一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法，所述方法包括：将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2

【技术实现步骤摘要】
一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢材制备
，特别涉及一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]镀锡板和镀铬板是目前应用于包装用钢的主要材料，镀锡板为将钢板放在熔融的锡液中热浸或电镀而得，镀锡板表面光亮，但镀锡板由于耐蚀性差的缺点限制其应用范围；与镀锡板相比，镀铬板具有生产成本低，耐蚀性好，涂层附着力好的优点，但是镀铬板的焊接性能差，使镀铬板的应用受到极大限制。质量佳的食品包装用复合镀层产品需满足耐蚀性、焊接性能和涂饰性能均好的要求，现有的食品包装用复合镀层产品难以同时满足耐蚀性、焊接性能和涂饰性能均好的要求。
[0003]因此，如何生产一种耐蚀性、焊接性能和涂饰性能好的锡铬复合镀层钢板，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法，该锡铬复合镀层钢板的耐蚀性好、焊接性能好和涂饰性能好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，所述方法包括：
[0006]将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2
‑
0.4μm的钢基板；
[0007]将粗糙度为0.2
‑
0.4μm的所述钢基板进行预电镀和电镀锡，获得锡镀层钢板；其中，所述预电镀采用的预电镀液包括甲基磺酸和甲基磺酸亚锡，所述电镀锡采用甲烷磺酸电镀液；
[0008]将所述镀锡层钢板进行钝化和涂油，获得锡铬复合镀层钢板；其中，所述钝化包括：采用第一钝化液进行第一钝化，后采用第二钝化液进行第二钝化，所述第一钝化液包括如下终浓度组分：100
‑
150g/L的CrO3，0.4
‑
0.6g/L的H2SO4，4
‑
6g/L的Na2FSi6，所述第二钝化液包括如下终浓度组分：50
‑
80g/L的CrO3，0.05
‑
0.15g/L的H2SO4，0.04
‑
0.06g/L的Na2FSi6。
[0009]进一步地，所述平整采用双机架湿平整方式，所述双机架包括采用粗糙度为1.1
‑
1.3μm毛化辊的一机架和采用粗糙度为0.3
‑
0.5μm磨削辊的二机架，所述拉矫和所述平整的延伸率分配比为(0.8
‑
1.2)：(0.8
‑
1.2)。
[0010]进一步地，所述预电镀液包括如下终浓度组分：4
‑
6g/L的甲基磺酸，5
‑
15mg/L的Sn
2+
。
[0011]进一步地，所述预电镀的浸洗温度为35
‑
45℃。
[0012]进一步地，所述甲烷磺酸电镀液包括如下终浓度组分：20
‑
30g/L的Sn
2+
，30
‑
50ml/L的甲基磺酸，10
‑
20ml/L的抗氧化剂，2
‑
5ml/L的添加剂，所述添加剂包括聚氧乙烯、聚乙二醇和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
[0013]进一步地，所述电镀锡的电流密度为5
‑
10A/dm2，所述电镀锡的温度为35
‑
45℃。
[0014]进一步地，所述第一钝化的温度为40
‑
45℃，所述第一钝化的电流密度为55
‑
65A/dm2。
[0015]进一步地，所述第二钝化的温度为40
‑
45℃，所述第二钝化的电流密度为15
‑
25A/dm2。
[0016]本专利技术还提供一种锡铬复合镀层钢板，所述锡铬复合镀层钢板包括：
[0017]钢基板，所述钢基板的粗糙度为0.2
‑
0.4μm；
[0018]锡铬复合镀层，所述锡铬复合镀层包覆在所述钢基板的表面，所述锡铬复合镀层包括金属铬层、金属锡层和水合氧化铬层，其中，每m2所述钢基板中所述金属锡的质量为0.1
‑
0.8g，所述金属铬的质量为30
‑
50mg，所述水合氧化铬的质量为5
‑
12mg；所述金属锡层呈直径为0.2
‑
1.5μm的岛状。
[0019]进一步地，所述钢基板的化学成分以质量分数计为：C：0.02
‑
0.06％，Si：0.01
‑
0.02％，Mn：0.1
‑
0.5％，P：0.012
‑
0.015％，S：0.008
‑
0.015％，Als：0.025
‑
0.085％，Cu≤0.2％，Ni≤0.15％，Cr≤0.1％，Mo≤0.05％，N≤0.0035％，O≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0020]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本专利技术提供的一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法，所述方法包括：将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2
‑
0.4μm的钢基板；将粗糙度为0.2
‑
0.4μm的所述钢基板进行预电镀和电镀锡，获得锡镀层钢板；其中，所述预电镀采用的预电镀液包括甲基磺酸和甲基磺酸亚锡，所述电镀锡采用甲烷磺酸电镀液；将所述镀锡层钢板进行钝化和涂油，获得锡铬复合镀层钢板；其中，所述钝化包括：采用第一钝化液进行第一钝化，后采用第二钝化液进行第二钝化，所述第一钝化液包括如下终浓度组分：100
‑
150g/L的CrO3，0.4
‑
0.6g/L的H2SO4，4
‑
6g/L的Na2FSi6，所述第二钝化液包括如下终浓度组分：50
‑
80g/L的CrO3，0.05
‑
0.15g/L的H2SO4，0.04
‑
0.06g/L的Na2FSi6。本专利技术实施例将钢基板粗糙度控制在0.2
‑
0.4μm有利于复合镀层分布的均匀性，提高产品的耐蚀性；创新性地采用甲基磺酸和甲基磺酸亚锡为预电镀液，起到了活化带钢作用，并有利于锡层沉积的岛状化；电镀锡工艺采用环保型MSA甲烷磺酸电镀液，获得了直径为0.2
‑
1.5μm岛状锡，极大地提高了复合镀层板的焊接性能；采用两步法钝化方式，有利于精确的控制单质铬层和氧化铬层含量，从而提高涂饰性能，从而该锡铬复合镀层钢板的耐蚀性好、焊接性能好和涂饰性能好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2
‑
0.4μm的钢基板；将粗糙度为0.2
‑
0.4μm的所述钢基板进行预电镀和电镀锡，获得锡镀层钢板；其中，所述预电镀采用的预电镀液包括甲基磺酸和甲基磺酸亚锡，所述电镀锡采用甲烷磺酸电镀液；将所述镀锡层钢板进行钝化和涂油，获得锡铬复合镀层钢板；其中，所述钝化包括：采用第一钝化液进行第一钝化，后采用第二钝化液进行第二钝化，所述第一钝化液包括如下终浓度组分：100
‑
150g/L的CrO3，0.4
‑
0.6g/L的H2SO4，4
‑
6g/L的Na2FSi6，所述第二钝化液包括如下终浓度组分：50
‑
80g/L的CrO3，0.05
‑
0.15g/L的H2SO4，0.04
‑
0.06g/L的Na2FSi6。2.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述平整采用双机架湿平整方式，所述双机架包括采用粗糙度为1.1
‑
1.3μm毛化辊的一机架和采用粗糙度为0.3
‑
0.5μm磨削辊的二机架，所述拉矫和所述平整的延伸率分配比为(0.8
‑
1.2)：(0.8
‑
1.2)。3.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述预电镀液包括如下终浓度组分：4
‑
6g/L的甲基磺酸，5
‑
15mg/L的Sn
2+
。4.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述预电镀的浸洗温度为35
‑
45℃。5.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述甲烷磺酸电镀液包括如下终浓度组分：20
‑
30g/L的Sn
2+
，30
‑
50ml/L的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，方圆，张庆春，肖世庆，石云光，王雅晴，吴志国，孙超凡，王振文，周保欣，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：