一种焦炉砌筑测量控制方法技术

本发明专利技术公开一种焦炉砌筑测量控制方法，包括以下步骤：S1、在基础平台的机侧和焦侧边梁上，安装直立线杆；S2、在焦炉两端抵抗墙内侧面投放焦炉纵中心线、用于炉墙长度控制的正面线、炉墙各部位标高控制线；S3、在机侧及焦侧边梁外侧投放焦炉横中心线、两端抵抗墙附近的端炭化室中心线；S4、依据焦炉横中心线与端炭化室中心线的距离以及相应的炉墙数量，经过温度矫正，计算出各炉墙中心平均间距，并确定炉墙实际中心线，并投放在直立线杆内侧；S5、将标高控制线投放到各直立线杆内侧，刻画砖层线；S6、在拉线标板上，分别刻画两相邻炉墙设计中心线及炉墙宽度控制线；S7、砌筑；本发明专利技术提供了一种测量精准、效率高的焦炉砌筑测量控制方法。效率高的焦炉砌筑测量控制方法。效率高的焦炉砌筑测量控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉砌筑测量控制方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体是一种焦炉砌筑测量控制方法。

技术介绍

[0002]焦炉，也称炼焦炉，是无数耐火砖砌筑而成的大型工业炉，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的主要热工设备。由耐火砖构成的多道炉墙而形成的炉体，从下向上主要由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五大部分，不同部位炉墙构成的砌体高度、炉墙结构形式和宽度也有差异。为保证每道炉墙几何尺寸满足要求，需依据焦炉纵横中心线、炉端炭化室中心线以及各部位标高控制线对整个炉体进行控制。
[0003]传统的砌筑测量控制方法是：将每道炉墙控制中心线投放到机焦两侧混凝土边梁上，每道炉墙砌筑时，通过人工吊线坠方式将边梁上的中心线向上传递，大大增加人为误差。同时每道炉墙先砌筑炉墙端部4层，然后再砌筑炉墙中间部分，通常造成炉墙炉端部垂直度、平整度以及相邻墙间距不能保证；炉墙端部正面线也需要各炉墙4层砌筑完毕后才能测量控制，大大降低检查过程控制频率。这种砌筑的测量控制方法，不科学，效率低，人为误差大，检测频率低，大大降低砌筑精度，从而影响焦炉的使用寿命。
[0004]综上所述，现有技术还缺少一种测量精准、效率高的焦炉砌筑测量控制方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种测量精准、效率高的焦炉砌筑测量控制方法。
[0006]为达此目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0007]一种焦炉砌筑测量控制方法，包括以下步骤：
[0008]S1、在基础平台的机侧和焦侧边梁上，且每道炉墙端部对应的位置，安装直立线杆；
[0009]S2、在焦炉两端抵抗墙内侧面投放焦炉纵中心线、用于炉墙长度控制的正面线、炉墙各部位标高控制线；
[0010]S3、在机侧及焦侧边梁外侧投放焦炉横中心线、两端抵抗墙附近的端炭化室中心线；
[0011]S4、依据焦炉横中心线与端炭化室中心线的距离以及相应的炉墙数量，经过温度矫正，计算出各炉墙中心平均间距，并确定炉墙实际中心线，并投放在直立线杆内侧；
[0012]S5、将抵抗墙上的相应部位标高控制线采用水准仪投放到各直立线杆内侧，以此标高控制线为基准，向下刻画出砖层线；
[0013]S6、根据炉墙的设计间距，在拉线标板相邻两个大面上，分别刻画两相邻炉墙设计中心线及炉墙宽度控制线；
[0014]S7、根据各种标线开始各部分的砌筑。
[0015]优选的，步骤S1中，安装直立线杆的间距为1100
‑
1700mm；进一步优选的，安装直立线杆的间距为1143mm、1300mm、1350mm、1400mm、1500mm或1650mm。
[0016]优选的，步骤S2中，，正面线与焦炉纵中心线距离A的范围计算公式为：
[0017]A＝L/2
‑
(600～700)mm；
[0018]其中，L为炉墙长度。
[0019]优选的，步骤S3中焦炉横中心线和2条端炭化室中心线的测量方法为：将经纬仪投放到基础平台的混凝土边梁外侧上进行测量。
[0020]优选的，所述直立线杆包括木材。
[0021]优选的，步骤S7包括：相邻两道炉墙砌筑使用一对分别位于机侧及焦侧的拉线标板，砌筑前在炉墙的两端部对应的直立线杆内侧进行固定，每根拉线标板拉线同时固定于相邻连个直立线杆上。
[0022]优选的，步骤S7包括：拉线标板的顶面与待砌筑砖层的砖层线齐平，直立线杆上的炉墙实际中心线与标板上的炉墙设计中心线进行对准、校核，两中心线其允许偏差控制在
±
0.5mm范围内；然后通过炉墙两端的拉线标板上的炉墙宽度控制线进行拉线砌筑。
[0023]优选的，步骤S7包括：每道炉墙同一层砌筑后，将两端抵抗墙上的正面线采用经纬仪投放到每道炉墙顶面，根据与正面线与焦炉纵中心线距离A及该部位炉墙长度L，确定炉墙端部控制距离，通过手工卷尺测量每道炉墙端部的控制距离，保证在允许偏差
±
3mm范围内。
[0024]优选的，一种焦炉砌筑测量控制方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、在基础平台的机侧及焦侧混凝土边梁上，每道炉墙端部对应的位置，安装间距为B2的直立线杆，直立线杆采用干燥的木材加工制作。B2根据炉型不同有所差异，通常为1143mm、1300mm、1350mm、1400mm、1500mm及1650mm；
[0026]步骤二、在焦炉两端抵抗墙内侧面投放焦炉纵中心线、用于炉墙长度控制的正面线以及炉墙各部位标高控制线，正面线与焦炉纵中线间距为A；各部位炉墙长度不一样，A通常为炉墙长度的一半与600～700mm之差；
[0027]步骤三、为便于测量，将焦炉横中心线及两条端炭化室中心线，采用经纬仪投放到基础平台的混凝土边梁外侧上，这三条线是焦炉在土建施工、耐材砌筑及设备安装工序施工的基准。
[0028]步骤四、依据焦炉横中心线、端炭化室中心线以及相应的炉墙数量，经过刚才温度矫正，进行平均分配炉墙中心实际间距B1，在直立线杆内侧上下打点连线，作为炉墙实际中心线；
[0029]步骤五、将抵抗墙上的相应部位标高控制线采用水准仪投放到各直立线杆内侧，以此标高控制线为基准，向下刻画出砖层线(控制各层砖的标高控制线)；
[0030]步骤六、制作长度约4m的干燥木质拉线标板，刻画间距为B2的相邻炉墙设计中心线及炉墙宽度控制线；
[0031]步骤七、相邻两道炉墙砌筑使用一对分别位于机侧及焦侧的拉线标板，砌筑前在炉墙的两端部对应的直立线杆内侧进行固定，每根拉线标板拉线同时固定于相邻连个直立线杆上。
[0032]步骤八、拉线标板的顶面与待砌筑砖层的砖层线齐平，直立线杆上的炉墙实际中心线与标板上的炉墙设计中心线进行对准、校核，两中心线其允许偏差控制在
±
0.5mm范围内；然后通过炉墙两端的拉线标板上的炉墙宽度控制线进行拉线砌筑。
[0033]步骤九、每道炉墙同一层砌筑后，将两端抵抗墙上的正面线采用经纬仪投放到每道炉墙顶面，根据与正面线与焦炉纵中心线距离A及该部位炉墙长度，确定炉墙端部控制距离C，通常600～700mm。通过手工卷尺测量每道炉墙端部的控制距离C，保证在允许偏差
±
3mm范围内。
[0034]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：
[0035]1、采用安装直立线杆位于每道炉墙两侧的基础平台边梁上，根据焦炉纵中心线、端炭化室中心线进行计算出每道墙的实际间距，并刻画于直立线杆上，作为炉墙实际中心线，有效分解误差，提高各炉墙中心精度；
[0036]2、采用投放到抵抗墙上的正面线，每层砌筑完毕同时引至每道炉墙顶面，炉墙端部预留一定控制距离，人工测量检测，来达到快速控制炉墙长度；
[0037]3、通过拉线标板上的炉墙宽度控制线和直立线杆的砖层线，有效控制炉墙的宽度和标高；
[0038]4、砌筑前通过拉线标板上的炉墙设计中心线与直立线杆上炉墙实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉砌筑测量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在基础平台的机侧和焦侧边梁上，且每道炉墙端部对应的位置，安装直立线杆；S2、在焦炉两端抵抗墙内侧面投放焦炉纵中心线、用于炉墙长度控制的正面线、炉墙各部位标高控制线；S3、在机侧及焦侧边梁外侧投放焦炉横中心线、两端抵抗墙附近的端炭化室中心线；S4、依据焦炉横中心线与端炭化室中心线的距离以及相应的炉墙数量，经过温度矫正，计算出各炉墙中心平均间距，并确定炉墙实际中心线，并投放在直立线杆内侧；S5、将抵抗墙上的相应部位标高控制线采用水准仪投放到各直立线杆内侧，以此标高控制线为基准，向下刻画出砖层线；S6、根据炉墙的设计间距，在拉线标板相邻两个大面上，分别刻画两相邻炉墙设计中心线及炉墙宽度控制线；S7、根据各种标线开始各部分的砌筑。2.如权利要求1所述的一种焦炉砌筑测量控制方法，其特征在于，步骤S1中，安装直立线杆的间距为1100
‑
1700mm。3.如权利要求1所述的一种焦炉砌筑测量控制方法，其特征在于，步骤S2中，，正面线与焦炉纵中心线距离A的范围计算公式为：A＝L/2
‑
(600～700)mm；其中，L为炉墙长度。4.如权利要求1所述的一种焦炉砌筑测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：程爱民，李晓霞，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：