转动一定角度，从而使圆盘锯片下一组的齿口与砂磨轮平行。磨轮平行。磨轮平行。
【技术实现步骤摘要】
一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置
[0001]本专利技术涉及磨齿装置
，具体为一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置。
技术介绍
[0002]声测管在裁切需要用到裁切机，裁切机上装有圆盘锯片，圆盘锯片上上分布多个齿牙，在长期对声测管进行裁切后，圆盘锯片上的齿牙会变形和磨损，因此需要对圆盘锯片上的齿牙进行打磨。
[0003]现有齿牙的打磨方式是：工人将圆盘锯片固定后，砂轮片对齿牙打磨，砂轮片装在打磨机上，人为的操作，由于精度不高，在对齿牙进行打磨时，容易打磨偏多，导致打磨后的齿牙无法在对声测管进行裁切，为此，本专利技术提出一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，包括主板、矩形槽、锯片固定装置、动力机构、打磨机、砂磨轮、圆盘锯片，主板上设置锯片固定装置，主板内置矩形槽，锯片固定装置上设置圆盘锯片，锯片固定装置一侧设置打磨机，打磨机上设置砂磨轮，锯片固定装置另一侧设置具有进给功能的动力机构；
[0006]动力机构包括圆盘机构，圆盘机构上设置凸块机构，圆盘机构连接轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入主板，轴一穿过轴承与扇形板固定连接，扇形板一侧设置齿牙。
[0007]优选的，锯片固定装置包括载台，载台内置旋转阻尼器，旋转阻尼器套设在传动轴上，传动轴上设置轴承，轴承嵌入矩形块，矩形块连接导柱，导柱上套设弹簧，传动轴穿过轴承与齿轮连接，齿轮一侧设置制动机构。
[0008]优选的，圆盘机构包括圆盘主体，圆盘主体轴心部固定连接轴一，圆盘主体上设置安装槽，安装槽内两侧对称设置两组滑槽，圆盘主体内设置螺栓。
[0009]优选的，凸块机构包括凸块，凸块两侧对称设置两组导向块，凸块配合连接安装槽，凸块一端设置凹槽，凹槽内设置滑轮，滑轮两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入凹槽侧壁，滑轮转动连接载台，导向块配合连接滑槽。
[0010]优选的，制动机构包括支板，支板一端固定连接主板，支板另一端嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆，滑杆上套设弹簧二，滑杆一端固定连接弧形板，弧形板一侧设置弧形齿条。
[0011]优选的，轴一穿过扇形板设置轴承，轴承嵌入主板上设置的支架，轴一穿过轴承与电机连接。
[0012]优选的，传动轴一端设置外螺纹，载台通过螺栓与外螺纹螺接与圆盘锯片固定。
[0013]优选的，矩形块配合连接矩形槽，矩形槽一侧内置通孔，导柱一端设置直立轴承，
直立轴承嵌入通孔端部。
[0014]优选的，螺栓螺接圆盘主体，螺栓一端设置轴承，轴承嵌入凸块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.当对圆盘锯片进行磨齿时，将圆盘锯片的其中一组齿口与砂磨轮侧面平行，然后通过螺栓固定在载台上，启动电机，电机带动轴一转动，轴一带动圆盘主体转动，圆盘主体转动使凸块转动，凸块的转动将使滑轮挤压载台，同时滑轮紧贴载台转动，载台在导柱与直立轴承的作用下直线移动，并且压缩弹簧一，同时齿轮会首先挤压弧形齿条，弧形齿条推动弧形板，弧形板在滑杆与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧二，在弹簧二反弹力作用下，使弧形齿条与齿轮啮合的更紧密，从而使接下来圆盘锯片在被砂磨轮磨齿时不会转动，圆盘锯片在圆盘主体的带动下，使砂磨轮对圆盘锯片上的一组齿进行打磨，从而实现对圆盘锯片的磨齿；
[0017]2.其次通过转动螺栓使凸块可以在安装槽内移动，从而可根据圆盘锯片上齿变形程度，来调节砂磨轮进入齿槽的深浅；
[0018]3.当滑轮转动错开圆盘主体，在弹簧一的反弹力作用下，使圆盘主体带动圆盘锯片与砂磨轮脱离，同时弧形齿条与齿轮脱离，同时轴一驱动扇形板在转动，在齿轮回到初始位置时，扇形板上的齿牙正好啮合齿轮，从而使齿轮转动一定角度，齿轮的转动使传动轴转动，传动轴带动圆盘锯片转动，由于圆盘锯片转动一定角度，从而使圆盘锯片下一组的齿口与砂磨轮平行，进而在动力机构不断运作下，使圆盘锯片每一组齿都能够被砂磨轮打磨，提高了圆盘锯片齿的打磨效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构俯视图；
[0020]图2为本专利技术结构正面剖视图；
[0021]图3为本专利技术结构仰视图；
[0022]图4为本专利技术结构圆盘机构与凸块机构组合图；
[0023]图5为本专利技术结构圆盘机构示意图。
[0024]图中：1、主板；2、矩形槽；3、锯片固定装置；4、动力机构；5、打磨机；6、砂磨轮；7、圆盘锯片；301、传动轴；302、载台；303、矩形块；304、弹簧一；305、导柱；306、齿轮；307、制动机构；401、圆盘机构；402、轴一；403、扇形板；404、齿牙；405、凸块机构；3071、支板；3072、滑杆；3073、弹簧二；3074、弧形板；3075、弧形齿条；4011、滑槽；4012、安装槽；4013、圆盘主体；4014、螺栓；4051、凸块；4052、凹槽；4053、滑轮；4054、导向块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，包括主板1、矩形槽2、锯片固定装置3、动力机构4、打磨机5、砂磨轮6、圆盘锯片7，主板1
上设置锯片固定装置3，主板1内置矩形槽2，锯片固定装置3上设置圆盘锯片7，锯片固定装置3一侧设置打磨机5，打磨机5上设置砂磨轮6，锯片固定装置3另一侧设置具有进给功能的动力机构4；圆盘机构401包括圆盘主体4013，圆盘主体4013轴心部固定连接轴一402，圆盘主体4013上设置安装槽4012，安装槽4012内两侧对称设置两组滑槽4011，圆盘主体4013内设置螺栓4014，凸块机构405包括凸块4051，凸块4051两侧对称设置两组导向块4054，凸块4051配合连接安装槽4012，凸块4051一端设置凹槽4052，凹槽4052内设置滑轮4053，滑轮4053两侧对称设置两组轴承，轴承嵌入凹槽4052侧壁，滑轮4053转动连接载台302，导向块4054配合连接滑槽4011，轴一402穿过扇形板403设置轴承，轴承嵌入主板1上设置的支架，轴一402穿过轴承与电机连接，螺栓4014螺接圆盘主体4013，螺栓4014一端设置轴承，轴承嵌入凸块4051，其中当对圆盘锯片7进行磨齿时，将圆盘锯片7的其中一组齿口与砂磨轮6侧面平行，然后通过螺栓固定在载台302上，启动电机，电机带动轴一402转动，轴一402带动圆盘主体4013转动，圆盘主体4013转动使凸块4051本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，包括主板(1)、矩形槽(2)、锯片固定装置(3)、动力机构(4)、打磨机(5)、砂磨轮(6)、圆盘锯片(7)，所述主板(1)上设置锯片固定装置(3)，主板(1)内置矩形槽(2)，所述锯片固定装置(3)上设置圆盘锯片(7)，锯片固定装置(3)一侧设置打磨机(5)，所述打磨机(5)上设置砂磨轮(6)，其特征在于：所述锯片固定装置(3)另一侧设置具有进给功能的动力机构(4)；所述动力机构(4)包括圆盘机构(401)，所述圆盘机构(401)上设置凸块机构(405)，圆盘机构(401)连接轴一(402)，所述轴一(402)上设置轴承，所述轴承嵌入主板(1)，所述轴一(402)穿过轴承与扇形板(403)固定连接，所述扇形板(403)一侧设置齿牙(404)。2.根据权利要求1所述的一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，其特征在于：所述锯片固定装置(3)包括载台(302)，所述载台(302)内置旋转阻尼器，所述旋转阻尼器套设在传动轴(301)上，所述传动轴(301)上设置轴承，所述轴承嵌入矩形块(303)，所述矩形块(303)连接导柱(305)，所述导柱(305)上套设弹簧一(304)，所述传动轴(301)穿过轴承与齿轮(306)连接，所述齿轮(306)一侧设置制动机构(307)。3.根据权利要求1所述的一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，其特征在于：所述圆盘机构(401)包括圆盘主体(4013)，所述圆盘主体(4013)轴心部固定连接轴一(402)，圆盘主体(4013)上设置安装槽(4012)，所述安装槽(4012)内两侧对称设置两组滑槽(4011)，所述圆盘主体(4013)内设置螺栓(4014)。4.根据权利要求1所述的一种声测管加工用圆盘锯片磨齿装置，其特征在于：所述凸块机...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢术祥，陈联兵，
申请(专利权)人：重庆声测新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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