本发明专利技术公开了金刚石技术领域的金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，包括，转动组件，所述转动支架一侧固定设有转动盘；倒置式撒粉组件，所述载料台底部插接有输料管，且所述载料台内腔设有与输料管连通的导料通道；本发明专利技术通过转动支架配合转动盘驱使载料台处于竖直向上的状态，并向环形围挡内导入粉料，通过伸长的气缸杆驱使活动支板处于受力状态，通过驱动箱驱使转动套筒和U型杆带动环形压板转动并使其与环形围挡内的粉料抵接，使得粉料各处处于相同的平整度，再将环形围挡对准通过外部结构固定砂轮模具上的轮槽并插入，旋转倒置使得粉料一次性落入砂轮槽中，避免了粉料平整度不一的问题，一次性到位，提高了加工效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置
[0001]本专利技术涉及金刚石
，具体为金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置。
技术介绍
[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
[0003]采用人工将金刚石砂粉撒入金刚石砂轮压合模具的槽道内，都是跟进工人的经验进行撒粉，导致金刚石砂粉撒不均匀，从而大大影响金刚石砂轮压合后的成型效果，且目前的撒粉装置均通过转动的方式依次将粉料撒入轮槽中，但是在移动过程中，容易因为震动或其他因素，导致撒入轮槽中的粉料均匀度不高，且层次不齐，从而导致后续砂轮加工质量的下降，为此，我们提出金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，包括，
[0006]转动组件，包括转动支架，所述转动支架一侧固定设有转动盘，所述转动盘通过驱动电机驱使转动；
[0007]倒置式撒粉组件，包括呈漏斗状的载料台，所述载料台底部插接有输料管，且所述载料台内腔设有与输料管连通的导料通道，所述载料台顶端固定连接有环形围挡。
[0008]进一步地，所述转动支架前表面对称固定插接有连接支杆，所述连接支杆前端固定连接有缺口矩形框架。
[0009]进一步地，所述载料台顶端开设有位于环形围挡内侧的出料口，且所述载料台内腔活动嵌设有环形挡板，所述环形挡板上开设有与出料口相适配的通孔，且所述环形挡板外壁固定连接有驱动齿圈，所述驱动齿圈活动嵌设于载料台表面。
[0010]进一步地，所述驱动齿圈与驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮设置于安装托板上，所述安装托板底部设有与驱动齿轮传动连接的驱动箱，所述驱动箱通过外部电源供电。
[0011]进一步地，所述安装托板顶部活动插接有转动套筒，所述转动套筒上活动插接有U型杆，所述U型杆端部固定连接有环形压板，所述环形压板与环形围挡的形状适配，所述转动套筒底部套设有转动齿圈，所述转动齿圈通过传动结构与驱动箱传动连接。
[0012]进一步地，所述转动套筒通过气管与外部设备连接，且所述转动套筒外壁设有传
感器，所述传感器的输出端与控制器电性连接，所述安装托板通过固定支架与缺口矩形框架固定连接。
[0013]进一步地，所述输料管上固定套设有水平设置的活动支板，所述活动支板端部上下表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有复位弹簧，所述缺口矩形框架表面设有输出端朝向活动支板端部的气缸杆，上部所述伸缩杆端部与凸块固定连接，所述凸块固定于缺口矩形框架表面，所述环形围挡活滑动贴合于凸块表面。
[0014]进一步地，所述缺口矩形框架顶端设有竖直向下的下压气缸，所述下压气缸的输出端与安装盘连接，所述安装盘的直径与环形围挡的直径相同，且所述安装盘底面等距设有限位结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过转动支架配合转动盘驱使载料台处于竖直向上的状态，并向环形围挡内导入粉料，通过伸长的气缸杆驱使活动支板处于受力状态，在气缸杆脱离后，配合复位弹簧使得活动支板带动载物台抖动，使得粉料变得平整，通过驱动箱驱使转动套筒和U型杆带动环形压板转动并使其与环形围挡内的粉料抵接，使得粉料各处处于相同的平整度，且配合传感器能够对散入的粉料厚度进行控制，再将环形围挡对准通过外部结构固定砂轮模具上的轮槽并插入，旋转倒置使得粉料一次性落入砂轮槽中，避免了粉料平整度不一的问题，且一次性到位，提高了加工效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术倒置式撒粉组件结构示意图；
[0018]图3为本专利技术活动支板连接结构示意图；
[0019]图4为本专利技术驱动齿圈连接结构示意图。
[0020]图中：100、转动组件；101、转动支架；102、转动盘；103、驱动电机；104、连接支杆；105、缺口矩形框架；200、倒置式撒粉组件；201、载料台；202、输料管；203、环形围挡；204、出料口；205、环形挡板；206、驱动齿圈；207、驱动齿轮；208、安装托板；209、驱动箱；210、转动齿圈；211、转动套筒；212、U型杆；213、环形压板；214、传感器；215、固定支架；216、活动支板；217、伸缩杆；218、复位弹簧；219、气缸杆；220、凸块；221、下压气缸；222、安装盘；223、限位结构；224、控制器。
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1和图2，本专利技术提供金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒
粉装置，包括，转动组件100，包括转动支架101，转动支架101一侧固定设有转动盘102，转动盘102通过驱动电机103驱使转动；倒置式撒粉组件200，包括呈漏斗状的载料台201，通过转动支架101配合转动盘驱使载料台201处于竖直向上的状态，载料台201底部插接有输料管202，且载料台201内腔设有与输料管202连通的导料通道，载料台201顶端固定连接有环形围挡203。
[0024]转动支架101前表面对称固定插接有连接支杆104，连接支杆104前端固定连接有缺口矩形框架105。
[0025]实施例二：请参阅图2
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4，载料台201顶端开设有位于环形围挡203内侧的出料口204，且载料台201内腔活动嵌设有环形挡板205，环形挡板205上开设有与出料口204相适配的通孔，且环形挡板205外壁固定连接有驱动齿圈206，驱动齿圈206活动嵌设于载料台201表面。
[0026]驱动齿圈206与驱动齿轮207啮合传动连接，驱动齿轮207设置于安装托板208上，输料过程中，驱使驱动齿圈206带动环形挡板205转动，使其上的通孔与出料口204对其，输料结束后，通过环形挡板205挡住出料口204，安装托板208底部设有与驱动齿轮207传动连接的驱动箱209，驱动箱209通过外部电源供电。
[0027]安装托板208顶部活动插接有转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，包括，其特征在于：转动组件(100)，包括转动支架(101)，所述转动支架(101)一侧固定设有转动盘(102)，所述转动盘(102)通过驱动电机(103)驱使转动；倒置式撒粉组件(200)，包括呈漏斗状的载料台(201)，所述载料台(201)底部插接有输料管(202)，且所述载料台(201)内腔设有与输料管(202)连通的导料通道，所述载料台(201)顶端固定连接有环形围挡(203)。2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，其特征在于：所述转动支架(101)前表面对称固定插接有连接支杆(104)，所述连接支杆(104)前端固定连接有缺口矩形框架(105)。3.根据权利要求2所述的金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，其特征在于：所述载料台(201)顶端开设有位于环形围挡(203)内侧的出料口(204)，且所述载料台(201)内腔活动嵌设有环形挡板(205)，所述环形挡板(205)上开设有与出料口(204)相适配的通孔，且所述环形挡板(205)外壁固定连接有驱动齿圈(206)，所述驱动齿圈(206)活动嵌设于载料台(201)表面。4.根据权利要求3所述的金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，其特征在于：所述驱动齿圈(206)与驱动齿轮(207)啮合传动连接，所述驱动齿轮(207)设置于安装托板(208)上，所述安装托板(208)底部设有与驱动齿轮(207)传动连接的驱动箱(209)，所述驱动箱(209)通过外部电源供电。5.根据权利要求4所述的金刚石砂轮加工用砂轮槽倒置式高效撒粉装置，其特征在于：所述安装托板(208)顶部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王修亮，
申请(专利权)人：王修亮，
类型：发明
国别省市：
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