一种登杆作业小型起重器制造技术

本发明专利技术涉及供电系统线路施工设施领域，特别公开了一种登杆作业小型起重器。它包括上壳体和下壳体，下壳体内设有环形钢丝轮，环形钢丝轮设有传动齿和定位齿，下壳体内设有中心固定轴，中心固定轴上设有电机和定位电磁铁，电机输出端设有与传动齿啮合连接的涡轮，定位电磁铁的伸缩杆正对定位齿，伸缩杆上套有回位弹簧，环形钢丝轮上缠绕有钢丝绳。本发明专利技术结构简单，操作方便，使用时仅需将其安装在横担上，然后通过操纵电机带动钢丝轮转动，转动过程中，钢丝绳缠绕在钢丝轮外侧，即可实现提拉货物。同时还设计了定位电磁铁，可以对钢丝轮进行定位，做到收放自如，大大减少了劳动力，提高了工作效率和质量标准，使施工更科学化、规范化。规范化。规范化。

【技术实现步骤摘要】
一种登杆作业小型起重器


[0001]本专利技术涉及供电系统线路施工设施领域，特别涉及一种登杆作业小型起重器。

技术介绍

[0002]在供电系统线路登杆作业时，在向上提拉物品和工具时，通常采取绳索提拉方式，使登杆工作人员消耗了大量体力，在杆上还要不停地改变姿势和动作，存在一定人身安全隐患，影响施工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种方便快捷、省时省力的登杆作业小型起重器。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种登杆作业小型起重器，包括壳体，其特征是，所述壳体由上壳体和下壳体连接而成，所述下壳体内设有环形钢丝轮，所述环形钢丝轮端部设有传动齿，所述环形钢丝轮内壁设有定位齿，所述下壳体内设有中心固定轴，所述中心固定轴上固设有电机和定位电磁铁，所述电机输出端设有涡轮，所述涡轮与传动齿啮合连接，所述定位电磁铁的伸缩杆正对定位齿，所述伸缩杆上套有回位弹簧，所述环形钢丝轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的外端从下壳体伸出；所述下壳体外设有安装装置。
[0005]所述环形钢丝轮内侧设有交叉的加强筋，其交叉点套在中心固定轴上。
[0006]给电机和定位电磁铁供电的电池安装在上壳体内。
[0007]所述安装装置包括C型框架，所述框架一端铰接固定板，所述固定板固定在下壳体上，另一端设有紧固装置。
[0008]所述紧固装置包括螺栓，所述螺栓与框架螺纹连接后伸入框架内后轴转连接一块顶板。
[0009]所述下壳体上设有套管，所述套管上配套紧绷带。
[0010]所述中心固定轴上固设有下固定板，所述电机和定位电磁铁都固定在下固定板上。
[0011]所述上壳体上固设有上固定板，所述上固定板和下固定板之间通过紧固螺栓连接。
[0012]所述环形钢丝轮外侧设有沟槽，所述钢丝绳位于沟槽内。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，使用时仅需将其安装在横担上，然后通过操纵开关，电机通过涡轮带动环形钢丝轮转动，转动过程中，钢丝绳缠绕在环形钢丝轮外侧，即可实现提升货物。同时还设计了定位电磁铁，通过伸缩杆的伸缩对环形钢丝轮内侧的定位尺进行定位，从而可以对钢丝轮进行定位，做到收放自如，大大减少了劳动力，提高了工作效率和质量标准，使施工更科学化、规范化。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术下壳体部分的俯视结构示意图；图2为上壳体的仰视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图，也是螺栓与顶板的其中一种连接方式的示意图；图4为环形钢丝轮的主视结构示意图；图5为环形钢丝轮的仰视结构示意图。
[0015]图中，0上壳体，1下壳体，2固定板，3铆钉，4框架，5螺栓，6顶板，7电池，8电机，9涡轮，10中心固定轴，11环形钢丝轮，12传动齿，13定位齿，14沟槽，15钢丝绳，16定位电磁铁，17伸缩杆，18回位弹簧，19上固定板，20下固定板，21密封扣，22加强筋，23套管。
具体实施方式
[0016]附图为本专利技术的具体实施例。如图1至图5所示，该种登杆作业小型起重器，包括一个壳体，壳体最好是圆形的，壳体由上壳体0和下壳体1组装连接而成：在上壳体0和下壳体1上都安装密封扣21，通过螺丝等固定连接在一起。
[0017]在下壳体1的一侧固定安装一块固定板2，固定板2通过铆钉3铰接在一个C型框架4的一端，框架4的另一端螺纹连接一根螺栓5，螺栓5伸入框架4内后轴转地连接在一块顶板6上，可以通过轴承连接，也可以在螺栓5内端安装一个球体，在顶板6上开一个球形槽的形式连接，或者在顶板6上安装一块铁板，铁板与顶板6之间留有空隙，在铁板上钻孔，然后螺栓5伸入孔后其端部向外延展等等。
[0018]在下壳体1上焊接一根套管23，套管23上配套有紧绷带。
[0019]在下壳体1内中心位置安装一根中心固定轴10，通过中心固定轴10也可以将上壳体0和下壳体1固定在一起，中心固定轴10上套有相互交叉的两根加强筋22，两根加强筋22固定在一个环形钢丝轮11的内壁上，对环形钢丝轮11起支撑作用，实际上就相当于环形钢丝轮11通过两根加强筋22安装在中心固定轴10上并围绕中心固定轴10转动，环形钢丝轮11上端开一些传动齿12，环形钢丝轮11内壁上设置一些定位齿13；中心固定轴10上端固定一块下固定板20，下固定板20上分别安装电机8和定位电磁铁16，电机8为可以正反转的电机，电机8的输出端的端部通过轴承固定在下壳体1上，电机8的输出端安装一个涡轮9，涡轮9与传动齿12啮合；定位电磁铁16的伸缩杆17正对定位齿13，在伸缩杆17上套一个回位弹簧18，回位弹簧18的一端固定在伸缩杆17上，另一端固定在定位电磁铁16上。
[0020]在环形钢丝轮11外侧开有一圈沟槽14，使环形钢丝轮11的外形上呈现工字形，沟槽14上固定一根钢丝绳15，钢丝绳15缠绕在沟槽14内后，其自由端从下壳体1伸出。
[0021]给电机8和定位电磁铁16供电的电池7安装在上壳体0内。
[0022]上壳体0上固定安装上固定板19，上固定板19和下固定板20之间通过紧固螺栓连接，从而进一步将上壳体0和下壳体1连接到一起。
[0023]壳体、环形钢丝轮11、固定板2和框架4等都采用质地坚韧、比重较轻的航空铝合金制造，电机8采用优质高速直流电机，涡轮9采用优质钢材制造，钢丝绳15采用高强度钢丝制造。
[0024]工作过程如下：登杆工作人员在登杆就位后，可将框架4安装到横担上，拧动螺栓5，使顶板6顶紧横担，框架4被固定在横担上，从而本专利技术也就被固定好了。如果工作位置远离横担，比如在横担的下方，可使用套管23上的紧绷带将本专利技术绑在电线杆上。转动壳体，找准下方位置，启动电机8和定位电磁铁16，伸缩杆17缩回，失去对定位齿13的束缚，电机8带动涡轮9转动，从而带动环形钢丝轮11转动，钢丝绳15处于松脱下落状态，下落到地面后，断开定位电磁铁16和电机8，伸缩杆17伸出顶在定位齿13上，环形钢丝轮11处于锁定状态，将欲取物品挂到钢丝绳15的挂钩上，再次启动电机8和定位电磁铁16，伸缩杆17再次缩回，解除锁定，同时电机8反方向运转，带动环形钢丝轮11反方向转动，将钢丝绳15缠绕在沟槽14内，完成吊装货物工作，再次停止电机8和定位电磁铁16，伸缩杆17在复位弹簧的作用下复位，环形钢丝轮11又处于锁定状态，这时就可以拿取货物了。
[0025]本专利技术可大大减少现场施工的操作人员，提供施工效率，减少使用车辆带来的费用，使紧线工作轻松化、科学化、规范化。
[0026]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种登杆作业小型起重器，包括壳体，其特征是，所述壳体由上壳体（0）和下壳体（1）连接而成，所述下壳体（1）内设有环形钢丝轮（11），所述环形钢丝轮（11）端部设有传动齿（12），所述环形钢丝轮（11）内壁设有定位齿（13），所述下壳体（1）内设有中心固定轴（10），所述中心固定轴（10）上固设有电机（8）和定位电磁铁（16），所述电机（8）输出端设有涡轮（9），所述涡轮（9）与传动齿（12）啮合连接，所述定位电磁铁（16）的伸缩杆（17）正对定位齿（13），所述伸缩杆（17）上套有回位弹簧（18），所述环形钢丝轮（11）上缠绕有钢丝绳（15），所述钢丝绳（15）的外端从下壳体（1）伸出；所述下壳体（1）外设有安装装置。2.根据权利要求1所述的登杆作业小型起重器，其特征是，所述环形钢丝轮（11）内侧设有交叉的加强筋（22），其交叉点套在中心固定轴（10）上。3.根据权利要求1所述的登杆作业小型起重器，其特征是，给电机（8）和定位电磁铁（16）供电的电池（7）安装在上壳体（0）内。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：时圣雨，蔺兰忠，王炜，刘启凤，邢现鹤，许广泽，王淑娅，马晨光，张法忠，牛德成，马永波，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司成武县供电公司，
类型：发明
国别省市：